双螺杆泵螺杆成型铣刀廓形求解及验证

根据双螺杆泵螺杆螺旋面端面截形型线方程,利用成形铣削原理和坐标变换理论,从成形铣刀与螺杆工件的相对运动关系出发,建立基本的铣刀刀刃廓形方程。利用Matlab软件对设计刀具过程中的三角超越方程等非线性方程进行求解,得到铣刀回转面轴截形,然后以铣刀回转面轴截形为已知条件,反求螺杆螺旋面端截形,验证铣刀廓形求解方法的正确性。     

类椭圆形螺杆泵定子模芯成形铣刀廓形设计北大核心

针对类椭圆形螺杆泵定子模芯结构复杂、加工难度高的问题,通过对类椭圆形螺杆泵定子线型形成原理的研究,确定定子模芯轮廓线,分析定子模芯轮廓线结构特点,确定定子模芯的加工需要两把不同的成形刀具。依据端截面设计成形铣刀廓形加工时存在干涉,确定了依据定子法截面截形设计成形刀具,通过坐标变换建立了定子模芯螺旋曲面特性方程,与接触条件式联立求解接触方程,获得成形刀具廓形,并根据曲率半径对刀具与工件进行干涉检查,验证刀刃廓形设计的正确性,为类椭圆形螺杆泵定子模芯成形铣刀廓形设计提供了理论基础。     

双螺杆泵螺杆成型铣刀廓形设计与研究

根据螺杆螺旋曲面方程,利用成形铣削原理和坐标变换理论,从成形铣刀与螺杆工件的相对运动关系出发,建立了基本的铣刀刀刃廓形方程。应用Matlab对接触方程进行快速准确的求解,得到一系列有效的廓形离散点数据,再利用Pro—E准确地绘制出刀具的三维模型图。该方法能方便、快捷、准确的完成螺杆型面铣削刀具设计。     

复杂螺旋曲面铣削加工刀具的廓形设计

针对螺杆压缩机第三代型线的特点,研究用于螺旋曲面加工的铣削刀具的廓形设计.文章依据刀具回转面与螺旋曲面的包络原理,以用于螺旋曲面加工的铣削加工刀具--盘形铣刀的设计为研究对象,采用微分几何曲线曲面的构建方式,首先建立了螺旋曲面的特性方程,然后根据刀具与工件的接触条件建立接触线方程;提出了加工螺旋面用盘形刀具廓形设计的基本理论和方法,并通过实例验证了盘形刀具设计的理论计算公式.结果表明,铣削加工螺旋曲面的盘形刀具截形设计的关键是建立接触线方程,借助Matlab软件进行数值运算而求出刀具廓形的坐标是精确的,且能够满足产品设计要求.     

成形铣刀廓形的精确设计和制造

成形铣削时的铣刀是以与工件形状相匹配的廓形来切削工件,形成相应的工件外形.在SolidWorks软件的三维设计环境中模拟工件和刀具在实际加工时相互位置关系,利用其三维造型功能完成成形铣刀三维实体设计及前刀面内的投影视图,从而精确设计出铣刀廓形,显著提高成形铣刀的设计和制造的质量和效率.     

双螺杆泵螺杆成形铣刀结构设计

介绍了双螺杆泵螺杆成形铣刀的结构原理,通过已知的铣刀轴截面廓形,提出了基于Matlab和Pro/E软件的可转位成形铣刀设计方法,利用Matlab软件对铣刀廓形进行廓形拟合,计算刀片槽位置坐标,利用Pro/E软件建立可转位成形铣刀的三维模型,以简化建模过程,提高建模效率,并成功应用于双螺杆泵螺杆成形铣刀的设计。     

成形车刀的廓形设计

本文通过建立成形车刀廓形设计的数学模型，介绍了两种求解成形车刀廓形设计的新方法，比起传统的方法有很大改进，不但计算精确度高，而且能大大提高设计效率。     

等宽凸轮廓形的选择

通过对各类等宽廓形的分析得出：直经包络等宽廓形便于制造、测量，能使从动件的速度和加速度均为连续函数，是理想的等宽凸轮廓形曲线。     

非圆等距廓形的数控加工方法研究

简要介绍非圆等距廓形的加工方法;通过对无冲击封闭非圆等距廓形的研究、分析,推导出形成无冲击封闭非圆等距廓形的条件以及廓形方程;对非圆等距廓形的数控加工方法进行研究,通过对步进电动机、AC伺服电动机、DC伺服电动机、伺服液压马达以及直线伺服电动机性能的分析、对比,提出在现行的通用数控加工系统中常用的四种驱动元件不能满足非圆等距廓形车削加工系统的要求,而采用直线伺服电动机为驱动元件的驱动装置适用于非圆等距廓形的车削加工系统.     

基于砂轮包络廓形的复杂曲面磨削刀轨计算

复杂曲面数控磨削是一种重要的精加工手段,但当前都是采用砂轮的理论廓形进行编程。砂轮制造误差和磨损对加工精度影响较大,砂轮修形精度要求较高。提出基于砂轮包络廓形的复杂曲面精加工技术,其原理是通过检测砂轮发生包络作用的实效廓形,并采用最小有向距离算法进行基于砂轮包络廓形的复杂曲面数控加工刀位轨迹计算。在砂轮磨损后可以通过重新测量其包络廓形,按照磨损后的包络廓形重新进行刀位轨迹计算。该方法能有效的提高加工精度和加工效率,同时降低复杂曲面包络法磨削时对砂轮精度的要求。     

板形检测方法研究趋向浅析

文中通过对各种板形检测方法的分析,探讨了板形检测方法的应用研究趋向,并提出作者的看法。     

渐开线圆柱齿轮体积的算法研究

分析并阐述了渐开线的生成原理和特性,以及渐开线齿形的结构特点。进一步阐述了直齿、斜齿和变位3种不同类型渐开线圆柱齿形零件齿形面积与齿体积的计算方法,并推导出了相应的渐开线齿形面积与齿体积的计算公式。应用该算法的结论,可为渐开线圆柱齿形零件加工的设计计算提供极大便利。     

Phase-field simulations of solidification of Al-Cu binary alloys

The dendrite growth process during the solidification of the Al-4.5%Cu binary alloy was simulated using the phase-field model, proposed by Kim et al. Solute diffusion equation and heat transfer equation were solved simultaneously. The effects of the noise on the dendrite growth, solute and temperature profile in the undercooled alloy melt were investigated. The results indicate that the noise can trigger the growth of the secondary arms, and increase the highest temperature and solute concentration, but not influence the tip operating state. The solute and temperature gradients in the tip are the highest.     

车铣加工技术研究现状及展望

从表面形貌和粗糙度、切屑形貌和切削动力学等方面对车铣加工技术的研究现状进行详细论述,分析已有的车铣加工技术研究存在的主要问题,提出进一步提高车铣加工技术潜能的研究构想,为提高车铣加工的加工质量、加工效率和降低生产成本提供了参考。     

Phase-field simulations of solidification of AI-Cu binary alloys

The dendrite growth process during the solidification of the Al-4.5 %Cu binary alloy was simulated using the phase-field model, proposed by Kim et al. Solute diffusion equation and heat transfer equation were solved simultaneously. The effects of the noise on the dendrite growth, solute and temperature profile in the undercooled alloy melt were investigated. The results indicate that the noise can trigger the growth of the secondary arms, and increase the highest temperature and solute concentration, but not influence the tip operating state. The solute and temperature gradients in the tip are the highest.     

异型型材拉拔精整生产线

大连华锐重工集团股份有限公司与日本某工业株式会社合作开发了异型断面型材拉拔精整生产线。本文介绍了该生产线的工艺流程和主要设备。该生产线可适应异型型材市场的多种需求,实现自动化生产高精度、高质量的异型断面型材,具有国际先进水平。     

建筑铝型材电解着仿钛金色的应用

介绍了工艺条件对电解着仿钛金色铝型材封孔质量、色泽和耐蚀性的影响。对获得极好着色质量的途径进行了探讨。     

电火花线切割加工中上下异型体轨迹合成的同步线性化

具有4轴以上联动功能的线切割机能加工上下异型的直纹曲面，等步长的直线逼近法被普遍用来实现上下异型体中对应曲线间的同步线性化，这种简易的逼近方法使数控加工代码变得冗长。针对这一问题，提出了轨迹合成中的等误差直线逼近法，使具有非圆轮廓曲线的三维直纹曲面的数控代码量得到明显压缩。     

型材立体冲裁模设计与制造

介绍一种铝型材立体冲裁模的结构和工作原理,分析立体冲裁的难点和相应对策,模具巧妙地利用锯形刃口对型材竖边和壁厚大的部分进行锯切加工。经生产实践验证:模具结构可靠,经济效益明显。     

Injection molding of micro patterned PMMA plate

A plastic plate with surface micro features was injection molded to investigate the effect of pressure rise of melt on the replication of the micro structures. Prism pattern, which is used in many optical applications, was selected as a model pattern. The prism pattern is 50 μm in pitch and 108° in the vertical angle. The overall size of the plate was 335 mm×213 mm and the thickness of the plate varied linearly from 2.6 mm to 0.7 mm. The prism pattern was firstly machined on the nickel plated core block using micro diamond tool and this machined pattern core was installed in a mold for injection molding of prism patterned plate. Polymethyl methacrylate (PMMA) was used as a molding material. The pressure and temperature of the melt in the cavity were measured at different positions in the cavity and the replication of the pattern was also measured at the same positions. The results show that the pressure or temperature profile through the process depends on the shape and the size of the plate. The replication is affected by the temperature and pressure profiles at the early stage of filling, which is right after the melt reaches the position to be measured.