超临界CO2萃取蚕蛹油工艺条件的研究

本研究采用超临界CO2萃取技术,通过正交试验确定了萃取蚕蛹油的最佳工艺条件为:萃取压力25MPa,萃取温度35℃,萃取时间3h,在此工艺条件下萃取蚕蛹油的提取率达95.99%。     

超临界CO2 萃取佛手挥发油的工艺研究及GC-MS 分析

本实验运用超临界CO2 萃取技术提取佛手挥发油,采用正交试验研究萃取温度、萃取压力、分离温度、分离压力等因素对佛手挥发油萃取率及成分的影响,以提取率为主要标准,确定最佳工艺条件。结果表明：萃取温度60℃,萃取压力40MPa,分离温度35℃,分离压力10MPa 为最佳提取工艺。挥发油产品透明、橙黄、有浓郁的香味。通过GC-MS 分析,鉴定出54 种主要成分。     

花生壳中木犀草素的超临界CO2萃取工艺研究

目的:研究超临界CO2萃取花生壳中木犀草素的最佳工艺条件。方法:采用HPLC法测定木犀草素含量,以提取率为指标,应用单因素和正交实验,分别考察萃取温度、萃取压力、分离温度、分离压力以及CO2流量等5个因素影响,并将筛选工艺与目前文献的乙醇提工艺进行对比分析。结果:超临界CO2萃取木犀草素的最佳工艺条件:萃取温度为50℃,萃取压力为35MPa,分离温度为30℃,分离压力为10MPa,CO2流量为7L/h。结论:与传统乙醇提取工艺相比,超临界CO2萃取工艺提取花生壳中木犀草素的提取率提高了2.63倍。     

辣椒红素提取方法的比较

文章通过比较溶剂法及超临界CO2萃取法提取辣椒红素的工艺,确定出辣椒红素提取率高、色价高的工艺条件.实验表明:最佳提取工艺条件为:超临界CO2萃取法,萃取时间2 h、萃取温度50℃、萃取压力22 MPa、分离温度50℃,辣椒红色素提取率为5.19%.     

蚕蛹油超临界CO2萃取研究

在8kg/h CO2流量下,通过单因素实验探讨了萃取压力、温度、时间三个参数对蚕蛹油得率的影响,然后通过正交实验确定了蚕蛹油的较佳提取条件.实验结果表明,萃取压力对蚕蛹油得率影响较大、萃取温度及时间影响较小,蚕蛹油超临界CO2萃取最优条件为:压力25MPa、温度45℃、时间2.5h,在上述条件下蚕蛹油得率为28.97%.采用超临界CO2可有效地将蚕蛹中油脂类成分萃取出来,萃取效果与传统溶剂萃取相当,但蚕蛹油品质高于溶剂萃取所得蚕蛹油.     

蚕蛹油脂的超临界二氧化碳萃取工艺及分析

采用四因素三水平正交试验方案对超临界CO2 流体萃取蚕蛹油脂的工艺参数进行研究,考察温度、压力、CO2 流量和分离Ⅰ压力等参数对油脂萃取量的影响效果。结果表明：萃取压力30MPa、萃取温度40℃、CO2 流量25kg/h、分离Ⅰ压力9MPa 为最佳参数组合,此条件下油脂萃取率可达30.53%,影响油脂萃取量的主要因素是压力。并对其脂肪酸组成及理化性质指标进行分析和测定,结果表明所得油样中游离脂肪酸较少,有害的过氧化值低、不饱和脂肪酸含量高、无臭味。     

超临界二氧化碳萃取孜然油工艺技术研究

利用超临界CO2萃取技术提取孜然油.研究了原料粒度、萃取压力、萃取温度、二氧化碳流量等因素在不同萃取时间下对孜然油萃取率的影响,以此为基础进行正交实验设计,确定超临界二氧化碳萃取最佳工艺参数.结果表明:超临界CO2萃取孜然油的适宜工艺参数为萃取时间2.0h、萃取压力为35MPa、萃取温度40℃、原料粉碎度40目、CO2流量25kg/h,分离压力6MPa,分离温度50℃.在此条件下,孜然油提取率达到13.56%.     

玉米蛋白粉中β-胡萝卜素提取技术的研究

以玉米蛋白粉为原料,采用超临界CO2萃取技术提取β-胡萝卜素,通过正交试验对影响提取率的主要因素进行研究和分析,确定β-胡萝卜素提取的最佳工艺条件为:夹带剂用量10%,萃取温度40℃,萃取压力20MPa,萃取时间150min。按此工艺条件提取β-胡萝卜素,提取率达88.70%。     

响应面分析法优化湘西月见草籽油的超临界萃取工艺研究

为优化超临界CO2 萃取湘西“腊尔山1 号”月见草籽油的工艺,在单因素预试验基础上,选择萃取压力、萃取温度、分离温度、萃取时间为自变量,月见草籽油提取率为响应值,根据中心组合设计(central compositedesign,CCD)试验设计原理采用四因素五水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因素,以月见草籽油提取率为响应值作响应面和等高线。在分析各个因素的显著性和交互作用后,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定月见草籽油提取率的最佳工艺条件为萃取压力39MPa、萃取温度43℃、分离温度40℃、萃取时间70min,在此条件下,月见草籽油提取率达到20.07%。     

青豆油超临界CO2萃取技术的研究

运用超临界CO2萃取技术提取青豆油,采用正交设计试验法,研究了温度、压力、萃取时间对青豆油提取率的影响,以提取率最大为目标,确定了最佳工艺条件。试验结果表明,最佳提取条件:萃取时间2.5h,压力30MPa,温度40℃。