印花后连续洗涤的FLEISSNER洗涤设备

印花厂织物印花的主要要求是底子白、牢度好。由于未固色染料会导致湿牢度降低和未去除的增稠剂会引起手感硬,因此,染料固色后洗涤工艺的质最很重要。固色后,固色物质在织物上的分布有以下几种情况: 1.在纤维表面或纤维内部有:固色染料、未固色染料、添加剂; 2.在增稠剂涂层中有:未固色染料、     

季铵盐聚合物PDA在绒面革染色固色中的应用

利用季铵盐的固色原理,将二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯酰胺的聚合物PDA应用于绒面革固色。以耐水洗牢度和耐干湿擦牢度作为评价指标,评价季铵盐聚合物PDA的固色效果。结果表明：使用PDA固色后,绒面革粒面和肉面耐水洗牢度、耐干擦牢度、耐湿擦牢度都有不同程度的提高。     

阳离子助剂DL在活性染料固色中的应用

选用自制阳离子助剂DL应用于活性染料的固色处理中,探讨了固色工艺条件对染色织物染色深度、耐摩擦色牢度和耐洗色牢度的影响,确定了最佳固色工艺条件为:在60℃条件下,用6%的阳离子助剂DL处理20 min,然后加入4 g/L的NaOH处理20 min。对比数据显示,染色织物经阳离子助剂DL固色后,耐摩擦色牢度有所提高,干摩擦色牢度可达到4~5级左右,湿摩擦色牢度达到3级甚至4级,耐洗色牢度一般可提高1级;另外,阳离子助剂DL固色后织物染色深度(K/S值)提高,即阳离子助剂DL有一定的增深作用,且固色后的染色织物与未固色的染色织物相比,色光变化不大。     

活性固色染料加工棉混纺织物

活性固色染料是指浮色的后处理。活性染料与活性固色染料有根本的区别。活性染料是通过活性共价键与纤维起反应形成附属于染料发色固的基团。Indosol(Sandoz)水溶性活性固色染料染色后的水洗牢度与还原染料(例如静蓝)染色后的水洗牢度接近,主要取决于固色剂     

PECH-amine在提高硫化染料摩擦牢度中的应用

将PECH-amine(聚环氧氯丙烷胺化物)应用于棉织物硫化染料染色后的固色处理,考察了PECH-a-mine用量、NaOH用量和固色方法对棉织物耐摩擦色牢度的影响.结果表明,浸渍法较浸轧法固色效果佳.优化的浸渍法工艺条件为PECH-amine 2 g/L,NaOH 8 g/L.经浸渍法固色处理后,棉织物硫化染料染色的摩擦牢度有不同程度的提高.     

染苑精粹

活性印花棉织物饱和蒸汽辅助射频固色2012081探讨了固色方式和印花色浆中尿素用量对棉织物Novacron活性染料印花效果的影响。印花棉织物烘燥后,分别采用三种不同的方式固色:①102℃饱和蒸汽固色10 min;②150℃热固色5 min;③在配置有饱和蒸汽发生器的射频烘燥机中固色1～10 min。结果表明,尿素用量是影响印花织物得色量的决定性因素,且其对射频固色印花织物的影响更大。尿素用量为100 g/L时,采用饱和蒸汽辅助射频于500 A固色3 min或300 A固色5 min,即可获得与传统固色方法相当的得色量,省时节能。摘译自英国《染色技术》,2011,3,179～185     

反应性固色剂IFI-841的合成和应用

反应性固色剂 IFI-841是一种阳离子型叔胺类高分子化合物。它与活性染料染色物交联固色后,可以免除染色后的皂洗过程,并使固色率提高。经过固色,各项染色牢度可提高到较为满意的水平;色泽鲜艳度并不降低。固色后还能达到树脂整理工艺的指标。     

长碳链聚合物材料的结构与固色性能研究

在既有季铵盐结构又有反应性基团的高聚物树脂中引入长碳链侧链端基 ,将长碳链化合物与丙烯类单体共聚 ;研究了不同长度的碳链端基结构对活性染料固色性能的影响。结果表明 :不同长度的碳链结构对聚合物的成膜性、固色性能和手感都有明显改善 ,第三单体的碳链越长 ,所得聚合物固色性能越好 ,固色后织物柔软性能越好     

羊毛轧染微波固色工艺研究

采用丽雅伦活性染料、兰纳素活性染料和派拉丁金属络合染料对羊毛织物进行轧染微波固色,研究了微波辐射功率、固色时间和固色前堆置时间对表观得色量K/S值的影响。与传统的羊毛轧染堆置固色工艺进行了对比,分析了羊毛织物经过堆置固色和微波固色的表观得色量和固着率。研究了羊毛织物经微波固色后的匀染性、染色牢度和断裂强力和撕破强力等。     

固色剂SLA在超细纤维合成革染色中的应用研究

为了改善超细纤维合成革染色湿擦牢度不足的问题,采用单一变量法对固色剂进行筛选,并优化固色工艺条件。试验结果表明:固色剂SLA的固色效果最佳;最优固色工艺为:固色剂SLA的用量0.4%(owf),固色温度80℃,固色时间40min。固色后的超细纤维合成革基布光泽鲜艳,且湿擦牢度可达到3.5级,干擦牢度可达到4.5级以上。     

酸性固色剂DM-2537的应用性能

将酸性固色剂DM-2537应用于锦/氨纶织物的固色,探讨了固色剂用量、固色温度、固色时间等因素对固色效果的影响,得到DM-2537的最佳固色工艺:DM-25373%(omf),固色温度70~80℃,固色时间20 min。将其应用于实际生产中,结果表明,DM-2537具有固色效果好、色变小、不产生固色斑的特点。     

无醛固色剂HP的研制与应用

开发了阳离子高聚物的无甲醛固色剂HP,探讨了二烯丙基胺用量、pH、催化剂及其用量、反应温度、反应时间、金属离子捕捉剂对终产物粘度的影响,确定了较优合成工艺:ω(二烯丙基胺)=10％(对N,N-二甲基二烯丙基氯化铵质量),同时加入金属离子捕捉剂C,调节pH=6,慢速滴加(1.5 h滴完)过硫酸铵和焦亚硫酸钠的氧化还原催化剂(过硫酸铵用量为0.8％(对反应物总质量),焦亚硫酸钠用量为0.5％(对反应物总质量)],80℃反应3～4 h,经过固色整理,发现其固色效果良好.另外,测试无甲醛固色剂HP对多种活性染料的固色效果,结果表明其性能较好.     

多胺型固色剂FT-2的应用

用自制的多胺型固色剂FT-2对直接染料和活性染料染色后的纯棉织物进行固色处理,并对固色处理中的各项工艺条件进行探讨和优化.实验结果表明,该固色剂对直接染料染色纯棉织物的最佳固色工艺为:直接染料染色后棉织物→两浸两轧(固色剂80g/L,pH为9,轧余率80％)→预烘(70℃,3min)→焙烘(130℃,3min);对活性...     

固色剂TF-507C在锦纶连续长车水洗固色工艺中的应用

浸轧酸性固色剂TF-507C采用连续长车水洗工艺对锦纶织物进行固色。结果表明,酸性固色剂TF-507C能显著提高锦纶织物的色牢度,与传统浸渍法固色工艺相比,具有低能耗、效率高、不占用染色设备等优点,该固色剂使用时无需调酸,使用非常方便。     

阳离子淀粉作为固色剂对纸张固色效果的研究

为了改善食用色素中的靓蓝色素在纸张上的固色效果,在浆外染色过程中添加阳离子淀粉,探究了阳离子淀粉在纸张表面固色的机理,以及不同取代度阳离子淀粉的固色效果,并确定了最优固色工艺。采用单因素实验探究了阳离子淀粉的取代度、染液pH值、染液温度、阳离子淀粉用量对纸张固色效果的影响。通过光学显微镜、扫描电子显微镜观测结果推测出带负电的靓蓝色素与带正电的阳离子淀粉相互吸引而紧密结合,携带着靓蓝色素的阳离子淀粉,再与显负电的纤维紧密结合,使颜色稳定固着于纸上。结果表明,取代度越高的阳离子淀粉作为靓蓝色素固色剂的效果越好,即取代度为0. 06的阳离子淀粉固色效果最好,最佳固色条件为:染液pH值6,染液温度80℃,阳离子淀粉用量1. 5%,较不添加固色剂的空白组固色效果提升84. 4%。     

杀青工艺对柿叶绿茶感官品质的影响

以不同的杀青方式,探讨杀青工艺对柿叶绿茶感官品质的影响。结果表明:柿叶绿茶以鲜叶直接采用锅式炒青的感官品质最佳;杀青条件以150℃、3min的处理形成的柿叶绿茶感官品质最好。     

无醛固色剂L-CS的研制与应用

以二乙烯三胺、双氰胺、氯化铵、壳聚糖为原料制备了无醛固色剂L -CS ,实验结果表明固色剂L -CS可使直接染料所染的棉布干摩擦牢度达到 4级 ;湿摩擦牢度 3级 ;原样皂洗褪色 4级 ,白布沾色 5级 ;耐晒牢度 4级     

酸性染料用固色剂的合成及应用

以双酚A、2-萘酚、甲醛等为主要原料,合成了含有磺酸基团的酸性染料固色剂SBNF,研究了反应物质量比、反应时间、反应温度、固色剂用量、固色时间、固色液pH等因素对固色效果的影响,优化了合成工艺和应用工艺.优化的合成工艺条件:m(磺化中间体Ⅰ)∶m(中间体Ⅱ)∶m(甲醛)=2.0∶1.0∶1.0,100℃,6 h;优化的应用工艺条件:固色剂SBNF 2.5%(owf),甲醛捕捉剂10%(owf),pH=3.0,80℃对酸性染料染色的锦纶织物进行固色处理30 min,湿摩擦牢度可达3~4级,干摩擦牢度可达4~5级,皂洗沾色牢度可达4级.     

无醛固色剂MRT-1的研制与应用

以二甲基二烯丙基氯化铵(DDAC)为原料制备了无醛固色剂MRT-1,将该产品用于活性染料染棉布,实验结果表明:该染色棉布的干摩擦牢度达到4级;湿摩擦牢度3级;原样皂洗褪色5级,白布沾色5级;耐氯牢度5级.     

黄花菜组合干燥法工艺条件研究

本论文主要研究了组合干燥法在黄花菜干制过程中的应用.首先采用远红外杀青,然后再进行微波干燥.通过单因素试验和正交试验确定了最佳的组合干燥条件为:远红外杀青温度100℃,远红外杀青时间60min,远红外杀青功率400W,微波干燥功率200W,微波干燥时间25min,进样量0.3kg/m2.采用上述工艺参数干燥后的黄花菜感官质量好,蛋白质保留率为87.3%.