贮藏时间对超高压处理鲜榨番茄汁品质的影响

以热处理(100℃处理5 min)作为对照,评价超高压处理(25℃和400 MPa处理30 min)鲜榨番茄汁贮藏3个月期间的品质和风味变化规律。结果显示超高压处理的鲜榨番茄汁在2个月的贮藏期内,菌落总数、霉菌和酵母菌数量均在国家食品卫生标准以内;pH值、PPO和POD活性逐渐降低;维生素C含量降低约24%,而热处理的鲜榨番茄汁中维生素C含量降低约96%;超高压处理的鲜榨番茄汁风味更加接近于番茄的原有香气,而热处理引起风味的显著性变化。因此,超高压处理的鲜榨番茄汁在2个月的贮藏期内品质和风味均优于传统热处理番茄汁。     

超高压处理对番茄汁功能性成分的影响

研究超高压处理对番茄汁的感官品质及功能性成分含量的影响。结果当超高压处理时间为20 min,处理压力达到400 MPa及以上时,番茄汁可以达到果汁商业无菌的国家标准(≤100 CFU/mL);同时,超高压处理可以较好维持番茄汁Vc和总酚的含量,对番茄汁的原始香气没有显著性影响;而且超高压处理将总顺式番茄红素的比例提高至12.1%~13.1%,提高5%左右。因此,超高压处理(400 MPa处理20 min)可以用于番茄汁的生产。     

高压处理对鲜榨苹果汁品质的影响

为探讨高压对鲜榨苹果汁品质的影响,对鲜榨苹果汁进行了100～800 MPa处理及40～60 ℃协同500 MPa处理,并采用HPLC等方法检测了苹果汁中酚类含量等品质指标.果汁中还原型VC的保留率随着处理压力的增大先降后升.200 MPa处理后,果汁中酚类物质含量没有显著变化.400 MPa处理后,果汁中酚类物质相比处理前的有所减少,差异显著(P＜0.05).600 MPa处理后,各种酚类物质略有减少.800 MPa时,各种酚类物质的含量增加.200～600 MPa压力处理后果汁的L值降低,颜色变暗,其中400 MPa处理颜色变化(△E)最大.当压力升高到300 MPa时未检出霉菌和酵母菌,压力升高到400 MPa时未检出细菌.果汁经高压处理后浊度降低,可溶性固形物含量和pH值没有显著变化(P＞0.05).50℃和60℃协同500 MPa处理后,果汁中未检出微生物,果汁的L值显著升高.因此采用超高压技术可以改善鲜榨苹果汁的品质.     

超高压处理对梨汁中多酚氧化酶活性的影响

目的研究鲜榨梨汁中多酚氧化酶(PPO)的活性受高压和热协同处理的影响。方法使用超高压技术单独或协同加热处理加或不加维生素C的鲜榨梨汁,测定其中PPO活性和果汁颜色。结果200～600MPa的压力处理对果汁中PPO活性影响不大,400MPa的压力对PPO有激活作用;高于600MPa的压力使PPO显著失活。维生素C在500MPa以下对果汁中PPO有激活作用,在600MPa以上或热处理结合高压时有钝化PPO的作用。随着保压时间延长和温度升高,梨汁中PPO相对活性逐渐降低。500MPa60℃或750MPa50℃以上的处理条件可使鲜榨梨汁中的PPO失去60%以上的活性,750MPa50℃的处理条件下果汁颜色变化不显著。结论梨的PPO是耐高压的酶。     

超高压和热处理对胡柚汁理化品质的影响

研究了高压(200～600 MPa)、20～60℃处理15 min和热处理(90℃处理2 min及80℃处理30 min)对胡柚汁理化品质的影响.试验结果表明:经超高压和热处理后胡柚汁的平均粒径增大,而超高压处理对胡柚汁色泽的影响较小,对pH值和可溶性固形物含量无显著影响.经超高压处理的胡柚汁的L-抗坏血酸保留率在91.97%～98.29%之间,其中以200MPa压力下处理的保留率较高.超高压和热处理后胡柚汁的柚皮苷和新橙皮苷含量略有降低,果汁的抗氧化性略有提高.     

超高压和热灭菌对鲜榨火龙果汁品质影响的比较

分析超高压(UHP)处理和热处理对火龙果汁杀菌效果的影响,在达到商业无菌的基础上对两种处理对火龙果果汁品质的影响进行对比分析。试验结果表明,随着压力值(300～500)MPa和温度(75℃~90℃)的上升菌落总数逐渐减少,超高压处理(400MPa,26℃,10min)及热处理(85℃,5min)条件下均可达商业无菌;上述两种处理条件处理后火龙果原汁pH值、总酸、总糖、可溶性固形物含量与对照样差异不显著(P>0.05),但是超高压技术很好地保持了食品的色、香、味,感官品质与对照样非常接近:超高压处理能够更好得保持体系的均匀稳定性、原有色泽以及还原型VC。     

热协同超高压处理对含防褐变剂鲜榨苹果汁贮藏品质的影响

采用HPLC等分析方法研究了400MPa单独处理,50℃协同300MPa处理和50℃单独处理对含防褐变剂鲜榨苹果汁在4℃贮藏时品质的影响。研究发现:经过45d的贮藏,仅经过400MPa压力处理的和仅经过50℃处理的果汁中酚类物质含量比经过50℃协同300MPa处理的含量低,差异显著(P<0.05)。50℃协同300MPa处理还可显著降低果汁中微生物数目,同时果汁在贮藏期内的L值和a值均优于其他2种样品。50℃协同300MPa处理鲜榨苹果汁的可溶性固形物含量和pH值贮藏前后没有显著差异(P>0.05)。经过贮藏,所有样品中的总VC的保留率>95%。     

超高压对胡萝卜-草莓复合汁中酶和微生物的影响

目的：为利用超高压技术加工鲜榨果汁提供依据；方法：采用超高压处理鲜榨胡萝卜-草莓复合汁，发现不同压力、保压时间对复合果汁中POD、PPO和LOX酶的活性及其微生物的致死作用不同；结果：在200，300，400，500，600MPa分别处理20min时，POD最耐压，LOX对压力最敏感，其中600MPa下POD、PPO和LOX分别失活46．15％、52％和77．24％。在400MPa、20min处理的复合汁中大肠杆菌≤3MPN／100mL，细菌总数≤10CFU／mL。     

超高压与热处理对荔枝汁品质影响的研究

对比分析了热处理和高压处理达到商业杀菌要求的基础上分别对荔枝汁感官品质的影响,同时探讨分析处理后果汁理化性质和感官品质的变化。结果表明,热处理和高压处理均使果汁总糖含量增加,而总酸含量有所下降,超高压处理后果汁总酸含量相对下降更大。不同杀菌方式处理后果汁中可溶性固形物变化不显著(P>0.05),超高压处理(450MPa,5min)能显著降低单宁的含量,从感官评价角度看,超高压杀菌处理后果汁品质相对于热处理效果更佳,当超高压达到450MPa,保压5min处理后的果汁样品总体评价优于其他条件处理的果汁样品。     

低温和中温协同超高压对鲜榨荔枝汁灭酶处理和色泽影响的研究

为探讨超高压处对鲜榨荔枝汁中过氧化物酶(POD)、多酚氧化酶(PPO)活性的影响,对鲜榨荔枝汁进行了单独超高压处理（300~450 MPa,10~40 min）及低温（10 ℃）、中温（40~70 ℃）协同超高压(450 MPa,20 min)处理,通过对荔枝汁品质指标测定,探讨了温度协同超高压对荔枝汁品质的影响。试验结果表明：在室温、保压时间为20 min的条件下,300~450 MPa压力范围内荔枝汁中POD酶被激活,在300 MPa时活性最高;PPO酶在此压力范围内则随着压力的升高而降低;POD比PPO酶更耐压;450 MPa压力条件下,随着保压时间的延长,POD、PPO酶的活性减小;低温和中温协同超高压处理对荔枝汁中POD、PPO酶的钝化存在一定的协同效应,且中温范围内（40~70 ℃）温度越高,协同抑制效应越明显;中温协同超高压处理后的荔枝汁的L*值显著升高,果汁的亮度增加,但是随着协同温度的升高,总色差ΔE*逐渐增大,果汁的色泽变化增大。     

高压与热结合处理对鱼糜凝胶质构特性的影响

将高压处理(400MPa和600MPa,40℃,15min)作为鱼糜“凝胶化”的另一种方法,与热处理凝胶化(40℃,75min)比较,然后都作后热处理(90℃,25min)。研究了不同处理方法所得凝胶的质构特性(包括凝胶强度分析TPA和持水性),结果表明,600MPa压力凝胶化再后热处理样品质构特性均不及热处理,而400MPa压力凝胶化再后热处理样品比典型热处理样品表现出更好的质构特性:(1)凝胶强度提高了36·1%;(2)硬度提高13·7%;(3)压出水分含量减少6·0%。而且,400MPa压力凝胶化时间仅为典型热力凝胶化的1/5。所以,400MPa压力凝胶化再后热处理可以作为传统热处理方法的替代方法。     

超高压与重组果胶甲酯酶抑制剂联合应用对鲜榨橙汁果胶甲酯酶活性及品质的影响

为了探究超高压与重组果胶甲酯酶抑制剂(recombinant pectin methylesterase inhibitor,rPMEI)联合处理对鲜榨橙汁中果胶甲酯酶(pectin methylesterase,PME)活性及品质的影响,研究了超高压(400、500和600 MPa,5 min,20 ℃)与重组果胶甲酯酶抑制剂对橙汁微生物、PME酶活、色泽和V_C含量的影响。结果表明:超高压处理条件为500 MPa/5 min,rPMEI添加浓度为0.06 mg/mL时,橙汁中的菌落总数、霉菌与酵母菌数均能达到农业行业标准《NY/T 434-2016绿色食品、果蔬汁饮料》所规定的要求,同时PME被完全钝化;橙汁色泽变化显著小于热处理组(ΔE*=1.22<2.26);V_C保留率为85.1%,显著高于热处理组(保留率=8.33%)。     

超高压和热杀菌对黄金贝可消化性和食用品质的影响

以黄金贝为原料,研究超高压和热处理两种杀菌方式对其可消化性以及食用品质的影响。以不同压力、保压温度及保压时间为因素,确定黄金贝的超高压杀菌条件;通过煮沸不同时间确定热处理杀菌条件;比较不同杀菌条件下对黄金贝可消化性、质构、色差和持水性的影响,进一步优化杀菌条件。结果表明,在500 MPa、30 ℃、30 min,400 MPa、40 ℃、30 min和600 MPa、40 ℃、20 min以及沸水处理≥5 min可以彻底杀灭黄金贝中全部微生物。与未处理的鲜贝相比,超高压处理显著提高了贝肉在模拟胃肠液中的消化率,其中500 MPa、30 ℃、30 min和400 MPa、40 ℃、30 min条件下处理的贝肉水解产生氨基酸量保持在较高水平。400 MPa、40 ℃、30 min处理的黄金贝在硬度和咀嚼性方面较未处理组变化最小,同时弹性得到提升。超高压处理可以使黄金贝亮度值增加。400 MPa、40 ℃、30 min条件下高压处理,贝肉的持水率比未处理提高了一倍,而热处理持水率最低,仅有6.25%。因此,400 MPa、40 ℃、30 min超高压处理的黄金贝消化性和食用品质最佳。     

热协同超高压处理对浑浊梨汁中微生物的影响

为探讨高压对浑浊梨汁中微生物的影响,对浑浊梨汁进行了200~600MPa处理及热协同高压处理,并对50℃协同320MPa处理的果汁分别在4、22和37℃下贮存了35d,然后测定了残余微生物数目。当压力升高到300MPa时检测不到霉菌和酵母菌,压力升高到400MPa时检测不到细菌。50℃协同400MPa和600MPa处理后,果汁中检测不到微生物。50℃协同320MPa保压10min可以全部杀灭或钝化混浊梨汁中的微生物,并且在整个储藏期内微生物数目比较稳定。储藏条件并未对超高压处理后果汁中微生物产生明显影响。     

热协同超高压处理对浑浊苹果汁中微生物的影响

为探讨高压对浑浊苹果汁中微生物的影响,对浑浊苹果汁进行200 MPa～600 MPa处理及热协同高压处理,并对50℃协同320 MPa处理的果汁分别在4、22、37℃下贮存了35 d,然后测定残余微生物数目.当压力升高到300 MPa时检测不到霉菌和酵母菌,压力升高到400 MPa时检测不到细菌.50℃协同400 MPa和600 MPa处理后,果汁中检测不到微生物.50℃协同320 MPa保压10 min可以全部杀灭或钝化混浊苹果汁中的微生物,并且在整个储藏期内微生物数目比较稳定.储藏条件并未对超高压处理后果汁中微生物产生明显影响.     

超高压处理对草莓汁贮藏期微生物及品质的影响

本文研究了超高压杀菌处理(600 MPa,20 min)和热处理(95℃,10 min)对4℃和25℃贮藏35 d的草莓汁中微生物及品质的影响。结果表明,超高压处理的草莓汁在贮藏期内可确保微生物的安全性;草莓汁亮度L*、黄度值b*、色差△E、p H值、可溶性固形物和总酚含量变化不显著,然而均优于热处理;4℃和25℃下草莓汁的红度值a*和花色苷含量有显著影响(P0.05);4℃下各品质指标的变化幅度小于25℃的变化幅度;超高压处理结合低温贮藏可以较好地保持草莓汁的品质,处理效果总体优于热杀菌。     

高压处理对鲜榨苹果汁中微生物和酚类影响的研究

为探讨高压对鲜榨苹果汁中微生物数目和酚类物质含量的影响,对鲜榨苹果汁产品进行了100～800MPa处理。结果表明:200MPa处理后,果汁中酚类物质含量和处理前没有显著差异(P>0.05)。400MPa时,处理后酚类物质相比处理前的有所减少,差异显著(P<0.05);600MPa处理后,各种酚类略有减少,但没有显著差异;压力为800MPa时,各种酚类物质的含量增加。鲜榨苹果汁中的微生物数目都随着压力的增高而降低,当压力升高到300MPa时检测不到霉菌和酵母菌,压力升高到400MPa时检测不到细菌。     

超高压处理对南果梨汁杀菌效果及品质的影响

研究40℃下超高压200~500 MPa压力、5~25 min保压时间对南果梨汁杀菌效果和品质的影响。结果表明:350 MPa下处理15 min和90℃下处理10 min,南果梨汁中的菌落总数和霉菌酵母菌数均达商业无菌;随着处理压力的增大和保压时间延长,南果梨汁中可溶性固形物基本不变,总酚含量和p H值略有下降,总酸含量略有升高;而热处理后总酸和可溶性固形物含量基本不变,总酚含量显著降低;与对照样相比,超高压处理对南果梨汁颜色变化不显著(△E1.5),热处理显著(△E1.5)。另外,利用电子鼻能较好地区分不同处理后南果梨汁风味,其中200 MPa和350 MPa处理组的风味与其他压力组相比更接近鲜汁。超高压处理南果梨汁与热处理法相比,不但具有良好的杀菌效果,且能较好地保持其营养成分和色泽,但对其特征香气却具有一定影响。     

超高压与热处理对火龙果汁流变特性的影响

采用不同温度和不同压力处理鲜榨火龙果汁,以果汁流体类型、触变性为评价指标,探讨热处理和超高压处理对火龙果汁流变特性影响。结果表明:原果汁、热处理和超高静压处理后果汁都属于假塑性流体。在1～30s-1低剪切速率下,果汁的表观黏度随处理温度提升而降低;在大于30 s-1剪切速率下,表观黏度基本与空白保持一致。超高静压处理中,经过400 MPa处理的果汁表观黏度比其他压力条件处理的都要大,而300 MPa和450 MPa处理的结果略高于空白,350 MPa处理结果基本与空白吻合。触变性方面,空白与经过超高压处理果汁没有表现出明显的触变性,而经过热处理的果汁却表现出明显触变性质,而且随着处理温度升高,触变环面积逐渐变少。     

超高压处理对鲜毛肚的杀菌效果及品质的影响

以鲜毛肚为原料,研究不同超高压处理压力和时间对鲜毛肚杀菌效果及品质的影响。实验采用超高压处理条件为200～600 MPa、0～14 min。当处理压力为400 MPa,处理时间为12 min的条件下,鲜毛肚中的菌落总数显著减少,剪切力最低; L~*、a~*值与未处理相比无显著性差异(P 0. 05),表明超高压处理对颜色影响较小。经过400 MPa-12 min处理后,鲜毛肚在4℃的条件下贮藏12 d后,菌落总数未超过1×10~4CFU/g,符合鲜肉的一般建议标准。在贮藏期间,剪切力与颜色无显著性变化(P 0. 05)。因此,超高压杀菌技术是一种可行的延长鲜毛肚保质期的杀菌方法。