普鲁兰在喷雾干燥法制备姜油树脂微胶囊中的作用研究

研究了普鲁兰多糖在制备以大豆蛋白和麦芽糊精为壁材的姜油树脂微胶囊过程中对乳化液的稳定作用及其对微胶囊产品的影响,考察了使用不同比例的大豆蛋白和麦芽糊精作为壁材的微胶囊产品的各项指标以及不同工艺条件对最终微胶囊产品的影响。研究结果表明,普鲁兰多糖添加量在1%(w/v)时具有稳定姜油树脂乳化液的作用,同时可以获得最大的包埋率;大豆蛋白与麦芽糊精最佳的添加比例为1∶2,固形物含量为20%(w/v),均质压力为30MPa(两次),进风温度140℃,出风温度80℃。     

姜油树脂的微胶囊化研究

研究了用作调味料的速释型姜油树脂微胶囊的生产工艺。以姜油树脂为心材 ,大豆蛋白和麦芽糊精 (DE =14 )为壁材 ,经喷雾干燥制得姜油树脂微胶囊。较优的工艺参数为大豆蛋白与麦芽糊精的比例 1∶2 ,心材添加量为 2 11% ,原料液固形物含量为2 0 % ,均质压力为 30MPa (常温 ,均质 4次 ) ,喷雾干燥塔进风口风温 10 0℃ ,出风口风温 70～ 80℃。在此基础上制得的微胶囊产品的溶解性和释放性能满足调味的要求     

姜油树脂的微胶囊化研究

研究了用作调味料的速释型姜油树脂微胶囊的生产工艺。以姜油树脂为心材,大豆蛋白和麦芽糊精（DE=14）为壁材,经喷雾干燥制得姜油树脂微胶囊。较优的工艺参数为大豆蛋白与麦芽糊精的比例1：2,心格添加量为2.11%,原料液固形物含量为20%,均质压力为30MPa（常温,均质4次）,喷雾干燥塔进风口风温100℃,出风口风温70-80℃。在此基础上制得的微胶囊产品的溶解性和释放性能满足调味的要求。     

红松仁油微胶囊化粉末油脂的研究

对红松仁油乳化工艺及其微胶囊化粉末油脂进行了研究，结果表明以阿拉伯树胶、麦芽糊精为壁材，不添加乳化剂制备的红松仁油粉末油脂的微胶囊化效率、产率及其他相关性质优于添加乳化剂的；同时，均质的又好于未均质的。     

二次通用旋转组合设计法优化八角油树脂微胶囊化工艺

采用二次通用旋转组合设计法优化八角油树脂微胶囊化工艺条件,探讨了麦芽糊精、大豆蛋白、八角油树脂、喷雾干燥进风温度等条件对微胶囊的产率和包埋率的影响.结果表明:麦芽糊精20%、大豆蛋白7.5%、八角油树脂5%、喷雾干燥进风温度180℃.此条件所得微胶囊化八角油树脂,气味纯正,呈浅黄色,颗粒细腻,均匀,溶解时间58 S,水分含量2.53%,包埋率为96.7%,微胶囊化效率高达97.3%.     

喷雾干燥法制备生姜微胶囊的研究

以生姜为原料,经乙醇提取而得的姜油树脂为心材,以阿拉伯胶和麦芽糊精为壁材,用喷雾干燥法来制取姜油树脂微胶囊。通过正交试验分析,以油树脂包埋率为指标,确定了生姜喷雾干燥法微胶囊化的最佳工艺条件:心材与壁材比为1∶5、进风温度190℃、阿拉伯胶与麦芽糊精比为1∶7。     

红松仁油微胶囊化粉末油脂的研究

对红松仁油乳化工艺及其微胶囊化粉末油脂进行了研究 ,结果表明以阿拉伯树胶、麦芽糊精为壁材 ,不添加乳化剂制备的红松仁油粉末油脂的微胶囊化效率、产率及其他相关性质优于添加乳化剂的 ;同时 ,均质的又好于未均质的     

不同壁材选择对姜油树脂微胶囊化的影响

测定麦芽糊精(DE=7)与大豆蛋白、麦芽糊精(DE=14)与大豆蛋白、麦芽糊精与明胶、麦芽糊精与酪蛋白等不同壁材组合的黏度及壁材不同配比时包埋率和溶解性,研究不同壁材对姜油树脂微胶囊化的影响。结果表明,在不同的壁材组合中,在大豆蛋白与麦芽糊精比例一定的情况下,高DE值的麦芽糊精与大豆蛋白混合壁材的水溶液黏度值较小,且当麦芽糊精:大豆蛋白为2∶1时,得到的微胶囊产品具有较高的包埋率和溶解性。     

姜油树脂微胶囊化的研究

以生姜为原料、经超临界ＣＯ２萃取而得的姜油树脂为心材,以β－环状糊精为壁材,经乳化、均质、干燥制成姜油树脂微胶囊,着重研究了姜油树脂微胶囊化的工艺因素。     

微胶囊包埋技术在花椒辣椒复合调味油中的应用

实验所提取的花椒辣椒混合油树脂为芯材,以阿拉伯树胶和麦芽糊精作为壁材,经乳化、均质和喷雾干燥将麻辣油树脂制成微胶囊,研究表明包埋混合油树脂的最佳工艺条件:阿拉伯胶:麦芽糊精为1:6、芯材:壁材为1:5、固形物含量40％、均质压力40 MPa、进料速度10 mL/min、进风温度225℃、出风温度80℃.     

乳化包埋法制备花椒精油微胶囊的研究

采用乳化包埋法制备花椒精油微胶囊,可减少花椒精油香气成分的挥发.以阿拉伯胶、大豆蛋白、麦芽糊精、可溶性淀粉、β-环状糊精为壁材,以包埋率为主要评定指标.在单因素试验基础上,采用L9(345)正交试验设计.结果表明,阿拉伯胶:麦芽糊精:大豆蛋白为3:9:4;壁材:芯材为3:1;乳化剂比例即蔗糖酯:单甘酯为1:1,其添加量为芯材的1%;固形物质量分数为26%,其包埋率可达59.76%,在模拟胃液中存在时间为1 h.     

分子包埋法制备姜油树脂微胶囊的研究

以姜为原料，经乙醇直接浸泡和索氏提取法获得的姜油树脂为心材，以β-环糊精和阿拉伯胶为壁材，经乳化、均质、喷雾干燥，制取姜油树脂微胶囊，并对其主要技术参数进行了测定。通过正交试验分析，以姜油树脂的包埋率为指标，确定了心壁材比、包接温度、搅拌时间、阿拉伯胶和β-环糊精比四个因素的最佳值，得出了姜油树脂微胶囊化的最佳工艺条件。     

生姜油树脂微胶囊生产工艺的研究

本文报导以生姜为原料，经连续渗滚而制得油树脂，并以此为心材，用食用胶为壁材，经乳化、均质、喷雾干燥而制得生姜油树脂微胶囊，且对其主要技术参数进行了测定：微胶囊有效成分含量为１．７２８５％（Ｗ／Ｗ），水分含量３．８１％，收得率为９２．１％，油树脂利用率为９６．７６％，溶剂残留量为４．５ｍｇ／ｋｇ，从而完成了生姜油树脂微胶囊生产工艺的研究。本文用日立Ｓ—４５０电镜研究了微胶囊外形结构，未发现Ｒ．Ｚｉｌｂｅｒｂｏｉｍ报导的微胶囊破裂情况。在有效成分检测中，用电位滴定法发展和完善了Ｂｅｎｎｅｔｔ＆Ｓａｌａｍｏｎ创造的羟胺法。     

八角油树脂微胶囊的制备

为扩大八角油树脂在食品中的应用,采用喷雾干燥法研究了八角油树脂微胶囊工艺,通过单因素实验和正交实验确定适宜的壁材组合为阿拉伯胶:麦芽糊精的质量比为3:7,壁芯的质量比为l:6,胶液浓度为30%.在40℃、50MPa条件下均质2次.喷雾干燥参数:蠕动泵转速20r/min、进风温度140℃、出风温度70℃时包埋率可达92%.     

不同壁材制备油茶籽油微胶囊的研究

研究以大豆分离蛋白、酪朊酸钠、麦芽糊精、大豆膳食纤维和阿拉伯胶为壁材,通过复配组合,利用喷雾干燥法制备油茶籽油微胶囊产品,同时以乳化稳定性、微胶囊化效率和产率、微胶囊形态的微观表征颗粒完整率和微胶囊感官品质评价为评定指标,比较不同壁材组合得到的微胶囊产品之间的差异。结果表明,以大豆分离蛋白、酪朊酸钠和麦芽糊精为复配壁材的油茶籽油微胶囊产品为乳白色粉末,具有良好冲调性和流动性,微胶囊化效率83.62%和产率63.87%,微胶囊形态的颗粒完整率接近70%,是较好的喷雾干燥制备油茶籽油微胶囊产品的复配壁材之一。     

生姜调味汁工艺研究

以超临界ＣＯ２萃取的姜油树脂制备生姜调味汁是可行的，通过对生姜调味汁工艺、稳定性的研究。确定了生姜调味汁制备工艺和配方。生姜调味汁最佳配方为：姜油树脂０．１％，盐１５％，糖１．７％，味精０．５％，吐温（８０）０．１８％。最佳均质压力为２５ＭＰａ，温度５０～６０℃，通过两次均质可得稳定性良好的生姜调味汁产品。     

高载量微胶囊化棕榈仁油粉末油脂的制备

采用喷雾干燥法制备高载量(60%)微胶囊化棕榈仁油粉末油脂,对其制备工艺条件进行优化,并对获得的微胶囊化棕榈仁油粉末油脂的性质进行分析。研究结果表明:高载量微胶囊化棕榈仁油粉末油脂的最佳工艺条件为:辛烯基琥珀酸酯化(OSA)变性淀粉与麦芽糊精质量比为2∶1,黄原胶添加量为0.15%;乳化剪切速率为9 500 r/min,乳化时间为3 min,均质压力为40 MPa,均质次数为2次;进风温度为190℃,出风温度为85～95℃。用该法制备获得的高载量微胶囊化棕榈仁油粉末油脂为白色均匀粉末,理化性质良好。     

喷雾干燥法制备微胶囊鸡油脂的研究

以大豆分离蛋白和麦芽糊精为壁材,采用喷雾干燥法制备微胶囊鸡油脂并考察了其氧化稳定性.通过乳状液的稳定性质指标确定壁材大豆蛋白和麦芽糊精的比例为11.通过正交试验确定鸡油脂微胶囊化工艺条件为芯材与壁材的比例为12,乳状液的固形物浓度为20%,均质压力为25 MPa,喷雾干燥的进风温度是210℃.在最佳条件下制备微胶囊鸡油脂的包埋率为89.9%.在相同的储存条件下,制得的微胶囊鸡油脂氧化稳定性好于未包埋油脂.     

微胶囊化粉末猪油壁材的研究

以大豆蛋白、麦芽糊精、黄原胶作为微胶囊化粉末油脂的壁材物质,研究这三种成分对微胶囊化效率的影响,并通过正交实验确定出最佳的壁材组成:大豆分离蛋白与麦芽糊精的比例为0.76、麦芽糊精DE值为20、黄原胶浓度为0.4%(W/V)。     

抗氧化剂二丁基羟基甲苯（BHT）的微胶囊化

研究了喷雾干燥法制备高包埋率微胶囊化二丁基羟基甲苯(BHT)的壁材组成及工艺条件。结果表明，最佳组合为：BHT／壁材20％、阿拉伯胶／麦芽糊精1：3、海藻酸钠含量0．6％、乳化温度70℃、一级均质压力20MPa、二级均质压力45MPa、喷雾干燥进风温度200℃、出风温度90℃，该工艺条件下BHT的微胶囊化效果最好，包埋率最高。