真空冷冻干燥制备大蒜蒜粉的工艺研究

本文以新疆吉木萨尔紫皮蒜蒜粕为原料,采用真空冷冻干燥方法制备蒜粉,测定原料的电阻值、共晶点和共熔点,为确定真空冷冻干燥温度奠定了基础。并以大蒜辣素为指标,在单因素实验的基础上进行正交试验,确定最佳工艺参数为：物料厚度为10mm,预冷时间为2h,升华时间为4h,解析时间为3h,此时大蒜辣素含量最高为1．295％。     

真空冷冻干燥大蒜粉的工艺

对大蒜的真空冷冻干燥工艺及脱臭方法研究结果表明,以大蒜片的形式冻干脱臭明显优于用蒜泥形式;采用酸浸泡的方法脱臭效果较好.最佳冷冻干燥过程:预冻至-35℃,加热板升到60℃后保持8.5h,再降温到40℃保持4～5h,全过程保持最高真空度.     

鹌鹑蛋液真空冷冻干燥研究

以鹌鹑蛋液为原料，研究鹌鹑蛋粉的冷冻干燥加工工艺。用电阻法测定鹌鹑蛋液的共晶点，通过多次冷冻干燥实验，分析了不同因素对蛋粉品质的影响，得出了真空冷冻干燥鹌鹑蛋粉的最佳工艺条件：预冻温度30℃，干燥时间16h，厚度4mm。     

鹌鹑蛋液真空冷冻干燥研究

以鹌鹑蛋液为原料,研究鹌鹑蛋粉的冷冻干燥加工工艺。用电阻法测定鹌鹑蛋的共晶点,通过正交试验,分析了不同因素对蛋粉品质的影响,得出真空冷冻干燥鹌鹑蛋粉的最佳工艺条件:预冻温度30℃,干燥时间16h,物料厚度4mm。     

不同干燥方法对大蒜的蒜氨酸酶活力的影响

主要研究了冷冻干燥法以及微波真空干燥与真空干燥联合干燥法这两种不同的干燥方法对大蒜的蒜氨酸酶活力的影响,提取了两种干燥方法得到的干燥大蒜中的蒜氨酸酶,并以合成的蒜氨酸为底物进行了蒜氨酸酶活力的测定。结果表明,新鲜大蒜和冷冻干燥大蒜中蒜氨酸酶的最适温度为40℃,微波真空干燥与真空干燥联合干燥大蒜中酶的最适温度为45℃,新鲜大蒜和两种不同干燥方法干燥的大蒜片中,蒜氨酸酶的最适pH均为6.5。冷冻干燥大蒜及微波真空干燥与真空干燥联合干燥大蒜的酶活保留率分别为96%和87.8%,结果表明,冷冻干燥大蒜的质量略优于微波真空干燥与真空干燥联合干燥法干燥的大蒜。但由于冷冻干燥能耗大,因此微波真空干燥与真空干燥联合干燥法仍是一种生产优质大蒜片的干燥方法。     

菠萝粉真空冷冻干燥工艺研究

以菠萝为原料,利用真空冷冻干燥将菠萝果肉制作成为菠萝粉。通过正交实验,对菠萝粉真空冷冻干燥工艺作初步研究,探讨真空冷冻干燥不同的干燥温度、真空度、物料厚度对菠萝粉干燥特性的影响,得到最优菠萝粉成品的最佳干燥工艺为:干燥温度为65℃,真空度为40Pa,物料厚度为4mm,菠萝粉干燥品质的影响因素主次是物料厚度>真空度>干燥温度。     

草莓冷冻干燥工艺研究

以长丰草莓(品种为天香)为对象,对整粒草莓的真空冷冻干燥技术进行研究。以复水比为指标,考察了草莓预冻工艺和真空冷冻干燥工艺中影响产品质量的主要因素,通过正交试验对草莓的冷冻干燥工艺进行优化,确定了适合工业化生产的工艺参数。研究结果如下:试验所用草莓的共晶点为-15℃;最佳预冻条件是:在-25℃中冷冻2.5 h;真空冷冻干燥工艺可分为四个阶段:第一阶段在-25℃干燥10 h,第二阶段在-5℃干燥10 h,第三阶段在15℃干燥12 h,第四阶段在40℃干燥8h,此时工艺最佳。     

百合精粉真空冷冻干燥工艺研究

采用单因素试验,对百合精粉真空冷冻干燥生产工艺进行了探讨.百合湿粉共晶点温度为-18 ℃,百合精粉真空冷冻干燥条件为：物料预冻温度-25 ℃,预冻时间2～3 h,物料铺料厚度1.2 cm,冻干机冷阱温度控制在-55 ℃左右,干燥室真空度保持在7～9 Pa,解析干燥阶段搁板加热温度40 ℃,物料冻干所需时间16 h.     

速溶鹧鸪茶粉真空冷冻干燥工艺及品质分析

通过研究3种不同真空冷冻干燥工艺对速溶鹧鸪茶粉含水率、色泽、多酚含量、湿润性、分散性的影响,确定真空冷冻干燥工艺条件;以速溶普洱茶粉为辅料拼配,结合电子感官和人为感官评分筛选最佳配比,采用顶空固相微萃取-气质联用技术比较拼配前后风味差异。结果表明:预冻温度-20±2℃、预冻7 h,一次干燥温度80℃,干燥3 h,二次干燥温度55℃,干燥6 h,速溶粉各理化指标最佳;速溶鹧鸪茶粉与速溶普洱茶粉拼配比为7∶3,风味最佳。拼配后复合茶粉中醛类物质含量增加了0.34%,酸类物质含量减少了0.18%,滋味醇和,口感顺滑。该研究为鹧鸪茶综合利用及产品研发提供理论参考和技术支持。     

响应面法优化黑蒜片真空冷冻干燥工艺研究

为加工高品质的黑蒜片,采用响应面分析法优化黑蒜片真空冷冻干燥条件,并同热风干燥黑蒜片的品质进行比较。以复水比为指标,研究了加热温度、真空度、预冻结温度对黑蒜片真空冷冻干燥过程的影响,用Box-Behnken试验设计建立响应面分析模型。结果表明:黑蒜片真空冷冻干燥的优化工艺为预冻结温度-35℃,加热温度40℃,真空度30Pa,在此条件下,黑蒜片复水比为5.35。其复水比、大蒜素含量、感官评分指标均优于热风干燥产品。表明冷冻干燥是黑蒜片干燥适宜的加工方法。     

青稞麦绿素粉冷冻干燥制备工艺优化

以干燥速率、总黄酮保留量和SOD保留量为指标,对真空冷冻干燥青稞麦绿素粉的影响因素进行分析,确定青稞麦绿素粉冷冻干燥的最佳工艺条件：预冻温度－40℃、预冻时间4h、装填厚度5mm、工作压力60Pa、升华温度40℃、解析温度50℃。在此最优工艺条件下制备的青稞麦绿素粉中总黄酮保留量69.3%、SOD保留量20.1%,且色泽鲜绿,气味保留了青草香味。结果表明,冷冻干燥法是制备高品质青稞麦绿素粉的有效方法。     

真空冷冻干燥工艺参数对植物乳杆菌MA2活性的影响

试验主要研究了预冻温度、预冻时间、保护剂配方、保护剂与菌泥比例、物料厚度等真空冷冻干燥工艺参数对植物乳杆菌MA2活性的影响,并对真空冷冻干燥过程中菌粉的含水量进行了动态监测,绘制了物料升温曲线图,最终确定了合适的真空冷冻干燥工艺为预冻温度70℃;预冻时间2h;保护剂与菌泥的比例为1∶3;保护剂配方为脱脂奶粉10％,海藻糖1.5％,甘油0.5％,山梨醇2％,麦芽糊精1％;冻干厚度为1.5cm,该工艺条件下植物乳杆菌MA2真空冷冻干燥后的菌体存活率达61％,活菌数为1.50× 1012cfu/g.经复水试验证明,真空冷冻干燥后的菌体活性保持良好,证明该工艺具有良好的应用推广前景.     

冷冻干燥法生产优质大蒜粉的研究

研究了冷冻干燥技术用于优质大蒜粉的生产工艺。确定了先低温破碎再冷冻干燥的最佳工艺流程。探讨了工艺条件对冷冻干燥速率的影响，建立了不对称型冷冻干燥动态数学模型。冷冻干燥最佳工艺条件为：慢速预冻；干燥室压力６６．６５Ｐａ（５００μｍＨｇ）左右；加热介质温度约５３℃；冷阶温度－６０℃左右；料层厚度１ｃｍ左右。     

真空冷冻干燥白菊的试验研究

以食用白菊为研究对象,在LGJ-25C型真空冷冻干燥机上对其进行真空冷冻干燥工艺的研究。首先通过热电阻法测取白菊的共晶点为-20℃,共熔点为-8℃;随后通过改变搁板加热温度,研究不同加热温度对白菊最终含水量、干燥时间、颜色及形状的影响,结果表明加热搁板温度45℃为最佳搁板温度;最后得出真空冷冻干燥法干燥白菊的最佳工艺路线为将白菊预冻6 h,然后放入干燥室中升华干燥15 h,再解析干燥14 h,解析干燥时加热温度为45℃。研究结果可为白菊的实际冷冻干燥生产提供指导。     

真空冷冻干燥草莓粉工艺分析研究

通过对真空冷冻干燥草莓粉工艺状况的分析,认识到影响草莓粉工艺处理的问题。旨在通过问题的分析进行草莓粉加工工艺的整合,不断优化设计方法,提升真空冷冻干燥技术使用的整体效率,以满足当前草莓产品生产的基本需求,提升真空冷冻干燥草莓粉的生产加工效率。     

冻干鲜贝冬瓜汤的正交试验研究

采用正交试验方法对鲜贝冬瓜汤的配方和真空冷冻干燥技术进行研究。结果表明,按照鲜贝肉∶冬瓜丁∶香菇丁∶调味料=8∶15∶5∶10配比,真空冷冻干燥参数为:注模量为2kg/m2,干燥仓压强30⁵0Pa,冷阱温度-40℃,先以85℃板温干燥5h,依次为80℃5h→75℃5h→60℃4h→55℃3h进行真空冷冻干燥。按此配方和真空冷冻干燥工艺得到的冻干鲜贝冬瓜汤水分含量在5%以下,外观完整,色泽鲜亮,颜色分明,复水性极佳,汤鲜味适中,口感均衡,保持了各主料的独特口感和营养成分。     

鹌鹑蛋液真空冷冻干燥研究

以鹌鹑蛋液为原料，研究鹌鹑蛋粉的冷冻干燥加工工艺。用电阻法测定鹌鹑蛋的共晶点，通过多次冻干实验，分析了不同因素对蛋粉品质的影响，得出了真空冷冻干燥鹌鹑蛋粉的最佳工艺条件：预冻温度30％，干燥时间16h，厚度4mm。     

真空冷冻干燥红枣粉加工技术研究

红枣具有丰富的营养价值和保健功能,是一种药食同源的果品。以新鲜冬枣为试验材料,利用真空冷冻干燥技术制取红枣粉。冷冻干燥涉及3个主要的工艺参数,分别是真空度、升华干燥温度和解析干燥温度。在单因素基础上利用响应面法对试验进行设计和优化,确定最佳的真空冷冻干燥工艺条件为真空度74 Pa,升华加热温度41℃,解析加热温度72℃,综合评价值为70.42。     

葡萄的真空冷冻干燥工艺研究

探讨了葡萄的真空冷冻干燥工艺,通过低温显微系统观测出在慢速降温时共晶点温度为-15.5℃,对不同前处理(完整,切半,扎针,去皮)的葡萄进行冷冻干燥,干燥工艺为预冻温度-35℃,2h,一次干燥温度-20℃,压强100Pa,12h,二次干燥温度55℃,压强100Pa,6h,结果表明:去皮的葡萄冻干效果最好,其失水率可以达到72.93%。将其和50℃热风干燥制备的葡萄干对比,表明真空冷冻干燥的葡萄干在孔隙率和感官等方面均优于热风干燥的葡萄干,因此冷冻干燥工艺是一种较理想的葡萄加工方法。     

真空冷冻干燥草莓粉工艺研究

以冻干草莓粉为研究对象,对其湿法生产工艺和真空冷冻干燥条件进行了研究.通过U8(81×41)均匀设计和L9(34)正交设计试验,确定了湿法生产冻干草莓粉的最佳工艺条件为将草莓浆在-25℃下预冻5 h,装料厚度6 mm,冻干室工作压力65 Pa,升华温度55℃,解析温度70℃.