熬煮条件对鸡骨高汤品质的影响研究

研究了骨块大小、料液比和不同抽提方式、温度及时间等熬煮条件对鸡骨高汤总氮、氨基酸态氮和胶原蛋白含量,以及感官评价的影响。结果表明,骨块大小和料液比越小对鸡骨中的营养物质溶出越有利,但过小其风味又不好,当骨块大小为1cm,料液比为1∶3左右时营养物质溶出较充分,且风味较好,其中总氮溶出率25.99%,氨基酸态氮溶出率59.12%,胶原蛋白溶出率78.59%,感官评分20.33分。熬煮方式、温度及时间对鸡骨高汤的品质均有显著影响(p<0.05),且高压熬煮较常压相比各理化指标均显著高于常压,抽提更彻底。当熬煮条件为高压115℃(0.07MPa)熬煮60min时,所得鸡骨汤中各理化指标较高,其中总氮含量为2.8mg/mL,氨基酸态氮含量为63.9mg/100mL,胶原蛋白含量为25.07mg/mL,且具有鸡骨汤特有的风味,感官评分达23.46分。     

一种鸡骨汤的加工工艺研究

以鸡骨渣为原料,采用蒸煮与酶解的方法,以汤汁中可溶性固形物的含量为考察指标,研究了工艺条件(鸡骨渣与水的比例、蒸煮温度、蒸煮时间以及酶解条件等)对骨汤得率的影响。试验结果表明,当鸡骨渣与水的比例1∶2,120℃蒸煮2h,复合蛋白酶和风味蛋白酶的混合比例为1∶4,酶用量300mg,酶解温度60℃,酶解4h时,骨汤中可溶性固形物含量最高。     

肉鸡鸡骨蛋白质酶法水解研究

用木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和菠萝蛋白酶对肉鸡骨进行酶解,得出最优酶为木瓜蛋白酶。然后以木瓜蛋白酶作水解酶,考察了原料预处理方法、酶用量、料液比、酶解温度及时间对水解度的影响,并采用正交实验对酶解条件进行了优化。结果表明:原料经121℃高压蒸煮15min,酶用量2.5%(w/w,以蛋白质含量计),料液比约0.71(5∶7,w/v),酶解温度57℃,酶解时间7h,样品的水解度可达12.16%。在此水解液中加入1.0%(w/v)的活性炭脱色脱臭,于60℃真空干燥后可得到黄色固体蛋白质水解物。     

中药鸡骨柴中黄酮的提取及抗氧化活性分析

探究从中药鸡骨柴中提取总黄酮的最佳工艺条件，实验评价其抗氧化活性。基于正交试验，从不同乙醇体积分数、液料比、提取温度和萃取时间，探究提取鸡骨柴中总黄酮的最佳工艺条件。基于DPPH、ABTS+和超氧阴离子清除能力以及总抗氧化能力分析，评估黄酮的抗氧化活性。结果表明：本研究提取黄酮的最佳条件为60%乙醇体积分数、1∶20液料比、60℃、萃取时间20 min。以抗坏血酸为参照，抗氧化活性分析显示，黄酮的DPPH、ABTS+、超氧阴离子清除率和T-AOC总抗氧化能力分别为（67.7±4.31）%、（96.69±5.52）%、（73.17±2.15）%和（2549.71±72.68）μmol/g，表现出良好的抗氧化活性。中药鸡骨柴的总黄酮具有较高的抗氧化活性。本研究优化获得黄酮的最佳提取工艺，为鸡骨柴黄酮的提取和抗氧化研究提供了重要的基础参考。     

应用模糊数学优化鸡骨素美拉德反应工艺

为优化鸡骨素美拉德反应工艺,在单因素试验基础上,采用正交试验结合模糊数学感官评价方法分析pH值、反应温度、反应时间、D-木糖添加量4个指标对鸡骨素美拉德反应风味的影响。正交试验结果表明,鸡骨素美拉德反应最佳工艺条件是:pH值7.0、反应温度105℃、反应时间90 min、D-木糖添加量2%、半胱氨酸盐酸盐添加量2%、硫胺素添加量2%。在此条件下,美拉德反应香料的综合评价最高。经感官评价及电子鼻验证,其结果与正交试验结果一致。     

乳酸压力法对鸡骨营养成分浸出效果的响应面分析

研究了乳酸压力法对鸡骨营养成分浸出效果的影响,采用响应面法进行试验设计,优化出的工艺参数为：浸提压力0.11MPa,浸提时间62min,液料比5.6:1(W/W),乳酸用量12%,在此条件下得到羟脯氨酸、钙及磷含量、蛋白质水解度的综合指标为33.604。     

响应面法优化鸡骨蛋白酶解工艺条件

以冰鲜鸡骨渣为原料,测定其营养成分。采用高压蒸煮的方法提取鸡骨蛋白,并采用复合蛋白酶对该蛋白进行酶解,以水解度和蛋白质提取率为测定指标,选定酶的添加量、水解温度和水解时间3个因素进行单因素实验;在此基础上,采用响应面法先建立数学模型,然后回归分析、模型评价,确定最佳酶解条件为加酶量1.5%、温度55℃、水解时间2.5 h,此时水解度为25.88%。     

燕麦麸皮中燕麦胶的提取纯化工艺优化及纯度测定

以燕麦麸皮为原料,研究提取温度、料液比、提取次数、提取时间对燕麦胶提取效果的影响,通过单因素及正交试验分析,确定最佳优化提取工艺条件为:提取温度70℃、料液比1∶10(质量比)、提取次数3次、提取时间120 min,在此条件下进行验证试验,燕麦胶提取得率为4.57%。采用耐热α-淀粉酶脱除提取液中的淀粉,最佳条件为耐热α-淀粉酶添加量为6 U,水解反应40 min;等电点沉淀法脱除提取液中的蛋白质,最佳提取液pH值为4.5。采用硫酸-苯酚法测定燕麦胶样品中糖含量和考马斯亮蓝法测定麦胶样品中残留蛋白质含量的最佳提取液pH值是4.5,糖含量为60.518%,残留的蛋白质含量为3.584%。     

超声波提取桑葚果渣黄酮工艺研究

本文研究了超声波辅助提取的温度、时间和料液比对桑椹果渣总黄酮的提取的影响,经单因素以及正交试验,表明在使用甲醇∶乙醇=3︰1的浓度为70%的混合醇作为提取液时,最佳的提取条件为提取时间60min、提取温度70℃、料液比1︰35;各因素对提取率的影响为：温度〉料液比〉时间。     

鸡骨素中蛋白质含量的测定

对鸡骨素中的蛋白质含量进行测定,结果表明所测样品中蛋白质含量为24．8g／100g,该方法简单、准确度高,适用于鸡骨素中的蛋白质含量的测定。     

膜分离鸡骨素酶解液美拉德反应产物的初步研究

本研究对鸡骨素酶解液美拉德反应产物(MRPs)膜分离后的不同组分进行了初步分析。首先鸡骨素酶解液经美拉德反应制得鸡骨素酶解液MRPs,再利用膜分离技术将鸡骨素酶解液MRPs进行微滤、超滤、纳滤和反渗透,从而得到不同分子量范围的鸡骨素酶解液MRPs组分;然后通过吸光度和感官仪器分析,检测了鸡骨素酶解液MRPs各组分的褐变程度、风味色泽变化;通过对还原力、ABTS+自由基清除力、AEC抑制率、氧自由基吸收能力(ORAC)及对环状质粒DNA的保护能力的检测,研究了鸡骨素酶解液MRPs各组分的抗氧化特性,并最终对各组分进行了综合评价。结果表明:鸡骨素酶解液美拉德反应中引起褐变的物质分子量大于3 kDa,反应中间产物的分子量集中在0.3~1 kDa;鸡骨素酶解液经美拉德反应后风味得到改善,抗氧化活性显著提高(p < 0.05),其中呈味物质主要集中在微滤和纳滤组分,鸡骨素酶解液MRPs中各组分与未分离原液相比抗氧化活性有所降低,但都显著高于鸡骨素酶解液(p < 0.05);综合评价显示,鸡骨素酶解液美拉德反应原液的综合得分最高,鸡骨素酶解液MRPs各组分得分也高于鸡骨素和鸡骨素酶解液。     

鸡骨泥-鸡腿蘑保健复合风味酱的研究

试验采用双酶法水解鸡骨泥和鸡腿磨，并对鸡骨泥一鸡腿蘑保健复合风味酱的配方、加工工艺进行了研究。结果表明：水解条件为pH6．0、温度55℃、底物浓度50％，加酶量为木瓜蛋白酶50U／g，酶解时间3h，然后调节pH到8．0，加酶量为胰酶50U／g，酶解时间1h时，鸡骨泥水解完全。在此基础上，进行了原料配比试验，根据感官检验的评分结果，得出最佳的主要料配比为：鸡骨泥；鸡腿蘑：豆瓣酱：辣酱=15：20：15：20，产品中加入0．01g／kg的PG，I号防腐剂或经高温瞬时杀菌效果较好。     

层次分析-熵权法结合响应面法优化五味子藤茎木脂素超声提取工艺

目的 采用响应面法优化五味子藤茎木脂素超声提取工艺。方法 以采用层次分析-熵权法(AHP-EWM)计算的7种木脂素含量的综合评分为指标,以液料比、乙醇体积分数、超声时间3个因素进行单因素实验,结合响应面设计优化五味子藤茎木脂素的超声提取工艺,并考察提取液的抗氧化活性。结果 响应面优化结果显示,液料比、乙醇体积分数、超声时间对木脂素综合评分均有显著的影响（P<0.05）,影响强度依次为: 乙醇体积分数>液料比>超声时间。五味子藤茎木脂素的最佳提取工艺为： 液料比20 (mL/g),乙醇体积分数75%,提取时间40 min,在此条件下的综合评分为99.21,与模型预测数值相差较小,提取液具有较好的抗氧化作用。结论 在最优条件下,五味子藤茎木脂素提取率较高且具有抗氧化药理活性。     

酸性水提取柑橘皮渣柠檬苦素工艺

以使用硫酸调节纯水得到的酸性水为溶剂,采用高效液相色谱测定柠檬苦素含量,浸提柑橘皮渣中柠檬苦素。在热浸提时间、温度及料液比单因素试验的基础上,利用三元二次旋转组合试验设计优化提取条件,建立三因素与柠檬苦素得率之间的数学模型。结果表明,酸性水提取柑橘皮渣中柠檬苦素的最佳工艺条件为提取时间2.6h、温度61.2℃、料水比1:19.2(g/mL)、酸性水提取液pH4。在此工艺条件下,柠檬苦素的得率为0.117mg/g。     

毛葡萄酿酒皮渣中齐墩果酸的分离提取及利用

采用溶剂提取法,选择乙醇体积分数、料液比、回流温度和回流时间4个因素,进行单因素和正交试验,优化毛葡萄酿酒皮渣中的齐墩果酸提取条件,通过有机溶剂萃取纯化,得到齐墩果酸粗提取物;并利用齐墩果酸粗提取物对葡萄酒及白兰地进行功能活性强化。结果表明,齐墩果酸最优化提取条件为：提取液选择体积分数95%乙醇,料液比1∶35（g∶mL）,回流温度65 ℃,回流时间45 min。在此最优化条件下,齐墩果酸含量达到15.16 mg/g,经过纯化,得到粗提物纯度为23.95%。通过对毛葡萄酿酒皮渣中齐墩果酸的提取工艺优化及利用研究,为葡萄酒酿酒皮渣的综合利用提供了新思路。     

菊芋菊糖的提取与纯化

重点研究了菊芋菊糖的提取与纯化。选择提取温度、提取时间、料液比、提取次数进行单因素实验,确定条件范围,再采用正交实验优化提取条件,得到菊芋菊糖提取最佳工艺条件为温度70℃、提取时间90min、料液比1∶15,菊糖提取率可达90.76%。提取液80℃保温1h菊糖保留率高达95.88%且除去60%以上蛋白质。经过D218离子交换树脂脱色处理,菊糖液色泽澄清,呈白色,蛋白质基本除去。最后冷冻干燥得产品,总糖含量达98%以上,其中菊糖含量为96.23%。     

鸡骨渣水解用酶的筛选

以鸡骨架高压蒸煮后的鸡骨渣为原料,研究不同蛋白酶对其酶解效果及酶解产物氨基酸的组成。结果表明：风味蛋白酶具有较强的水解能力,水解度(DH)达到23.15%;其酶解液澄清度高并具有较强的鸡鲜味;其酶解产物中7 种必需氨基酸含量为68.90%,谷氨酸、甘氨酸、天冬氨酸和精氨酸等风味氨基酸分别占氨基酸总量的5.09%、1.40%、2.59% 和10.45%。     

毛葡萄酿酒皮渣中齐墩果酸的分离提取及利用

采用溶剂提取法,选择乙醇体积分数、料液比、回流温度和回流时间4个因素,进行单因素和正交试验,优化毛葡萄酿酒皮渣中的齐墩果酸提取条件,通过有机溶剂萃取纯化,得到齐墩果酸粗提取物;并利用齐墩果酸粗提取物对葡萄酒及白兰地进行功能活性强化。结果表明,齐墩果酸最优化提取条件为:提取液选择体积分数95%乙醇,料液比1∶35(g∶m L),回流温度65℃,回流时间45 min。在此最优化条件下,齐墩果酸含量达到15.16 mg/g,经过纯化,得到粗提物纯度为23.95%。通过对毛葡萄酿酒皮渣中齐墩果酸的提取工艺优化及利用研究,为葡萄酒酿酒皮渣的综合利用提供了新思路。     

响应面法优化紫薯中花色苷的提取工艺

以紫薯为原料,应用溶剂浸提法提取紫薯中的花色苷。选择提取温度、料液比、提取时间、乙醇浓度为影响因素,以提取液中花色苷含量为响应指标,通过响应面分析法优化紫薯花色苷的提取条件。各因素对花色苷含量的影响大小为:料液比提取时间提取温度乙醇浓度,得到的最佳提取工艺条件为提取时间98.4min,提取温度58.7℃,料液比1∶21,乙醇浓度59.7%。利用此工艺参数得到的花色苷含量为1.3392mg/g。     

不同品种彩粒小麦苗麦绿素提取工艺优化及其含量比较

以类黄酮、蛋白质含量和超氧化物歧化酶(Superoxide Dismutase,SOD)活性作为评价指标,试验采用水浸提法,通过单因素试验和L9(34)正交试验,考察了浸提温度、浸提时间和料液比对山农紫小麦、黑小麦031244、紫小麦204W17、黑小麦202W20 4个品种彩粒小麦苗麦绿素制备的影响,确定其提取的最佳工艺,并对其麦绿素含量进行比较。结果表明,紫小麦204W17苗麦绿素中类黄酮和蛋白质含量均最高,分别为40.21mg/100g和49.04%,其提取的最佳工艺条件为浸提温度25℃,浸提时间2.0h,浸提料液比1∶4;山农紫小麦苗麦绿素中SOD含量最高,为1865.3U/100g,其提取的最佳工艺条件为浸提温度30℃,浸提时间2.5h,浸提料液比1∶3。综合评价得出紫小麦204W17苗和山农紫小麦苗的麦绿素含量更高。