冷加工铜基形状记忆合金的正电子湮没研究

形状记忆合金的奇异特性,已经受到人们的极大重视。特别是对镍钛形状记忆合金的研究和应用工作进展很快,但是该材料价格昂贵,限制了它的广泛应用。所以现在已开始注意研究和开发价格低廉的铜基形状记忆合金。可是该合金室温可塑性很差,至今报导的最大延伸率仅达15%,它与马氏体稳定化和抗过热能力差构成 Cu 基形状记忆合金三大难题。本文用正电子湮没多普勒展宽能谱测量和研究了经过特定温度淬火后的冷加工 Cu-25.24wt%Zn-3.83wt%Al 合金,发现室温加工压下量小时,几乎没有缺陷增殖,达到30%左右时,缺陷增殖到最大,但仍可继续冷轧,直到压下量为55%时才出现裂     

7085铝合金的淬透性

通过端淬试验和大尺寸锻件合金淬火试验研究了3种成分7085铝合金的淬透性。端淬试验表明:成分Al-7.0Zn-1.41Mg-1.50Cu-0.14Zr,Al-7.48Zn-1.51Mg-1.42Cu-0.15Zr及Al-7.95Zn-1.80Mg-1.59Cu-0.15Zr 3种合金的淬透深度均大于150mm,而7075合金(成分:Al-5.62 Zn-2.51 Mg-1.60 Cu)仅有38.5 mm,大尺寸合金淬火试验证明了7085合金高的淬透性。通过比较3种7085铝合金T76时效后的硬度和电导率,及与大、小淬火试样比较,淬火后,相对较大的试样比小试样硬度高、电导率低,主要是由于较大试样淬火应力高,导致晶格畸变大造成。研究结果证明,7085铝合金具有极佳的淬透性能,同时建议提高Zn/Mg不应低于4.4。     

热处理对Cu-Zn-Al形状记忆合金显微组织及回复率的影响

制备了Cu-27Zn-4.6Al(质量百分数)形状记忆合金,采用不同的工艺参数进行热处理.通过显微组织观察、XRD物相分析、形状回复率测试等对不同热处理后的样品进行了分析研究.结果显示,在850℃固溶淬火后出现板条较细小、界面平直清晰的典型马氏体组织;随着固溶温度的升高,合金的晶粒逐渐变大,形状回复率先增大后减小,850℃时达到最大.     

Ni54Al25Fe21-xCox合金的马氏体相变和磁性转变

传统的β基Ni-Al-Fe形状记忆合金随Fe含量提高而呈铁磁性,因此可以发展为铁磁性形状记忆合金.通过金相显微分析、DSC、VSM和EDX方法,研究了Co含量x对Ni54 Al25Fe21-xCox合金马氏体相变和磁性的影响.发现该合金马氏体相变温度与x成正比关系,x每增加1at%,1623K淬火时马氏体相变温度约提高30K,1373K淬火时马氏体相变温度约提高38K.淬火温度降低会显著降低Ni54Al2Fe21-xCox合金的马氏体相变温度和Curie点Tc,但随着x的提高,淬火温度对马氏体相变温度和Tc的影响程度减小.Tc随x变化的幅度不大,在Tc-x曲线上出现最大值,为256K,对应于1623K淬火的Ni54Al25Fe19Co2合金.马氏体相变温度的变化与β相的平均s＋d总电子浓度变化有关,并首次提出Al含量和结构有序度两方面的变化共同影响Curie点.     

时效处理对Cu-Zn-Al形状记忆合金相变温度和沉淀动力学的影响

本文研究了时效处理对Cu—14.2Zn—5.5Al(wt%)形状记忆合金的相变温度,硬度和沉淀动力学的影响。固溶处理后进行淬火—时效处理,处理温度为100至500℃,时间最长达200小时。通过固溶处理,热轧材的马氏体转变温度Ms点从55℃降至51℃,强。热轧状态下的温度滞后(Af—Mf)为固溶处理后降为30℃。在500℃下时效的最高硬度值比在300℃或400℃下时效的低。此合金硬度提高的表观激活能为110KJm01~(-1),而类似的钢基形状记忆合金Cu—21.2Zn—6.0Al的是72KJm01~(-1)。B_2和DO_3有序结构的有序化温度分别为480℃和260℃左右。在400℃时效处理使拉伸塑性和屈服强度明显降低。     

Cu-Zn-Al合金的显微组织及形状记忆效应

研究了合金元素、热处理工艺以及热.机械训练对Cu-Zn-Al合金显微组织和形状记忆效应的影响.结果表明.在Cu-26.4Zn-3.4Al合金中添加微量元素Ti、B可以显著细化晶粒;淬火后马氏体形态为板条状,亚结构为孪晶和堆垛层错;850℃淬火及150℃一级时效、50℃二级时效处理后可以获得较好的形状记忆效应;采用约束温度为100℃,训练次数为10～12次的热一机械训练,可以得到较好的双程记忆效应.     

锶及固溶处理对AM50镁合金组织和高温力学性能的影响

研究了添加不同含量的锶(Sr)及固溶处理(T4)对AM50镁合金显微组织和高温(150℃)拉伸性能的影响。结果表明:当Sr加入量为0.7wt%和1.4wt%时,AM50合金中形成了层片状的Al4Sr新相,而Mg17Al12相被抑制形成,固溶处理使Al4Sr相由层片状转变为颗粒状。当Sr加入量为2.8wt%和3.5wt%时,AM50合金中形成了骨骼状的Sr5Al9新相,固溶处理使热稳定性较高的Sr5Al9相由骨骼状向层片状和颗粒状转变。加入Sr能细化晶粒并显著提高合金在150℃下的拉伸性能,固溶处理明显提高了AM50-2.8Sr和AM50-3.5Sr合金高温下的抗拉强度,但对AM50-0.7Sr和AM50-1.4Sr合金高温拉伸性能影响较小。     

Al对Mg-5％Cu合金显微组织及力学性能的影响

通过光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜、能谱分析仪及万能力学试验机等研究了不同Al含量(1％、3％、5％)对Mg-5％Cu合金显微组织和力学性能的影响.结果表明:在Mg-5％Cu合金中添加Al元素后,显微组织得到明显细化;当Al含量为5％时,其主要相组成为α-Mg基体相、β-Mg17Al12相、Al2Cu相和AlCuMg三元相;随着Al含量的增加,合金的抗拉强度逐渐上升,Mg-5％Cu-5％Al合金的抗拉强度最高,为192MPa;而伸长率呈逐渐下降的趋势.     

母相时效对Cu-17Al-10Mn合金相变温度和形状记忆性能的影响

研究母相时效过程中Cu-17Al-10Mn(摩尔分数,%)形状记忆合金马氏体转变温度Ms和形状记忆性能的变化规律.结果表明:合金淬火态的Ms比室温的低,室温时合金为无序母相结构,低温时可转变为马氏体;随着时效温度的提高,Cu-17Al-10Mn合金的Ms和形状恢复率均逐渐升高,并在150 ℃时效15 min后达到最大值,这主要归因于淬火空位的逸出使其对母相的钉扎作用减弱;随着时效温度的进一步提高,由于母相分解为贝氏体,合金的Ms和形状恢复率都下降,在250 ℃时效15 min后,母相完全分解,合金的形状恢复率降低到零.     

较大),除薄片状马氏体外,还出现部分蝴蝶状的爆发型马氏体。随淬火冷却介质温度下降,爆发型马氏体量增大,至-70℃时全部为爆发型马氏体。试验确定,形状记忆效应仅与薄片状马氏体的行为有关,而爆发型马氏体没有形状记忆效应。用光学显微镜直接观察了合金在弯曲时应力诱发马氏体的增长和消失过程。

本文研究了Cu-32.23％ Zn-1.84％Al合金的马氏体转变和形状记忆效应。结果发现,合金在温度较高的冷却介质中淬火时(即     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

钢材打捆机控制系统智能化技术的研究

钢材打捆机是一种用于轧钢精整工艺的新型自动化设备，其控制系统基于SiemensS7 PLC和TP7触摸屏。系统的智能化技术主要包括：液压高低压自动控制、在线监视、离线故障检测、多台设备协同工作、可视化人机交互技术。本文描述了这些技术的原理与实现方法。     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

Role of Martensite-Austenite Component of Bainitic Structure in Formation of Properties of Pipe Steel. 1. Effect of Parameters of TMT

Metal Science and Heat Treatment - The effect of parameters of hot rolling and controlled cooling on formation of the martensite-austenite component of bainitic and ferritic-bainitic structures in...     

V法造型主要设备常见故障分析

V法造型工艺在铸造行业已经被广泛应用,但V法造型设备的发展却比较缓慢。由于非标设备的缘故,设备在安装调试和使用过程中,经常发生故障,影响设备的正常使用。本文列举了V法造型设备经常出现的故障,分析了故障的原因和解决方案。