3种水包油型β-胡萝卜素乳液的稳定性和消化特性

为提高β-胡萝卜素稳定性及生物利用率,以乳清蛋白、阿拉伯胶、卵磷脂为乳化剂,大豆油为油相,制备了3种水包油型β-胡萝卜素乳液,研究在不同盐离子浓度、pH和温度下,3种乳液的稳定性、β-胡萝卜素保留率以及体外消化特性。结果表明：相比于卵磷脂乳液,乳清蛋白乳液和阿拉伯胶乳液在不同盐离子浓度下均具有较好的物理稳定性;乳清蛋白乳液在pH 5.0的条件下极不稳定,会出现明显的分层;β-胡萝卜素在酸性条件下会加速降解;温度显著影响乳液的氧化,乳清蛋白乳液氧化程度较阿拉伯胶乳液和卵磷脂乳液低,且对β-胡萝卜素的保护能力更高,体外模拟消化研究显示消化率最高的为阿拉伯胶乳液,其次为乳清蛋白乳液,卵磷脂乳液最低,且阿拉伯胶乳液可以减缓β-胡萝卜素在消化过程中的降解。     

紫苏籽油乳状液的制备及其稳定性评价

将富含α-亚麻酸的紫苏籽油制备成水包油型(O/W)乳状液后,其稳定性、水溶性得到改善,并可作为ω-3多不饱和脂肪酸的传递系统,应用于功能食品的开发。分别采用阿拉伯胶、HI-CAP 100、纯胶2 000、可溶性大豆多糖、酪蛋白酸钠和大豆分离蛋白制备紫苏籽油乳状液,研究乳化剂对乳状液粒径、黏度及物理稳定性的影响。结果显示:4%阿拉伯胶制备的乳状液粒径最小(0.678μm),粒径主要分布在0.1~10μm之间,随着乳化剂浓度的增大,乳状液的黏度不断升高,且不稳定性指数和Slope值逐渐降低,其中,除HI-CAP 100和酪蛋白酸钠外,乳化剂质量分数≥4%时,乳状液稳定性良好。     

不同乳化剂制备β-胡萝卜素纳米乳液研究

选择吐温20(TW)、十聚甘油单月桂酸酯(DML)、辛烯基琥珀酸淀粉酯(OSS)、乳清分离蛋白(WPI)四种乳化剂(1%,w/w),采用高压均质法制备β-胡萝卜素纳米乳液(0.03%,w/w).利用激光粒度仪分析纳米乳液的粒径大小与分布,Turbiscan浓缩体系稳定性分析仪监测纳米乳液稳定性变化趋势,HPLC法检测纳米乳液中β-胡萝卜素的含量.研究结果显示,纳米乳液粒径主要分布在115.0～303.0nm,多分散系数0.09～0.30,含有TW、DML的纳米乳液粒径显著小于含有OSS、WPI的纳米乳液(P＜0.05);储藏实验中,55℃下纳米乳液粒径增大显著,4℃下粒径变化不显著(P＞0.05);含有OSS的纳米乳液中β-胡萝卜素降解最快,55℃储藏12d、4℃储藏28d后残留率分别仅为22.88%和26.23%,而含有WPI的纳米乳液中β-胡萝卜素降解最慢,在相同条件下储藏,残留率分别为72.23%和62.08%.     

多糖对灵芝孢子油乳状液稳定性的影响

该文将大豆分离蛋白与多糖混合制备蛋白-多糖复合物,并以此为乳化剂,将灵芝孢子油包埋,构建蛋白-多糖-灵芝孢子油乳状液体系。研究阿拉伯胶和黄原胶的浓度对乳状液稳定性的影响。结果表明加入一定量的多糖能明显改善乳状液的粒径分布、增大乳状液电位绝对值和增强离心稳定性。加入阿拉伯胶的乳状液抗氧化性优于黄原胶。当阿拉伯胶浓度为0.20%时,经过10 d储藏后,过氧化值（peroxide value,POV）最低,为2.35 meq/kg;0.10%黄原胶的保护效果最好,POV最小,为5.22 meq/kg。表明大豆分离蛋白-阿拉伯胶和大豆分离蛋白-黄原胶复合体制备的乳状液体系优于单纯的蛋白制备的乳状液。     

Tween系列乳化剂对β-胡萝卜素纳米乳液粒径及稳定性的影响

采用Tween系列乳化剂(Tween20、40、60、80)粗乳化β-胡萝卜素并经100/10MPa二级高压均质制备 0.5%(W/W)β-胡萝卜素含量、不同乳化剂浓度(4%～12%)的纳米乳液,经4、25、55℃贮藏28d,根据 ΔBS(t)值、贮藏过程中β-胡萝卜素纳米乳液的粒径大小以及色素含量的变化比较四种Tween乳化剂及其浓度对β-胡萝卜素纳米乳液稳定性的影响.结果表明:采用10% Tween20制备的β-胡萝卜素纳米乳液的平均粒径(d=132nm)最小,稳定性较好,而且色素保留率最高(64%～78%).     

亚微米β-胡萝卜素乳状液粒径分布及其稳定性研究

采用激光粒径分析仪研究了亚微米β-胡萝卜素乳状液的粒径分布及其稳定性.研究结果表明,亚微米β-胡萝卜素乳状液粒径细小且分布均匀,其粒径范围在0.0507～0.3393μm之间,平均粒径0.1420μm.亚微米β-胡萝卜素乳状液放置6个月,粒径大小与分布无显著性变化,说明其相当稳定.     

粒径分析法研究原花青素乳状液的制备工艺

为了制备原花青素乳状液,采用动态超高压微射流技术处理乳状液,选取阿拉伯胶和β-环糊精作为壁材,以壁材中阿拉伯胶含量、总固形物含量、处理压力为影响因素,粒径为指标进行研究。在单因素的实验基础上,通过响应面优化分析可知最佳优化工艺为:阿拉伯胶含量为40%、总固形物含量为15%、处理压力为160 MPa。该条件下获得的乳状液的粒径预测值为629.20 nm,而粒径的真实值为633.70 nm,预测值与实际测量值吻合度为98.90%,响应值的实验值与回归方程预测值吻合良好。结论:在此条件下获得的原花青素乳状液稳定性强,分布均匀;同时根据处理压力对乳状液粒径及其分布的影响结果可知,超高压微射流可以提高乳状液的稳定性。     

用于酸性饮料中的β-胡萝卜素微粒的开发

为研究适合在酸性饮料中应用的β-胡萝卜素微粒的配方和工艺,分别以变性淀粉、阿拉伯胶、明胶、酪蛋白酸钠作乳化剂;融化温度140℃~170℃;融化时间50~300 s;β-胡萝卜素晶体颗粒大小2~200μm;通过检测β-胡萝卜素乳液的晶体粒径、β-胡萝卜素含量和光照稳定性,筛选出最佳的配方和工艺。得出的制作用于酸性饮料的β-胡萝卜素微粒的最佳配方及工艺为:以阿拉伯胶为乳化剂,溶解温度150℃,溶解时间60 s,β-胡萝卜素晶体研磨后颗粒大小2μm左右。     

优良乳化特性麦麸阿拉伯木聚糖制备工艺优化

乳状液粒径大小和分布与乳状液乳化特性有着密切的关系,为得到优良乳化特性麦麸阿拉伯木聚糖,以乳液平均粒径及分布为考察指标,研究了碱提温度、碱提时间、NaOH浓度和pH单因素对麦麸阿拉伯木聚糖乳状液粒径的影响,并采用正交实验方法对麦麸阿拉伯木聚糖的碱提工艺条件进行优化。结果表明,在碱提温度85 ℃、碱提时间180 min、NaOH浓度0.15 mol/L、pH4.3条件下,所提取麦麸阿拉伯木聚糖平均粒径为(0.4859±0.009) μm低于阿拉伯胶的(0.5494±0.013) μm,并具有相近的分布指数(0.147±0.015,0.113±0.016,p>0.05)。因此,通过优化提取条件,制备具有优于或接近阿拉伯胶的乳化性质的麦麸阿拉伯木聚糖是可行的,为阿拉伯木聚糖的工业生产提供理论参考。     

动态高压微射流制备β-乳球蛋白纳米乳液

该实验以β-乳球蛋白为原料,利用动态高压技术制备β-乳球蛋白纳米乳液。以乳液粒度及其分布、电位为评价指标,确定最佳工艺条件(蛋白浓度、均质压力、均质次数),并研究pH、温度、离子强度、防腐剂等环境因素对乳液体系稳定性的影响。结果表明:β-乳球蛋白质量浓度1.0 g/100 mL、120 MPa高压微射流均质3次为乳液制备的最适条件;乳液的粒径普遍在200 nm左右,且粒径分布较为集中,说明通过该法制备的乳液的均一性较高;该乳液对弱酸性及碱性、盐离子浓度、热及防腐剂均有较好的稳定性,表明β-乳球蛋白乳液具有较高的研究应用价值。     

阴离子多糖对大豆蛋白乳状液乳析稳定性的影响

研究了卡拉胶、黄原胶和羧甲基纤维素钠(CMC)3种阴离子多糖对大豆蛋白乳状液乳析稳定性的影响。结果表明:添加0.03%卡拉胶的乳状液乳析稳定性较好,而添加CMC或0.06%以上黄原胶的乳状液乳析稳定性则较差;随着阴离子多糖浓度的增加,添加CMC的乳状液顶部粒径d3,2增大,添加卡拉胶或黄原胶的大豆蛋白乳状液顶部粒径d3,2先减小后增大;添加阴离子多糖的乳状液的顶部粒径d3,2与乳析率呈较好的正相关性。     

基于β-环糊精稳定的Pickering乳液微观结构与流变性质研究

以食用大豆油为油相,采用高速均质方式制备了β-环糊精稳定的水包油型Pickering乳液,考察了环糊精质量浓度、油水体积比等对乳液微观结构与流变性质的影响,并与非离子表面活性剂吐温-80稳定的乳液进行粘度及稳定性比较。实验结果表明:随着β-环糊精质量浓度的增加,乳液乳化系数增大,粒径减小;β-环糊精乳液粒径显著小于吐温-80乳液;β-环糊精乳液的粘度显著高于吐温-80乳液的粘度,β-环糊精乳液粘度随剪切速率的增加而降低,而吐温-80乳液粘度随剪切速率的增加而增加;随着油水体积比增加,β-环糊精乳液乳化系数增大,粒径增大。     

不同食品级乳化剂对姜黄素乳状液贮存稳定性的影响

目的是比较4种不同食品级乳化剂(阿拉伯胶、吐温80、乳清分离蛋白和卵磷脂)制备的乳状液在4、37、55℃下贮藏25 d时,观察并分析其物理、化学性能的变化。结果表明,4种乳化剂对姜黄素乳状液物理稳定性的影响顺序为:吐温80阿拉伯胶乳清蛋白卵磷脂,而乳化剂对乳状液的化学稳定性顺序为阿拉伯胶乳清蛋白吐温80卵磷脂。这项研究对于开发设计合适的乳液运载体系有着重要的指导意义。     

pH和阿拉伯胶对大豆分离蛋白/大豆蛋白酶解产物乳化性质的影响

研究了pH和阿拉伯胶对大豆分离蛋白(soy protein isolate,SPI)或低限度酶解改性产物的乳化性质的影响。结果表明:SPI酶解改性处理后制备的乳液颗粒粒径和液滴间絮凝程度明显降低;添加阿拉伯胶促进了SPI或大豆蛋白酶解产物(soy protein hydrolysate,SPH)在油水界面的吸附,SPH-阿拉伯胶复合物制备的乳液在pH4的条件下室温放置14 d具有较好稳定性;添加阿拉伯胶前后,SPH制备的乳液黏度均低于SPI。     

卵磷脂对乳清分离蛋白乳液性质和乳液凝胶结构特性及其所负载β-胡萝卜素的影响

目的 研究卵磷脂(lecithin, LEC)添加对乳清分离蛋白(whey protein isolate, WPI)乳液的理化性质和乳液凝胶体系的微观结构、流变特性及其所负载β-胡萝卜素热稳定性的影响。方法 以未添加卵磷脂乳液为对照,测定添加不同浓度(0.1%~0.5%)卵磷脂所制备乳清分离蛋白乳液的粒径、ζ-电位及乳液稳定性,并将上述乳液经酸诱导处理后制成乳液凝胶,分析其微观结构形态、流变特性及所负载β-胡萝卜素热稳定性的变化。结果 卵磷脂可通过降低蛋白质溶液的界面张力而使得其乳液的粒径,多分散系数（PDI）值降低,从而有效改善乳液的稳定性;同时卵磷脂的加入显著提高了WPI-LEC乳液凝胶的表观黏度和黏弹性模量,表明有助于形成结构更加紧密的乳液凝胶体系,使得β-胡萝卜素在100 ℃加热10 h后保留率可达60%。结论 通过添加卵磷脂来提高乳清蛋白乳液的稳定性,可以有效改善其乳液凝胶的流变特性和微观结构,从而增强所负载β-胡萝卜素的稳定性     

重质碳酸钙稳定的O/W型Pickering乳液及其粒度效应研究

以重质碳酸钙作为颗粒稳定剂制备O/W型Pickering乳液,利用球磨法获得不同尺寸的碳酸钙,研究碳酸钙颗粒粒度、颗粒浓度、油相比例对乳液类型、稳定性、微观形貌及流变学特性的影响。结果表明:球磨后不同粒度的碳酸钙均能稳定Pickering乳液,且该乳液具有一定的储存稳定性,固体颗粒粒径对乳液性质有一定的影响,乳液粒径随固体颗粒粒径的增大而增大;随固体颗粒浓度的增大,乳液的乳析指数、乳液粒径以及乳液黏度均减小,但当固体颗粒浓度达到9g/100 mL以上时,增加颗粒浓度对乳液粒径影响不大;增大油相比例会使乳析指数减小、乳液粒径和黏度增大。     

用4种不同包埋材料制备维生素A微胶囊制剂稳定性研究

目的筛选包埋材料,确定乳液配方,制备出稳定性好的维生素A微胶囊制剂产品。方法用阿拉伯胶、明胶、β-环糊精和变性淀粉做包埋剂制备维生素A乳液;调整黄原胶用量提高乳液稳定性,调节水量使乳液黏度适合喷雾造粒;制备维生素A微胶囊制剂,做40℃加速实验,比较用以上4种不同包埋剂制备的维生素A微胶囊制剂的稳定性。结果用明胶制备的维生素A微胶囊制剂稳定性最好,其次是用阿拉伯胶和变性淀粉制备的维生素A微胶囊制剂,而稳定性最差的是用β-环糊精制备的维生素A微胶囊制剂。结论高分子材料明胶最适合做为包埋剂用于维生素A微胶囊制剂制备。     

蛋清蛋白Pickering乳液制备及其负载β-胡萝卜素的稳定性

以蛋清蛋白凝胶颗粒为乳化剂制备Pickering乳液,研究油相比例、凝胶颗粒蛋白含量对蛋清蛋白颗粒稳定的Pickering乳液(EWP-PE)的影响,并探究其负载β-胡萝卜素的热稳定性及储藏稳定性的变化。结果表明:1)当蛋清蛋白含量4%,油相体积分数40%时,EWP-PE粒径47.37 μm,Zeta-电位值-30.3 mV,乳析指数14.2%,此时的EWP-PE具有较好的稳定性。2)EWP-PE负载β-胡萝卜素后,其粒径随温度的升高而显著增加(P＜0.05)。在80℃条件下,乳液中β-胡萝卜素保留率达65.8%。储藏15 d后,乳液中β-胡萝卜素的保留率为42.8%,显著高于油相中β-胡萝卜素保留率(27.5%)。结论:负载β-胡萝卜素的EWP-PE具有较好的热稳定性和储藏稳定性。本研究结果为拓宽β-胡萝卜素在食品领域的应用提供了参考数据。     

β-胡萝卜素乳状液体外模拟消化吸收研究

为研究β-胡萝卜素乳状液在体外模拟肠道中消化吸收的影响因素,考察了胆盐、脂肪酶、CaCl2浓度对乳状液中β-胡萝卜素生物利用率及微观结构的影响。结果表明:随着胆盐浓度的增加,β-胡萝卜素的消化吸收率显著增加。在一定浓度范围,随着脂肪酶浓度的增加,β-胡萝卜素的消化吸收率显著增加,当脂肪酶质量浓度增加至0.4 mg/mL时,β-胡萝卜素的消化吸收率较高;之后,随着脂肪酶浓度的增加,β-胡萝卜素的消化吸收率无显著变化。随着钙离子浓度的增加,β-胡萝卜素乳状液的消化吸收率显著减少。β-胡萝卜素乳状液消化吸收后粒径变大,乳状液发生了明显的絮凝和聚集。本试验对功能因子乳状液的开发及其在人体中的消化吸收特性研究具有重要的指导意义。     

复合凝聚β-胡萝卜素微胶囊制备工艺研究

以明胶和阿拉伯胶为壁材,β-胡萝卜素为芯材,采用复合凝聚法制备球状多核β-胡萝卜素微胶囊。研究芯壁比、明胶/阿拉伯胶比率、pH值、搅拌速度及不同芯材等因素对复合凝聚微胶囊形态和粒径的影响。结果表明,制备复合凝聚球状多核β-胡萝卜素微胶囊的优化工艺为芯壁比1:2,明胶/阿拉伯胶比例1:1,pH值3.8,搅拌速度400r/min。该条件下,β-胡萝卜素微胶囊的产率为94.38%,效率为92.65%。通过β-胡萝卜素微胶囊同桔油、甜橙油微胶囊进行对比,β-胡萝卜素微胶囊平均粒径小于桔油、甜橙油微胶囊。