湿粕湿式真空脱溶提取分离蛋白的研究

主要探讨了大豆湿粕采用湿法真空脱溶的可能性,结合分高蛋白工艺提取分高蛋白,得出的最佳工艺参数为在720mmHg的真空度下,采用50℃的脱溶温度。此条件下提取的分离蛋白得率为38．7％,比低温豆粕提取的分高蛋白得率31．2％增加24．04％。     

高纯度大米蛋白和淀粉的分离提取

高纯度的大米蛋白和大米淀粉可以作为大米综合利用的两个主产品，本研究采用碱法将大米蛋白和淀粉分离，研究表明最适提取条件是：NaOH求度0．05N，提取2h此条件下分离体系不受破坏，且大米蛋白的蛋白含量可达94.03％(干基)，蛋白得率63．37％；大米淀粉中蛋白含量0．39％(干基)，淀粉得率47．87%。     

茶多糖提取分离工艺的研究

对低档乌龙茶多糖提取工艺及粗分离纯化条件进行了研究，得到的最佳浸提条件为70℃下浸提30min．最佳浸提比为1：30，微波加热10min多糖提取率8．1％，采用乙醇法沉淀再利用三氯乙酸脱除蛋白的方法可使多糖得率为7．5％，同时浸提液中的蛋白质得到有效去除。该提取分离纯化方法不仅缩短了提取时间而且使多糖的收率提高将近一倍，这一发现对于茶多糖的提取分离具有极大的现实意义，从而为低档茶叶的综合利用开辟了一条新途径。     

葛仙米藻胆蛋白提取工艺及藻蓝蛋白稳定性研究

对葛仙米藻胆蛋白的提取工艺及其稳定性进行了研究。采用单因素实验优化葛仙米藻胆蛋白的提取工艺。结果表明，NaCl浓度为0．24mol／L，pH7及提取时间为4．2h时，藻胆蛋白的得率最高，分别为7．004％，7．438％，5．924％；藻蓝蛋白的稳定性实验表明，藻蓝蛋白在30℃以下，酒精浓度在10％以下，pH值在6～8的范围内比较稳定，     

花生蛋白制备工艺研究

对花生蛋白的蛋白质含量、组成和性质以及花生分离蛋白制备的研究表明,花生蛋白的等电点为4．41,蛋白质组成中清蛋白（酸不沉蛋白）的含量为可提取蛋白的16％。采用碱溶酸沉的生产工艺制备花生分离蛋白,产品的得率低、生产成本高;同样采用酸洗法或醇洗法制备花生浓缩蛋白,产品得率也不高。同时对脱脂花生蛋白粉的加工工艺和应用进行了论述。     

大豆饼粕分离蛋白的制取工艺研究

采用碱提酸沉法提取豆粕中的分离蛋白,以蛋白质得率为考察指标,在单因素试验基础上,通过正交试验研究从大豆饼粕中提取分离蛋白工艺条件,并对所获得的分离蛋白的溶解性、乳化性、乳化稳定性和起泡性等功能特性进行分析。结果显示,提取分离蛋白的最佳工艺参数为:提取温度60℃、提取时间60 min、料液比1∶20、pH8.5。在此条件下获得蛋白质得率达84.2%,且该分离蛋白具有良好的溶解性、乳化性、乳化稳定性和起泡性。     

豆渣蛋白的制取及分析

本文以豆渣的化学组成为基础，根据豆渣蛋白等电点原理，采用简单工艺提取分离豆渣蛋白，豆渣干基蛋白质得率为３６％，其氨基酸含量符合ＦＡＯ／ＷＨＯ提出的参考蛋白模式，具有营养价值高，成本低廉的优点。     

提取大豆分离蛋白的工艺研究

研究了采用碱法工艺提取大豆分离蛋白的影响因素。通过试验，确定了提取大豆分离蛋白的最佳工艺条件，即pH值9．0、浸提温度50℃、固液比1：10的条件下浸提50min，提取率可达79．35％。     

酶法提取大米浓缩蛋白工艺条件的研究

以早籼米或节碎米为原料，采用淀粉酶对大米淀粉进行分解，分离后得大米蛋白和大米淀粉糖。研究了最佳的工艺条件。结果表明，采用淀粉酶，5LU／g的添加量，pH6．3～6．5，喷射液化，分离后的蛋白质含量为59．82％。采用旋流分离除杂，可将灰分降低到1．52％。纤维素酶和脂肪酶复合水解，可将蛋白中脂肪的含量降低到2．72％。大米浓缩蛋白中蛋白质的含量达70％，得率为73．96％。     

碱法分离大米蛋白和淀粉工艺的优化及其产品功能性质研究

本文以籼米为原料，研究了碱法提取分离大米蛋白和淀粉的工艺，并对大米分离蛋白和大米淀粉的功能性质进行了研究。确定了碱法分离大米蛋白和淀粉的最佳工艺条件：氢氧化钠溶液浓度为0．075mol／L；提取时间6h：料液比1：7g／mL；温度40℃。该优化条件下可以得到纯度高于80％大米分离蛋白，蛋白提取率为86．23％，淀粉回收率为92．12％。所得大米分离蛋白溶解性、起泡性好，乳化性能欠佳。     

小米米糠蛋白的等电点分析

采用盐析法对脱脂小米米糠进行蛋白质提取。结果表明,米糠蛋白质的最佳提取条件为柠檬酸钠饱和度80％,pH值4,温度45℃,上清液浓缩倍数4,蛋白质得率达87．52％。分离得到的蛋白采用碱溶酸沉法测小米米糠蛋白的等电点为3．5。     

溶剂法提取洋葱油的工艺研究

系统研究了样品不同的预处理方法、浸提溶剂、浸提时间等对洋葱油质量和得率的影响，确定了一条操作简单的洋葱油提取工艺，较佳条件为：新鲜洋葱直接匀浆，常温下用石油醚浸提9h，这一工艺条件下所得的洋葱油质量好、得率为0．158％；采用索氏提取法洋葱油得率可提高到0．440％。     

从银杏外种皮中提取银杏酚酸的工艺条件研究

研究从银杏外种皮中提取分离银杏酚酸的工艺条件，探讨了影响银杏酚酸浸出率的主要因素以合适的精制方法。结果表明，以80％乙醇为提取溶剂，采用1：7（W／V）的料液比，在60℃条件下回流提取3次，每次4h ,经过滤，真空浓缩后，采用大孔吸附树脂精制，冷冻干燥后得到的提取物中银杏酚酸总量为52．14％，得率为3．05％。     

亚花松萝多糖的提取与分离工艺的优化

本文研究亚花松萝多糖的提取与分离工艺的优化。亚花松萝多糖提取工艺各因素的最佳水平为热水体积200ml（每4g松萝）、70～80℃提取三次，每次2h。其中对亚花松萝多糖含量影响最显著的因素是提取次数，然而提取温度在一定范围内无显著影响。乙醇沉淀多糖的最佳浓度为80％一倍，Sevage试剂除游离蛋白时的体积比为3：1，反复脱蛋白五次，每次振荡30min。多糖的最佳得率为6．86％，总糖含量为76％。     

桑叶叶蛋白提取工艺的研究

对桑树叶蛋白提取条件的优化进行了研究。结果表明，桑树叶蛋白提取的优化工艺条件为：室温下，以水为浸提荆，打浆时间3min，浸提时间4min，料液比1：5（叶片重比浸提剂体积，即g：m1），漫挺剂pH值8．0，絮凝温度75℃，调节提取液pH为5．0、8．0和13．0得到沉淀物，在60℃干燥。该工艺提取桑树鲜叶叶蛋白得率为：5．17％。     

果胶酶提取绞股蓝皂苷的工艺研究

为进一步研究绞股蓝皂苷的提取工艺条件,利用果胶酶提取绞股蓝皂苷,本文分析了不同酶用量、不同pH值、不同酶解温度、不同酶解时间对绞股蓝皂苷提取得率的影响,并利用正交法优化该提取工艺,然后按此工艺条件进行提取后,采用水浴加热提取和灭酶,在不同的时间条件下,考察了加热后绞股蓝皂苷得率的变化情况。最终确定果胶酶提取绞股蓝皂苷的最佳工艺为：果胶酶用量为0．35％,pH值为4．0,酶解温度为50℃,酶解时间为90min,高温灭酶提取16min。在此工艺条件下皂苷得率达7．9201％,在常规水酶法提取基础上增加了9．4148％,相对标准偏差RSD为0．9764％,提取结果稳定,符合工业化生产要求。     

花生分离蛋白的超声波制取工艺

以低变性花生蛋白粉为原料,研究了花生分离蛋白的超声波制取工艺.以蛋白得率和氮溶解指数(NSI)为指标,通过单因素和正交试验得出花生分离蛋白制取的最佳工艺参数为:超声波频率60 kHz,料液比1:10,pH 8.5,提取温度30℃,提取时间30 min.在最佳提取条件下,花生分离蛋白得率达到37.27%,蛋白含量为95.4%,NSI为76.34%,超声波法优于碱溶酸沉法.     

杜仲叶中总黄酮类成分提取工艺研究

以杜仲叶为原料，对黄酮类成分提取工艺进行了研究，采用单因素实验法对影响总黄酮提取率的主要因素进行了分析，利用正交实验优化了提取总黄酮的最佳工艺条件。研究表明，杜仲叶提取黄酮类成分的最佳条件为：乙醇浓度60％，提取温度90℃，料液比1：12，提取时间2h，在中性条件下浸提2次。在最佳条件下总黄酮的提取率为1．79％，提取物得率18．12％，总黄酮含量9．91％。     

响应面分析法优化鹰嘴豆多肽的酶法提取工艺

利用2709碱性蛋白酶对鹰嘴豆分离蛋白进行水解制备鹰嘴豆多肽,以多肽得率和水解度为评价指标,采用单因素试验及响应面分析设计法优化鹰嘴豆多肤的最佳酶法提取工艺为:底物浓度4.15％,温度55.98℃,加酶量2013.5 U/g,pH8.7,酶解时间6h.在此条件下水解度和多肽得率分别为16.18％和75.25％.     

花菇多糖的提取工艺优化

采用中心组合实验对花菇水溶性和碱溶性多糖的提取工艺进行了优化。实验结果表明：花菇水溶性多糖的最佳提取条件为提取温度94．34℃，提取时间为3．5h，料液比为1：61．88，在此条件下花菇中水溶性多糖得率最高达到6．78％；花菇碱溶性多糖的最佳提取条件为碱NaOH浓度为1．816mol／L，提取时间为1．7h，料液比为1：60，此时花菇中碱溶性多糖得率最高可达到3．95％。