高色价红曲米及其曲红色素提取方法的研究

以红曲霉ＦＷ９５６高色价菌株，采用液体发酵增减的菌种，财接入固体发酵生成的红曲以价高达３０００ｕ／ｇ，原料利用率高。从高色价红曲米提取红曲红色素工艺合理，提取率高，降低了生产成本，有推广应用价值。     

不同条件对红曲色素及色价的稳定性分析

对6种不同品牌市售红曲米的色价及稳定性进行了探讨。结果表明,不同品牌红曲米的色价存在明显差异,其中5号样品具有最高红曲红色素色价,同时也显示出较高的橙色素和黄色素色价;不同pH值、温度和光照条件对6种红曲米中红曲色素稳定性有重要影响,5号样品的红曲红色素色价的稳定性相对较好,可用作后续红曲黄酒的发酵原料。     

采用响应面法优化红曲霉固态发酵产红曲色素培养条件的研究

采用Box-Behnken设计和响应曲面分析(Response surface methodology,RSM),以红曲菌固态发酵大米产高色价红曲米的3个关键培养条件(培养基初始水分含量、培养温度和发酵时间)为自变量,以红曲米色价和桔霉素含量为响应值,对上述3个关键培养条件的最佳水平范围进行了探讨与优化.通过对红曲色素的色价曲面方程二次多项回归方程求解得知,在水分含量、培养温度、发酵时间分别为37.33%、27.62℃和13.89 d时,红曲菌IFFI05032产红曲米色价的最大预测值为3577.37 U/g.为得到在色价较高时桔霉素相对含量最低,通过对色价拟合方程和桔霉素拟合方程的联合求解获得了色价和桔霉素含量分别为2945.32 U/g、15.60 μg/g的预测值,此时初始水分含量、培养温度和发酵时间分别为38.36%、29.03 ℃和12.40 d.上述预测值不仅被统计学方法所验证,也被验证实验所证实.     

5种原料制备功能红曲米的性能比较

通过比较5种原料制备的功能红曲米的色价及洛伐他汀含量,寻找制备高色价及高洛伐他汀含量红曲米的原料。文中通过对比淀粉琼脂培养基分离得到的红曲霉与购买的紫红曲菌种制备大米红曲的培养时间与色价,确定制备功能红曲米的菌种,再分别以大米、小米、小麦、白色高粱米和薏米为原料制备功能红曲米,检测其色价及洛伐他汀含量并对结果进行分析。结果显示:对5种功能红曲米性能进行比较,确定所需培养时间:大米8 d,小米8 d,小麦12 d,高粱米10 d,薏米7 d。色价:大米30.45,小米20.42,小麦19.76,高粱米35.54,薏米39.80。主要功能成分洛伐他汀含量在15.34~31.92 mg/g,其中高粱米中洛伐他汀含量最高为31.92 mg/g。薏米适合制备高色价的红曲米,高粱米更适合制备洛伐他汀含量高的红曲米。     

高色价红曲米色调定向培养条件的研究

目的:探讨不同外加营养源对红曲米色价和色调的影响,以获得不同色调高色价红曲米的培养条件。方法:通过固体培养,利用不同红曲霉菌株进行复合无机盐添加浓度和复合维生素溶液添加浓度对红曲米色价和色调影响单因素试验,利用正交试验和方差分析选定优化的培养条件。结果:定量添加复合无机盐,产品色价比常规工艺提高100%以上,黄色组分明显提高;定量添加复合维生素溶液,对产品的色价影响不大,但可明显提高红色组分比例;通过正交试验和方差分析,确定出优化培养组合为116-R菌株、添加复合无机盐浓度0.2%和添加复合维生素溶液溶液浓度0.4%。结论:在红曲固体培养中,定量添加复合无机盐可得到偏黄色调高色价红曲米;在优化工艺条件下,可得到偏红色调高色价红曲米。     

固体发酵制备张杂谷红曲米工艺研究

张杂谷红曲米是红曲霉接种于小米发酵而得。该实验研究固体发酵制备张杂谷红曲米工艺条件,通过正交实验得到最佳发酵工艺条件为:150 ml三角瓶中,30℃下进行恒温培养,发酵时间为14天、中间加水量为8%(接种72 h后每24 h加一次水并摇瓶)、接种量10%、底物量为15 g,所得红曲米色价为2 618 u/g。     

菌种驯化技术在红曲发酵产品中的应用

本试验通过菌种驯化及培养基的筛选，提高红曲菌种耐受无机态硒和增强功能红曲菌种代谢MonacolinK的能力。试验结果表明：驯化红曲菌发酵生产的富硒红曲米，色价达2075，有机硒的含量为14mg／kg；驯化功能红曲菌种在筛选的培养基上发酵培养第30天时，MonacolinK的产量可达24．3‰。     

红曲米中红曲霉的分纯及红曲色素测定

从广西武宣红糟酸制作所用发酵剂——红曲米中分纯得到 11株红曲霉纯培养。经摇床发酵后 ,测定发酵液色价 ,获得一株发酵液色价为 13 1.5 5μ/m l的菌株。介绍了菌种分纯及色素测定的方法     

微波杀菌在红曲色素产业化生产中的应用研究

应用微波能技术,对红曲米、高色价红曲粉末进行杀菌研究,试验表明,利用微波杀菌,不仅产品微生物指标达到出口要求,而且色价损失少,降低了生产成本。     

安全高效红曲米工程化生产技术开发

为了实现高色价低橘霉素红曲米的工程化生产,通过单因素试验和正交试验讨论了培养基pH值、培养时间、培养基装量、培养温度、接种量和养花温度对红曲米色价和橘霉素含量的影响,然后进行了3 T发酵罐制种试验、中试生产试验和工程化生产试验。结果表明,最佳培养基pH值为6.5、培养时间为8 d、培养基装量为500 g/浅盘、培养温度为32 ℃、接种量为9%、养花温度为40 ℃。3 T发酵罐制种试验结果表明,在发酵30 h左右,菌丝丰富,含量达到30 g/L以上,种子液黏稠、呈深红色,pH 5.0～5.5。在中试生产试验和工程化生产试验中,红曲米的产率都达到了40%以上,色价均在5 000 U/g左右,橘霉素含量都≤42 μg/kg。     

红曲米自动化培养技术开发及工艺优化研究

应用现代化生产设备，开发及优化红曲米培养工艺，成功实现红曲米的自动化培养，创新了红曲制曲行业自动化生产模式。应用单因素试验及响应面试验探索红曲米自动化培养最优工艺，结果表明，自动化培养红曲米最佳生产工艺条件为：红曲霉接种量0.9%，加酸量1.7%，培养时间78 h。在此条件下培养红曲米色价可达1032.8μ/g。     

红曲米培养工艺的优化研究

碳源和氮源是红曲米工业生产必须考虑的一环,本研究在模拟实际生产环境条件下,对色素红曲培养中的碳源和氮源做了探索。研究发现,种子液色价和固态发酵最终色价具有正相关性,玉米淀粉、硝酸钠为最优碳氮源,其中当玉米淀粉和硝酸钠配比3∶0.2～0.4时效果最佳。     

高色价高稳定性红曲霉菌种的选育

以红曲霉为出发菌株，通过紫外线、酸及高温处理，并采用定向筛选，从大量菌株中筛选出一株高色价、高稳定性菌株。其发酵温度为３６℃￣３８℃，ＰＨ范围为２．５￣６．５，周期１４４小时，色价６１８ｕ／ｍｌ，色调紫红。其色价水平明显优于原生产菌株。     

发酵麸皮制取红曲色素的初步研究

利用黑曲霉Aspergillus niger HS-16菌株作生产菌,麸皮为原料,采用厚层通风固体发酵工艺糖化麸皮,使麸皮的还原糖含量从2.8g/100g增加到糖化后的39.0g/100g,为红曲霉M-1菌株利用麸皮制备红曲麸增加了可发酵碳源。再利用红曲霉M-1菌株为生产菌,糖化麸皮为原料,采用曲盒发酵工艺制备红曲麸,红曲麸的红曲色素色价达到了372U/g,为二级红曲米红曲色素色价的74%。     

红曲色价测定误差的研讨——对GB4926-85红曲米标准的修改建议

本文研究探讨了引起红曲色价测定结果误差的几个因素及解决办法，并对85年版《GB4926—85食品添加剂红曲米》国家标准中的测定红曲色素色价的方法提出了几点修改建议。     

低产桔霉素红曲霉菌种筛选

对部分红曲霉菌种的液态发酵液和固态红曲米中桔霉素质量分数进行了测定 ,从中筛选了数株低产桔霉素的红曲霉菌种 ,重点对红曲霉ZK0A菌种生产的红曲米的色价及桔霉素质量分数进行了测定 .连续培养 3批该菌种 ,所生产的红曲米色价高于 10 0 0U / g ,桔霉素质量分数低于5mg/kg.而另一株红曲霉ZH 12生产的红曲米 (色价 170 0U/ g)中桔霉素质量分数则高达 1g/kg以上 .对这两株红曲霉菌种的菌落形态进行了鉴定 ,初步认定这两株菌种都是紫色红曲霉 .     

液体深层发酵生产红曲红色素的研究

诱变、筛选出高产菌株FW906，对液体深层发酵生产高色价红曲红色素的发酵和提取工艺进行了详细的研究。研究结果表明：摇瓶试验产总色素平均达到561u／ml，最高达到611u／ml（其中红色素410u／ml，黄色素201u／ml）。在50升发酵罐发酵产红色素平均色价207u／ml，500升发酵罐产红色素平均色价205u／ml，发酵后提取得到红曲红色素固体产品色价在12000u／g以上。     

液体深层发酵生产红曲红色素的研究

诱变、筛选出高产菌株ＦＷ９０６，对液体深层发酵生产高色价红曲红色素的发酵和提取工艺进行了详细的研究。研究结果表明：摇瓶试验产总色素平均达到５６１ｕ／ｍｌ，最高达到６１１ｕ／ｍｌ（其中红色素４１０ｕ／ｍｌ，黄色素２０１ｕ／ｍｌ）。在５０升发酵罐发酵产红色素平均色价２０７ｕ／ｍｌ，５００升发酵罐产红色素平均色价２０５ｕ／ｍｌ，发酵后提取得到红曲红色素固体产品色价在１２００ｕ／ｇ以上。     

高色价低桔霉素红曲色素的提取研究

本文主要研究了超临界CO2法对提取红曲色素和提取桔霉素的影响，并以乙醇为溶剂对提取红曲色素的提取条件进行了优化。实验结果显示：超临界CO2提取对红曲色素提取率低，仅为5％左右，但对红曲米中桔霉素的提取率很高，达到83％以上，因此可先以超临界CO2法提出红曲米中桔霉素，再用乙醇法提取红曲色素，便可得到高色价极低桔霉素的优质红曲红色素。     

高产洛伐他汀的功能性红曲固态发酵营养液最佳pH值的研究

目的:研究功能性红曲固态发酵营养液的pH对洛伐他汀产量的影响。方法:基于现有的发酵工艺,设置了4个营养液pH梯度,分别为3.4、3.6、3.8和4.0,希望找到高产洛伐他汀的最佳pH条件。结果:当pH=3.6时,洛伐他汀含量相对较高,但是色价较低;当pH=3.4时,洛伐他汀的含量相对较低,但是色价较高,但仍然达不到功能性红曲米的要求,需在下一步的工作中继续改进。所有的处理条件下,均未检出桔青霉素。结论:功能性红曲固态发酵高产洛伐他汀的营养液最佳pH值为3.6。