喷雾干燥法制备海带粉的配方与工艺研究

研究采用喷雾干燥法以优质干海带为原料,经软化、打浆、调配、添加助干剂和喷雾干燥工艺制成海带粉。试验结果表明:海带调味汁配方为味精18%,食盐3.6%,干贝素1.8%,糖10.7%;控制喷雾干燥进口温度为140℃。     

白果粉加工工艺优化

利用响应面分析法研究进口温度、料液浓度、风机频率对白果粉喷雾干燥效果的影响。在单因素实验的基础上,选取进料量为300 mL/h,采用Box-Benhnken实验,以进口温度、料液浓度、风机频率为影响因素,以含水量和得率为响应值建立二次回归方程。结果表明,喷雾干燥的含水量最优工艺参数:进口温度170 ℃、风机频率50 Hz、料液浓度8%,在此条件下得到白果粉含水量4.38%;白果粉得率最佳工艺条件中为进口温度170 ℃,风机频率50 Hz,料液浓度6%,得到白果粉得率为55.88%。。     

低温喷雾干燥技术制备核桃粕蛋白粉的工艺条件优化

以核桃粕为原料,采用低温喷雾干燥技术制备核桃粕蛋白粉,通过单因素试验和正交试验设计优化,确定了最优低温喷雾干燥工艺。结果表明,最适喷雾干燥条件为:进风温度140℃,风机风量2.5 m³/min,进样速率12 mL/min,麦芽糊精添加量40%(以麦芽糊精添加量占核桃粕质量百分比计)。在此条件下生产的核桃粕蛋白粉效果最好,集粉率为28.79%,含水量为2.93%,色度L^*值为91.13。经低温喷雾干燥制备的核桃粕蛋白粉产品为乳白色粉末状,色泽均匀,具有核桃风味,组织状态良好。     

包埋技术在速溶紫薯粉饮料生产中的应用

利用微胶囊包埋技术制备速溶紫薯粉,并确定了工艺条件。通过喷雾干燥制取速溶紫薯粉,采用单因素对比试验以及正交试验最终确定喷雾干燥的适宜工艺条件:包埋剂β-环状糊精添加量为总质量的0.25%;喷雾干燥工艺条件为:风速1 m3/min、进料量4 L/h、进口温度为130℃。     

西瓜胡萝卜复合速溶果蔬粉的喷雾干燥工艺研究

为了改善西瓜胡萝卜复合速溶果蔬粉的喷雾干燥效果,优化其喷雾干燥工艺,试验考察了西瓜和胡萝卜配比、物料含量、麦芽糊精添加量、β-环糊精添加量、进料量、进料温度、进口热风温度的变化对西瓜胡萝卜复合速溶果蔬粉喷雾干燥效果的影响,并采用正交设计法优化喷雾干燥条件。结果表明,喷雾干燥最佳工艺条件为西瓜和胡萝卜质量比为1.5∶1,物料含量20%,麦芽糊精添加量10%,β-环糊精添加量0.7%,进料量15mL/min,进料温度35℃,进口热风温度190℃,在此条件下,所得产品的感官评分为9.4分,水分含量为3.92%。     

益生菌发酵枣粉喷雾干燥条件的优化

以植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）、凝结芽孢杆菌（Bacillus coagulans）混菌对大枣进行液态发酵,通过单因素试验研究喷雾干燥进口温度、雾化流量、蠕动泵转速和脱脂乳粉添加量对益生菌发酵枣粉出粉率、感官评定、含水量、堆积密度及活菌数的影响,确定喷雾干燥进口温度、雾化流量、蠕动泵转速和脱脂乳粉添加量4个因素为自变量,感官评分为响应值进行响应面优化。结果表明,喷雾干燥制备益生菌发酵枣粉的最优参数为喷雾干燥进口温度150 ℃,雾化流量473 L/h,蠕动泵速20%,脂乳粉添加量2.5%。在此优化条件下,益生菌发酵枣粉出粉率为39.15%、感官评分为95.6分、含水量3.82%、堆积密度为0.251 g/mL、活菌数为1.78×109 CFU/g。     

喷雾干燥法制备红茶粉工艺优化

为充分开发和利用茶叶资源。以红茶为原料,通过单因素试验,研究了进口温度、风机功率、进样流量对喷雾干燥的影响,并采用正交试验,以红茶粉的得率和含水率为指标进行了工艺优化。结果表明,红茶粉喷雾干燥最佳的工艺条件为进口温度150℃、风机功率95%和进样流量15%,在此工艺下,出口温度72℃,喷雾干燥得到的红茶粉含水率为4.33%,得率为20.24%。红茶粉呈棕黄色粉末,溶解性良好,内含物比较丰富,茶多酚类含量为308.33 mg/g,游离氨基酸含量为34.78 mg/g,咖啡碱含量为138.54 mg/g。     

草本咖啡粉喷雾干燥工艺及配方研究

通过研究草本咖啡的浸提工艺、喷雾干燥条件和辅料配方参数,确定草本咖啡粉的制备工艺。结果表明,在料液比1:15(g/L)条件下浸提3次、每次20min,所得浸提液的出粉率较高;在进风温度140℃、进料量350mL/h、风机频率55Hz条件下喷雾干燥,可得到品质较好的草本咖啡粉;采用单因素和正交试验确定的最佳辅料配方为麦芽糊精添加量30%、β-环糊精添加量4.5%、羧甲基纤维素钠添加量0.12%和阿拉伯胶添加量1.5%。     

喷雾干燥条件对酒花糟性质的影响

以喷雾干燥酒花糟的得率、性质和感官得分为指标,对酒花糟喷雾干燥时的进口温度、出口温度及样品浓度进行了优化。结果表明,当进口温度为160℃、出口温度为85℃、样品浓度为3 g/200 mL、料液温度为70～80℃、风机功率95%,流体流速为0.25 L/h时效果最佳,产品得率达到51.7%,水分含量为4.08%,蛋白含量为38.12%,复水率为171%,且感官评价较好。     

葛根核桃肽复合饮料喷雾干燥工艺研究

为了改善葛根核桃肽复合饮料的喷雾干燥效果,优化喷雾干燥工艺,该研究考察了进口温度、进料流量、物料质量分数以及助干剂的种类和添加量的变化对葛根核桃肽复合饮料喷雾干燥效果的影响,并采用正交设计法优化喷雾干燥条件。结果显示,喷雾干燥最佳工艺条件为进口温度170 ℃,进料流量1.96 mL/min,物料质量分数15%,麦芽糊精添加量为总固形物含量的80%,β-环糊精添加量为总固形物含量的15%,在此条件下,所得产品的感官评分为95分,水分含量为3.98%。