斜齿轮注射模自动脱模机构

<正> 塑料斜齿圆柱齿轮在仪表、家用电器上使用得较多,斜齿轮注射模的设计与制造中,除了考虑到模具型腔加工中收缩率对齿轮参数的影响、以及电加工的放电间隙问题外,还有一个突出的问题就是脱模机构的设计。     

塑料斜齿轮注射模设计

以塑料斜齿轮注射模为例,介绍一种可靠、结构新颖的斜齿轮注射模推出机构,并对斜齿轮精度的注射模系统技术及注射模进行了研究.     

塑料齿轮注射模设计与制造

塑料齿轮注射模设计与制造桂林威达集团公司（广西桂林５４１００２）王力生，李志刚，樊蓝平１引言目前塑料齿轮的生产主要采用模具注射成型，它具有生产效率高、成本低、可一次成型较复杂的多联齿轮组合零件等特点。模具结构设计、齿轮成型型腔的加工及塑料的收缩变形等...     

内斜微线段齿轮电解加工工艺及装备研发

针对常规机械加工难以解决的内斜微线段齿轮加工问题,提出了一种脉冲电解加工方法。利用可编程控制器(PLC)进行电解加工机床控制系统的设计,实现机床主轴和数控转台的联动。设计制造电解加工工装及片状阴极,优选电解液,选择合适的加工参数进行齿轮加工试验。齿轮精度满足要求,表面质量好,无机械残余应力,无须进行后续加工。     

斜齿轮塑件注射模的脱模机构设计

分析了塑料斜齿轮的传动优点和工艺特点，介绍了斜齿轮塑件注射成型模具的齿形型腔旋转式和斜齿轮塑件旋转式两类脱模机构设计。     

铝合金微型齿轮等温精密微成形工艺研究

利用自行研制的精密微塑性成形设备,对铝合金微型齿轮的等温精密成形工艺进行了研究,成功地获得了质量良好的节圆直径为Φ1mm的5A02铝合金微型齿轮.金相分析表明,微型齿轮的齿部流线沿齿形轮廓分布,有利于提高齿轮的承载能力和抗疲劳强度.纳米硬度分析表明微型齿轮的纳米硬度分布也有利于提高齿轮的抗疲劳强度.使用等温精密微成形技术可以制造出质量良好的微型齿轮.     

双联塑料斜齿轮注射模设计

以双联塑料斜齿轮注射模为例,介绍一种动作可靠、结构新颖的斜齿轮注射模推出机构,并对影响斜齿轮精度的注射模浇注系统及模具结构进行了探讨。     

带侧孔塑料斜齿轮注射模设计

以塑料斜齿轮注射模为例,介绍了一种动作可靠,结构简单、新颖的斜齿轮注射模脱模机构,并对塑件成型工艺、模具结构、浇注系统设计、抽芯机构等进行了分析和探讨。     

基于四轴加工中心的斜齿轮多轴数控加工工艺

针对大模数齿轮齿形的加工特点,着重分析了斜齿轮多轴数控加工的工艺方法和工艺特点,研究了斜齿轮齿形多轴加工中刀具轨迹的生成、加工编程、刀具轨迹仿真验证、刀具干涉和机床与齿轮齿形的碰撞检查等,寻求出斜齿轮多轴数控加工的最优方法和工艺方案。该方案既能够充分发挥多轴设备的加工能力,又为大模数斜齿轮加工提出了新的方法与思路。     

双联塑料斜齿轮注射模设计与加工工艺

通过对传动机构中双联塑料斜齿轮的工艺分析，注射模设计及模具主要零件的加工工艺分析，探讨提高塑料齿轮成形精度的方法。     

微型齿轮注射成型的模拟分析与试验研究

选用微型齿轮结构作为研究对象，在使用MoldFlow进行模拟分析的基础上．对微型齿轮注射成型进行试验研究。     

Finite element simulation and experimental investigation of forming micro-gear with Zr–Cu–Ni–Al bulk metallic glass

Bulk metallic glasses exhibit some unique physical properties as compared to their corresponding crystalline alloys. Due to the superplasticity by behaving like a Newtonian fluid in their supercooled liquid region, the bulk metallic glasses can be used to make high strength microparts by net-shape forming. In this paper, the compressive tests of Zr–Cu–Ni–Al metallic glass are performed with different strain rates at a temperature of 683 K. According to the experimental results, the forming evolution of a metallic glass micro-gear is simulated using a finite element simulation software DEFORM 3D, and the forming load is predicted at different processing parameters. Meanwhile, the filling stages of bulk metallic glass in the micro-gear mold cavity are investigated by finite element simulation and experiment. The predicted workpiece geometry shows good agreement with experimental result. The forming experiments for micro-gear of Zr–Cu–Ni–Al metallic glass are carried out by hot embossing process, and the amorphous micro-gears are obtained successfully. It is found that the finite element simulation results are in reasonable agreement with the experimental observation.     

微型齿轮热挤压模优化设计

利用Deform软件对微型齿轮进行挤压成形模拟分析,优化了模具结构和成形条件,采用组合法设计模数m=0.125 mm、压力角A=20°、齿数z=6、齿顶圆直径d=1 mm微型齿轮热挤压模,采用H62黄铜坯料在650℃的等温条件下正向热挤压,得到质量良好的微型齿轮。     

微尺度铸件充型过程的数值模拟

修正了传统Navier-Stoke方程,并利用该方程和Fluent软件对Zn-4Al合金充填微齿轮铸件的充型过程进行数值模拟.结果表明:在运动惯性的作用下,Zn-4Al合金在进入微齿轮型腔后途径齿轮盘部位时,合金并未横向扩展,而是保持入射状态首先填充对面的齿轮轴,撞击型腔壁后,产生二次压头,然后再向齿轮外围的各齿部位反充;型腔内气体被高速运动的金属液搅拌和切割,形成许多微气泡,然后被带入主流区,从排气道排除.     

微成形热挤压试验及模具设计

介绍了采用半固态ZL101铝合金进行挤压成形微型齿轮的试验研究,设计了挤压模具和加热及温控系统.试验结果表明,挤压过程中的坯料温度对零件质量产生重要影响,它决定了半固态合金的触变特性,合适的半固态加工技术可以成形微型零件.     

塑性微挤压成形力变化规律的实验研究

针对坯料微型化时,材料的流动应力已不能按照传统塑性加工工艺等比缩小处理问题,采用自行研制的塑性微挤压成形装置,进行微型齿轮挤压实验研究,探讨挤压过程中挤压力的变化规律,分析比较预紧力、挤压速度、摩擦条件对挤压力以及成形试件表面质量的影响。实验结果表明,基于纯铅的常温微挤压实验,预紧力的大小对成形试件的挤出长度影响较大;低应变率时,不同挤压速度下,挤压力无明显变化,材料的率相关性不明显;在不同摩擦条件下,石墨润滑时,挤压力有明显降低,试件表面质量也有较大改善。     

微小齿轮落料模试制

在微小齿轮的冲裁试验中,对制件冲裁断面质量和变形区应力应变状态进行了分析,指出提高变形区静水压力是解决落料件齿尖塌陷和齿根毛刺的有效措施。针对落料件尺寸小的特点,采用沿齿形正、反强力压料的方法,提高了制件断面质量,并为开发设计微小型模具提供依据。     

Micro-forming characteristics of a Zr-based amorphous alloy with a gear-like mold

The amorphous alloy Zr₆₂Cu₁₇Ni₁₃Al₈ exhibits a supercooled liquid state over a wide temperature range under high temperatures. In this present paper, the authors studied the micro-forming ability of the alloy by compressing specimens under a miniature pattern mold with a micro-gear shape. Micro-compressive formation is a formation method in which the surface of specimens of the Zr₆₂Cu₁₇Ni₁₃Al₈ amorphous alloy is compressed under conditions of dead loads and high temperatures and maintained for a given period for the fabrication of miniature patterns with a micro-gear shape. All the experiments were carried out under a vacuum environment to prevent the specimens from suffering deleterious effects, such as air traps in the miniature patterns and oxidation at the surface of the Zr₆₂Cu₁₇Ni₁₃Al₈ amorphous alloy. The characteristics of micro-compressive formation were investigated at temperatures higher than the glass transition temperature with different experimental parameters of loads and times. In addition, the micro-forming characteristics of the gear-like shape were investigated by means of scanning electron microscopes and a 3-D surface profiler system.     

微量合金元素对硬质合金性能的影响

为改善金属-陶瓷复合材料的物理、化学及机械性能,通常会在其中添加微量合金元素,然而如果添加方法不同、或后续处理方法不当,则合金元素的功效无法完全发挥,甚至会出现负面效应。而这些最终都可归结到对微量元素的精确控制。硬质合金属于金属-陶瓷复合材料中最重要的材料之一。详细概括了常见的微量合金元素对硬质合金的制备、组织结构和性能的影响。分析研究了微量合金元素的来源、在硬质合金中的作用机理,及其精确控制难点。根据其作用机理,提出一些可能的有效措施,用于精确控制微量合金元素在硬质合金中的含量、相组成、存在状态、分布等,以期能为硬质合金的生产实际提供一些理论指导。     

对我国齿轮感应淬火技术的评述

感应加热淬火具有高效、节能、污染小及易于实现自动化等优点。作者叙述了齿轮感应淬火中存在的主要问题，介绍了国内外有关的研究情况，并提出了提高齿轮感应淬火效果的一些建议。