超临界CO2萃取蚕蛹油及其脂肪酸组成分析

以蚕蛹为原料,采用超临界CO2萃取法提取蚕蛹油,研究了萃取温度、萃取压力、分离温度、分离压力对蚕蛹油提取率的影响,通过单因素实验及正交实验,确定了蚕蛹油萃取的最佳工艺条件,并采用气相色谱-质谱法(GC-MS)分析了蚕蛹油的脂肪酸组成。结果表明,蚕蛹油萃取的最佳工艺条件为:萃取温度40℃,萃取压力30 MPa,分离温度50℃,分离压力10 MPa。在此条件下,蚕蛹油的提取率为19.2%。蚕蛹油中饱和脂肪酸主要为硬脂酸7.66%,软脂酸18.81%等;不饱和脂肪酸为油酸35.86%,亚油酸6.00%,α-亚麻酸28.03%,棕榈油酸1.26%等。     

超临界CO2萃取蚕蛹油的研究

蚕蛹油中富含α-亚麻酸和其他不饱和脂肪酸,具有较高的食用和药用价值。蚕蛹油传统的提取方法存在收率低和溶剂残留等问题。研究了采用超临界二氧化碳萃取技术从蚕蛹中萃取蚕蛹油的工艺,通过单因素试验和正交试验确定了适宜的萃取工艺参数为萃取压力25Mpa,萃取时间2h,萃取温度35℃,在此试验条件下萃取率可达89.9%。     

蚕蛹油超临界CO2萃取研究

在8kg/h CO2流量下,通过单因素实验探讨了萃取压力、温度、时间三个参数对蚕蛹油得率的影响,然后通过正交实验确定了蚕蛹油的较佳提取条件.实验结果表明,萃取压力对蚕蛹油得率影响较大、萃取温度及时间影响较小,蚕蛹油超临界CO2萃取最优条件为:压力25MPa、温度45℃、时间2.5h,在上述条件下蚕蛹油得率为28.97%.采用超临界CO2可有效地将蚕蛹中油脂类成分萃取出来,萃取效果与传统溶剂萃取相当,但蚕蛹油品质高于溶剂萃取所得蚕蛹油.     

蚕蛹油超临界二氧化碳萃取研究

以蚕蛹为原料,采用正交试验,研究萃取温度、萃取时间、萃取压力等因素对超临界CO2萃取蚕蛹油影响。确定蚕蛹油超临界CO2萃取条件,即萃取温度35℃,萃取时间2h,萃取压力25MPa。     

环己烷浸出蚕蛹油工艺研究

本文以环己烷为溶剂,开展浸出蚕蛹油工艺研究.探讨蚕蛹浸出予处理及蚕蛹油浸出方式.确定最佳浸出工艺条件.     

蚕蛹油超临界萃取与有机溶剂萃取的比较研究

研究了蚕蛹油有机回流提取和超临界二氧化碳萃取,对比萃取条件、油脂的得率、油脂品质及理化性质,结果表明超临界二氧化碳萃取法优于传统溶剂萃取法。     

蚕蛹油提取、精炼及其脂肪酸组成分析

采用溶剂浸提法研究了从蚕蛹中提取蚕蛹油的工艺.考察了溶剂用量、浸提时间、浸提温度等因素对蚕蛹油得率的影响,正交试验法得到优化条件为:溶剂用量4 mL/g,浸提时间2 h,浸提温度40 ℃.在此优化条件下,蚕蛹油得率为23.34%.蚕蛹油精炼的最佳工艺为:酸法脱胶,14%碱液脱酸,4%脱色白土(Ⅱ号)脱色.该条件下精炼油得率为53.1%,蚕蛹油呈透明的金黄色,酸值、碘值均符合蚕蛹油标准.对精炼蚕蛹油的脂肪酸分析表明,油中含有38.3%的油酸、30.2%的亚麻酸.     

超声波提取蚕蛹油的工艺研究

研究了超声波辅助提取蚕蛹油的工艺条件。通过单因素试验探讨了超声波功率、温度、液固比和时间4个参数对蚕蛹油得率的影响,然后通过正交试验确定了蚕蛹油的较佳提取条件。结果表明,温度对蚕蛹油得率影响较大,其次是超声波功率,时间影响最小,蚕蛹油提取的较优条件为:超声波功率120 W,温度70℃、液固比2∶1(mL/g)、时间为4 h,在上述条件下蚕蛹油得率为29.5%。     

蚕蛹油的提取及其组分分析

以蚕蛹为原料,蚕蛹油得率为考察指标,采用单因素和正交试验对提取蚕蛹油的工艺条件进行探讨,同时测定了精炼后蚕蛹油酸价、碘值以及色泽等指标,并对精炼后蚕蛹油脂肪酸组成进行分析,结果表明:提取蚕蛹油最优工艺为,正己烷添加量8 m L/g、提取温度40℃、提取时间120 min、振荡频率120 r/min,此时蚕蛹油得率24.49%,精炼蚕蛹油得率72.33%,酸价0.25,蚕蛹油颜色透明,为浅黄色,其中不饱和脂肪酸含量达75.40%,而不饱和脂肪酸中α-亚麻酸含量高达54.51%。     

响应面法优化超声波辅助提取蚕蛹油的工艺

以蚕蛹为原料,研究超声波辅助提取蚕蛹油的最佳工艺条件。在单因素试验基础上,选取超声波功率、提取温度、提取时间及料液比为影响因素,以蚕蛹油提取率为响应值,设计响应面试验;并采用GC对蚕蛹油的脂肪酸组成进行分析。结果表明,最佳工艺条件为蚕蛹经粉碎过40目筛,以石油醚(60~90℃)为提取溶剂,在超声波功率225W、提取温度40℃、提取时间37min、液料比11:1条件下,蚕蛹油得率可达30.85%。蚕蛹油中的脂肪酸组成以不饱和脂肪酸为主,其中亚麻酸和油酸含量分别为31.58%和34.14%。蚕蛹油的超声波辅助提取是一种有效的油脂提取方法。     

蚕蛹油脂的超临界二氧化碳萃取工艺及分析

采用四因素三水平正交试验方案对超临界CO2 流体萃取蚕蛹油脂的工艺参数进行研究,考察温度、压力、CO2 流量和分离Ⅰ压力等参数对油脂萃取量的影响效果。结果表明：萃取压力30MPa、萃取温度40℃、CO2 流量25kg/h、分离Ⅰ压力9MPa 为最佳参数组合,此条件下油脂萃取率可达30.53%,影响油脂萃取量的主要因素是压力。并对其脂肪酸组成及理化性质指标进行分析和测定,结果表明所得油样中游离脂肪酸较少,有害的过氧化值低、不饱和脂肪酸含量高、无臭味。     

纳豆菌液态发酵制备蚕蛹肽的工艺优化及其抗炎活性研究

为提高蚕蛹的资源利用率和产品附加值,本研究以蚕蛹蛋白为原料,通过纳豆菌液态发酵制备蚕蛹肽。通过单因素实验和响应面试验确定最佳发酵工艺条件;采用脂多糖诱导RAW264.7巨噬细胞建立细胞炎症模型,对最佳发酵工艺参数组合下获得的蚕蛹肽进行体外抗炎活性研究。结果表明:蚕蛹肽的最佳发酵工艺条件为接种量5.0 mL、蚕蛹蛋白添加量2.6 g、初始pH7.0、发酵温度37 ℃和发酵时间35.4 h,此条件下的多肽得率为14.58%。蚕蛹肽对RAW264.7巨噬细胞无毒性,并且对细胞有显著的增殖作用（P<0.05）。蚕蛹肽可显著抑制LPS诱导的RAW264.7细胞上清液中NO、IL-1β和IL-6的分泌（P<0.05）,且呈剂量依赖性。该研究为蚕蛹的高值化利用和食源性抗炎活性肽的研究与开发提供了理论依据。     

蚕蛹蛋白营养面包的研制

将蚕蛹蛋白应用于面包的生产.通过单因素试验发现蚕蛹蛋白、水、酵母以及面包改良剂添加量对面包品质影响较大;通过正交试验确定蚕蛹蛋白营养面包的最佳工艺配方.结果表明:蚕蛹蛋白面包的最佳工艺配方为蚕蛹蛋白2％,酵母1.2％,面包改良剂0.1％,水55％,在此工艺条件下,蚕蛹蛋白面包风味和品质最佳.     

蚕蛹油和蚕蛹蛋白组成及潜在过敏原分布研究

为了进一步加强蚕蛹的综合利用,以鲜蚕蛹为原料,对蚕蛹油中脂肪酸组成和不同溶解特性蛋白的等电点、相对含量和亚基组成进行研究,并进一步分析了潜在过敏原在不同蛋白中的分布。结果表明:蚕蛹油中不饱和脂肪酸相对含量为60. 83%,其中油酸相对含量最高,为35. 43%。鲜蚕蛹蛋白中不溶性蛋白相对含量最高,为53. 00%,亚基分布在27~85 k Da之间;水溶性蛋白占23. 63%,等电点为3. 8,亚基分布在25~85 k Da之间;碱溶性蛋白占19. 73%,等电点为4. 4,亚基分布在13~29 k Da之间;盐溶性蛋白占2. 58%,等电点为2. 0,亚基分布在15~35 k Da之间;醇溶性蛋白仅占1. 06%,等电点为4. 2,亚基分布在12 k Da和20 k Da附近。过敏原分布研究表明:水溶性、醇溶性、盐溶性、碱溶性蛋白和不溶性蛋白中分别检出6、8、8、12种和3种过敏原,其相对含量分别为1. 33%、25. 64%、1. 21%、17. 93%和9. 86%。过敏原含量较多的蛋白须经过相关脱敏处理方可应用于食品工业。     

贮藏时间及缫丝工艺对桑蚕蛹蛋白质和脂肪酸组成及蛹油体外抗氧化活性的影响

以桑蚕蛹为对象,研究其在贮藏过程中及缫丝后蛋白质、脂肪酸变化及蚕蛹油的抗氧化活性,为缫丝副产物深加工提供理论支持。按照蚕蛹的形态变化,将贮藏期分为4 个阶段,对各阶段蚕蛹进行基本化学成分析;采用十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳分析桑蚕蛹蛋白质组分;气相色谱-质谱联用分析蚕蛹油脂肪酸组成;此外,对蚕蛹油1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl,DPPH）自由基和2,2’-联氮-二(3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸)（2,2’-azinobis(3-ethylbenzothiazoline-6-sulfonic acid),ABTS）阳离子自由基清除能力进行评价。结果表明,贮藏时间对蚕蛹基本化学成分总体有显著性影响（P＜0.05）。蚕蛹蛋白质主要分布在约30 kDa和约70 kDa处,且表达量随着蚕蛹贮藏时间延长而降低。蛹油含有16 种脂肪酸,相对含量较高的棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸和α-亚麻酸在贮藏期内变化显著（P＜0.05）。贮藏期蛹油DPPH自由基和ABTS阳离子自由基清除率的半抑制质量浓度范围分别为20.93～52.00 mg/mL和33.32～156.81 mg/mL,其体外抗氧化活性可能与其总酚含量（15.95～77.50 mg/kg）变化有关。经缫丝加工后,蚕蛹蛋白质和脂肪酸组成发生明显变化,且蚕蛹油体外抗氧化活性降低。综上,蚕茧的贮藏时间、缫丝工艺能够影响蚕蛹蛋白质、脂肪酸组成和蛹油中总酚含量,并对蚕蛹油的抗氧化活性产生较大影响。因此,可根据目的产物的表达水平或生物活性有针对性地收集各贮藏阶段的蚕蛹应用于加工生产中。     

蚕蛹的溶剂法一步脱脂、脱色、除臭工艺研究

采用了索式提取法与浸泡提取法,以有机溶剂(汽油、苯、乙醚、无水乙醇、丙酮)对蚕蛹进行脱脂、脱色、除臭研究。研究表明:索式提取法优于浸提法;丙酮为最好溶剂;采取索式提取法,以丙酮作溶剂,在液固比大于2∶1(V/V)、回流2h 以上,即可得到白色、无臭的蚕蛹蛋白,脱脂率可达100%。     

蚕蛹油开发利用研究进展

蚕蛹油富含α-亚麻酸和亚油酸等不饱和脂肪酸,具有很高的开发利用价值。综述了蚕蛹油组成分析、提取方法、亚麻酸分离、功能作用及开发利用的研究现状。     

蚕蛹多肽制备工艺及其体外抗氧化活性

采用碱性蛋白酶、风味蛋白酶、复合蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶水解蚕蛹蛋白,以水解度和清除DPPH·能力为指标对酶解过程进行分析,并研究水解产物多肽的体外抗氧化活性。结果表明,碱性蛋白酶对蚕蛹蛋白具有较好的水解效果,其水解产物有较高抗氧化活性,对DPPH·、超氧阴离子自由基(O2·)和羟自由基(·OH)都具有较强的清除能力。     

木薯蚕蛹中6 种维生素含量分析

目的：分析木薯蚕蛹6 种维生素含量,为木薯蚕蛹的综合利用提供科学依据。方法：高效液相色谱法。结果：木薯蚕蛹中VB1、VB2、VPP、VE的平均含量分别为（0.03±0.00）、（3.14±0.03）、（3.63±0.18）、（3.18±0.20）mg/100 g,VA、VD3未检出。结论：木薯蚕蛹中维生素含量比较丰富,尤其是VB2、VPP和VE。     

影响木薯蚕蛹食用安全性的成分分析

采用原子荧光法和滴定法分析影响木薯蚕蛹食用安全性的成分。结果表明：木薯蚕蛹中总砷含量（1.99±0.84）mg/kg、铅含量（0.14±0.03）mg/kg、镉含量（0.54±0.14）μg/kg、汞含量未检出。木薯蚕蛹中氰化物的含量为（0.33±0.07）mg/kg干样,经过水煮、蒸、油炸、微波处理后,其氰化物的清除率分别达到100%、78.83%、26.78%和39.37%。木薯蚕蛹挥发性盐基氮（TVB-N）值达到（71.62±5.32）mg/100 g。说明木薯蚕蛹铅、镉、汞和氰化物的含量远低于相关规定的限值。