聚酯纤维直接纺丝和切片纺丝优越性的探讨

通过对聚酯纤维直接纺丝和切片纺丝的比较，为今后的生产设计提供参考，以利于纺丝结构的合理布局。     

超高速纺丝概况

A、高速纺丝技术的发展 以涤纶和尼龙为中心的合成纤维产业,在此30年中有了很大的发展和变化,特别是纺丝、牵伸技术水平有了很大提高,纤维生产加工速度也有了显著的增加。一般化学纤维是经过纺丝与牵伸工程来完成纤维结构的。过去纺丝与牵伸分别为各自独立的工序,随着高速卷绕技术的发展,直接由纺丝到牵伸的高速纺丝技术被广泛采用了。 超高速纺丝是利用极高的纺丝速度,将从喷丝板挤出的溶体冷却、固化,并在此其间完成取向与结晶化,从而得到可实用纤维的技术。它是在重复进行了多种研究的基础上逐渐发展起来的。近年来高速卷绕机实用化的6000m/min级纺速已在工业化生产中实施。但是,纺丝     

静电纺丝的模式

针对现阶段存在的静电纺丝模式进行了归纳与分析,其中常规纺丝模式包括 “点-板”、“线-板”、“板-板”静电纺丝;高效纺丝模式包括“多喷头”、“无喷头”静电纺丝;特殊纺丝模式包括“同轴”、“近电场”、 “离心”静电纺丝。对各模式的纺丝特点、技术优缺点、适用性等技术进展情况进行了总结,可为静电纺丝新模式的发展提供参考。     

溶液纺丝（一）

溶液纺丝主要可分干法纺丝和湿法纺丝两种方法.干法纺丝是聚合物溶液通过聚合物溶剂的蒸发而固化的方法.根据三种不同的物理化学原理,湿法纺丝可进一步分为液晶法、凝胶法和相分离法三种     

离心纺丝的发展现状及前景

离心纺丝是一种新的制备纳米纤维的方法,纺丝效率高,纺丝原料多样化,并且克服了很多熔体静电纺丝和溶液静电纺丝的缺点。本文对离心纺丝的发展过程进行了综述,并简要介绍了高速离心纺丝与离心静电纺丝的原理。其中,针对高速离心纺丝过程,总结了影响纤维质量和产量的因素,对离心纺丝今后的深入研究具有一定的借鉴意义。     

腈纶NaSCN湿法纺丝与杜邦干法纺丝的比较

本文主要把腈纶湿法与杜邦干法纺丝在工艺过程、成形机理、工艺参数及纤维结构等方面进行比较，进而总结了两种纺丝方法的不同特点．     

Viba Siat公司的短程纺丝系统

1引言 意大利Viba Siat公司专门为生产合成纤维和高强度长丝提供纺丝设备 为了满足客户要求,尽快提供可适用于各种用途的中小型纺丝设备,Viba Siat公司三年前创建了专门生产小型设备以在革新、生产和服务方面作出更快的反应。从一开始,Viba Siat公司就根据特种丝生产商的特殊要求,致力于研究和开发既灵活又优质的纺丝生产线。其目标就是为纺丝厂提供大功率、可小批量生产各种丝的纺丝没     

静电纺丝法浅析

文章对静电纺丝的国内外现状做了简单介绍,阐述了静电纺丝的机理特别是泰勒锥的形成过程,分析了工艺参数对静电纺丝产品的影响,并对静电纺丝的应用前景以及产业化生产问题进行了预测。     

壳聚糖纺丝原液性能及其湿法纺丝工艺

壳聚糖由于其优异的生物性能备受人们关注,但目前壳聚糖纤维的强度低,严重制约了其应用的领域。研究了乙酸的体积分数、温度以及壳聚糖的质量分数对壳聚糖纺丝原液稳定性的影响,并进行湿法纺丝工艺制备纯壳聚糖纤维。研究表明:纺丝原液壳聚糖的质量分数为3%～4%,乙酸的体积分数为2%,纺丝温度为30～50℃时,可得到力学性能良好的初生纤维;以5%NaOH加入适量乙醇和Na2SO4作凝固浴较好;适当增大凝固时间,提高卷绕速度,可得到高取向、高强度的壳聚糖初生纤维。     

凝胶纺丝

<正> 由于超高强度聚乙烯(UHSPE)纤维的开发成功,近年来“凝胶纺丝”这个术语变得耳熟能详,但尚未赋予它明确的定义。这里,我们把凝胶纺丝定义为通过似凝胶态中间物质得到高强度纤维的纺丝方法。     

高技术陶瓷纤维的制备及扩大化生产的纺丝工艺

陶瓷纤维在高技术领域的应用需要对前驱体聚合及纤维纺丝进行深入的研发.实验室规模的纺丝加工孔数少,而中试规模和工业规模生产则要求孔数达到数百甚至上千.由于长丝和惰性气氛间发生强烈相互作用,随着长丝根数增加,纺丝甬道内发生的行为会完全改变.用模型阐述了气体流动及气体受纺丝的影响.在陶瓷纤维的熔融纺丝和干法纺丝这两个例子中,模拟演示了从实验室规模到中试规模固有特征的有效转换.在这两个应用中,按照模拟结果建造纺丝甬道,并按试验结果实施应用.     

浅谈干法氨纶纺丝甬道

简述氨纶行业现状，分析纺丝甬道存在的问题及解决方法，纺丝甬道使用注意事项和发展方向。     

静电纺丝技术及其研究进展

静电纺丝是目前唯一能够直接、连续制备聚合物纳米纤维的方法。概述了静电纺丝技术及其发展历程,静电纺丝射流的稳态和非稳态的研究成果。介绍了静电纺丝机、静电纺丝技术的新进展及静电纺纳米纤维膜的应用。最后指出静电纺丝的研究方向。     

聚乳酸纺丝工艺的研究

课题以聚乳酸为原料,通过熔融纺丝制得了聚乳酸纤维,研究纺丝工艺（纺丝温度、纺丝速度、牵伸倍数）对聚乳酸长丝性能的影响,确定了较佳的纺丝工艺。干燥工艺：干燥温度90℃,干燥时间25h,含水率为0．0084％;最佳的纺丝工艺为：纺丝温度为200℃,纺丝速度为1100m／min,牵伸倍数为3倍。     

高产短纤纺丝技术

本文介绍了近年短纤纺丝生产的发展情况和吉玛公司环形BN100纺丝系统,对在大规模短纤生产中占主导地位的三种基本纺丝技术进行比较.     

56dtex／48fPOY纺丝工艺的探讨

针对调试５６ｄｔｅＸ／４８ｆＰＯＹ纺丝工艺过程中的一些问题进行论述．结果表明，纺丝速度、纺丝温度、集束点位置、侧吹风、纺丝油剂、纺丝组件及喷丝板孔径均对ＰＯＹ的纺丝状况、ＰＯＹ的物性指标及后加工性能有较大的影响，同时由于设备的老化，只有通过多方面调整才能解决ＰＯＹ毛丝、蛛网丝等外观问题．     

干法纺丝工艺模拟

干法纺丝是一种重要的化学纤维工业化生产工艺,用于仅能借助于溶剂进行纺丝的聚合物。在其常用工艺中,聚合物溶液通过由数百个毛细管组成的纺丝组件挤出到气室中,经溶剂蒸发而固化成纤维。纺丝工艺对于得到高质量且性能均匀的纤维至关重要。采用试错法进行工业化规模的干法纺丝工艺的试验设计通常很困难且成本昂贵。因此,Fraunhofer工业数学研究所(ITWM)开发了一种仿真框架用以模拟此类过程并进行虚拟设计。为了证明该概念的可行性,以醋酸纤维素-丙酮混合物为例进行了研究。为了验证该模型和仿真框架,采用简化设置将单根纤维的计算结果与复杂的3维(3D)仿真结果进行了比较,结果表明它们有较好的一致性。     

生物纺丝的启迪

二十世纪,合成纤维经历了从无到有,从低性能到高性能的历程。不仅开发了类似于天然纤维的长丝、短纤、仿皮革等纤维品种,还进行了碳纤维、金属纤维等耐热性纤维以及高强度、高弹性模量等高性能纤维的开发。工艺上则开发了液晶纺丝、复合纺丝、高速纺丝、凝     

抗菌聚酯纺丝工艺研究

通过对抗菌改性聚酯纺110dtex/36f POY丝工艺的研究，讨论了干燥温度、纺丝温度、侧吹风等因素对纺丝的影响。     

关于FDY纺丝牵伸机纺丝箱设计分析及计算

本文对化纤ＦＤＹ纺丝机的关键部件－纺丝箱设计从工艺和机械结构两个方面进行了分析与计算。