共查询到20条相似文献,搜索用时 19 毫秒
1.
2.
对旋压技术在国防工业中的应用情况、高强度钢强力旋压技术研究现状和旋压装备的发展情况进行了研究。结果表明,旋压技术在航空、航天和兵工等国防工业中得到广泛地应用,旋压装备取得了较大的发展,强力旋压技术具有节能、节材、高效、洁净等显著优点,是制造金属薄壁回转体零件的最优工艺。但是,目前国内强力旋压技术方面的标准还很不完善,因此,有必要研制国家标准《高强度钢强力旋压工艺规范》。介绍了国家标准《高强度钢强力旋压工艺规范》的技术概要,该标准规定了高强度钢产品强力旋压工艺的一般方法,包括工艺内容、工艺准备、旋压成形和旋后处理,该标准的研制有助于加快强力旋压技术在国内的推广和产业能力的提升。 相似文献
3.
邓春锋邵飞梅鹏程 《锻压装备与制造技术》2016,(6):80-83
本文采用ABAQUS/Explicit动态显式模块对大容积高压气瓶旋压成形工艺进行模拟分析,研究了旋压温度、进给比等工艺参数对旋压成形的影响,确定了气瓶旋压成形的工艺参数范围,对气瓶旋压成形具有指导意义。 相似文献
4.
研究了旋压主轴转速、进给比、吃刀量等工艺参数对旋压成形质量的影响,分析了实际旋压成形试验对薄壁高压气瓶旋压工艺相关参数变化影响规律,得到了薄壁气瓶旋压成形的工艺参数,对薄壁气瓶旋压成形具有指导意义。 相似文献
5.
406钢强力旋压成形工艺试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了406钢加热剪切旋压封头,室温变薄旋压筒体的试验过程。超高强度低合金406钢旋压塑性良好,强力旋压大直径薄壁回转体满足了产品技术条件的要求,并探索了合理的强力旋压工艺参数。 相似文献
6.
现代旋压技术是广泛应用于航空、航天、军工等金属精密加工技术领域的一种先进塑性成形工艺。强力旋压是旋压技术的一个重要组成部分,对强力旋压的受力状态进行深入研究将有助于了解旋压工艺的特点和可能出现的缺陷。本文用弹塑性有限元法对强力旋压过程进行了模拟,获得了强力旋压稳定状态下应力应变的分布规律,解释了强力旋压的变形机理和隆起等缺陷产生的原因。 相似文献
7.
高压气瓶用无缝钢管的生产与进展 总被引:2,自引:1,他引:1
焊接钢质气瓶渐趋淘汰。60 年代以来,国内已普遍采用无缝钢管生产高压气瓶。在概述国外高压气瓶用无缝钢管生产的基础上,阐述了国内该专用管材的的技术要求及生产工艺。介绍了国内高压气瓶用管的生产现状及其进展情况。 相似文献
8.
9.
10.
旋压成形技术和设备的典型应用与发展 总被引:1,自引:0,他引:1
阐述了金属旋压成形技术和设备在各个主要领域的应用与发展.详细介绍了筒形件、锥形件、封头、车轮毂、无缝整体气瓶、各式带轮、带内外纵向齿筒体、波纹管、异型件等的旋压工艺技术方案.对旋压设备的关键装置动力系统、导轨、旋轮及旋轮架等进行了介绍,并对专用轮毂旋压机、带轮旋压机、气瓶热收口旋压机、封头旋压机等先进旋压设备的应用进行了阐述.提出了旋压技术中值得探讨的表面粗糙度、高转速旋压等问题.对目前国内外旋压技术和设备的技术水平进行了对比,对今后旋压技术和设备的发展进行了展望. 相似文献
11.
1 问题的提出 旋压收口封底气瓶(图1)是无缝钢管经加热、旋压封底收口、热处理及水气压试验等工序制成,气瓶容积为12L,结构形成为单口,直径为144mm,长度为1040mm,壁厚为8.5mm,底厚≥8.5mm,工作压力为1.47×10~7Pa。它具有制造工艺简单、成本低和承压高的特点,但该气瓶封底质量直接影响其合 相似文献
12.
13.
14.
15.
16.
17.
目前,国内大型贮箱箱底采用瓜瓣顶盖拼焊的方法制造,存在制造可靠性不足、生产效率低等问题。针对大型贮箱箱底制造现状,以某型号运载火箭贮箱箱底作为研究对象,设计了先预成形、后旋压成形的工艺方案,并提出了"一道次剪旋+多道次普旋"的旋压工艺方案,通过有限元仿真分析及工艺试验验证了超大直径贮箱箱底整体旋压成形技术的可行性。结果表明:采用预成形方案能够有效抑制零件边缘起皱,采用剪切旋压与普通旋压相结合的成形工艺能够实现箱底的高精度成形。箱底中心区域采用剪切旋压,构件形状可控性好,模具贴合良好;预成形法兰的边缘区域刚度高,采用多道次普通旋压,既能够达到收边贴模的目的,又能够避免边缘减薄量过大的问题。 相似文献
18.
以生产数据为学习样本,建立BP神经网络模型,实现对剪切旋压工艺参数的预测。根据预测的工艺参数对锥形件强力旋压过程进行模拟,建立有限元模拟后处理评价模型。实验证明将人工神经网络和有限元结合,用于旋压工艺的制定过程,实现旋压工艺制定的智能化,可加快旋压工艺的制定过程。 相似文献
19.
15-5PH不锈钢气瓶热处理工艺改进 总被引:2,自引:1,他引:2
我公司生产的气瓶筒体尺寸为φ120 mm×310 mm,壁厚18 mm,制造材料为15-5PH钢.15-5PH钢是一种新型马氏体沉淀硬化不锈钢(0Cr15Ni5Cu4Nb),它在高温固溶后快冷至室温,形成低碳马氏体,在时效过程中,析出的碳化物及金属间化合物产生共格型沉淀硬化,具有很高的强度.气瓶简体的加工工艺为毛坯固溶热处理-旋压-焊接-时效处理-机械加工-性能试验.原固溶热处理工艺为(1020±10)℃×30 min,空冷.气瓶毛坯固溶处理产品技术要求硬度≤33HRC,以满足旋压工艺的要求.但按目前的热处理工艺生产后,气瓶毛坯硬度基本在33.5~34.5 HRC.因此,需找出合适的热处理工艺,以保证其硬度达到旋压加工的要求. 相似文献
20.
传统强力旋压是固体火箭发动机筒体生产的工艺方法,由于只采用旋轮与芯模匹配的方式,工件外侧表面仅仅发生剧烈的塑性变形,而贴近芯模的内侧的筒体材料应变明显小于外侧,从而造成在强力旋压后的筒形件内、外表面塑性变形不均匀、性能不一致及柔性差等问题,另外,传统强力旋压内芯模柔性差,制造费用高,尤其不符合大直径小批量的固体火箭发动机筒体的工业化低成本制造的要求,因此需开展固体火箭发动机筒体对轮旋压工艺技术的研究。因此,本文基于有限元软件ABAQUS,建立材料为30CrMnSiA筒形件对轮旋压有限元模型,对其加工过程进行数值模拟,得出对轮旋压成形过程中内外表面应力对称分布,改善了工件内应力状态;通过单因素试验获取了减薄率、旋轮成形角、进给比对圆度误差、壁厚偏差的影响规律,综合优选出一组最优的成形工艺参数为成形角25°、进给比1.2、减薄率30%,从而为工业生产中对轮旋压技术的应用奠定了坚实的基础。 相似文献