基于响应面法氧化辛烯基琥珀酸糯玉米淀粉酯制备的优化研究

以糯玉米淀粉为原料,先对其氧化处理,然后用辛烯基琥珀酸酐对氧化淀粉进行酯化.在单因素基础上选取影响酯化取代度明显的四个因素(pH值、反应温度、淀粉乳浓度、反应时间)在酸酐加入量为3%及酸酐用乙醇稀释5倍的前提下进行响应面设计,得出了最优条件:pH值为8.4,反应温度为36%,淀粉乳质量分数为40%,反应时间为3.5 h,酯化剂用量3%(占淀粉干基比),此时制备产品的取代度可达0.0196.     

柠檬酸酯淀粉最佳制备条件的研究

以玉米淀粉为原料,采用酯化变性的方法,在干法条件下制备高取代度柠檬酸酯淀粉,探讨反应时间、反应温度、pH值、柠檬酸浓度对淀粉酯化过程的影响。结果表明,高取代度柠檬酸酯淀粉的最佳制备条件为反应时间7h、反应温度130℃、pH为3.0、柠檬酸浓度为45%。     

戊二酸淀粉酯的水相法制备及其理化性质研究

以玉米淀粉为原料,戊二酸酐为酯化剂,蒸馏水为反应溶剂,研究并分析了在制备戊二酸淀粉酯的过程中淀粉乳初始浓度、反应时间、反应温度、体系p H值和戊二酸酐用量对产物取代度的影响。通过单因素实验和正交实验,得出制备戊二酸淀粉酯的最佳工艺条件:淀粉乳浓度为40%(质量分数,下同),反应时间为2 h,反应温度35℃,体系p H为8.5。采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、X射线衍射仪(XRD)及扫描电子显微镜(SEM)对原玉米淀粉和不同取代度的产物进行了结构表征分析。FT-IR显示戊二酸淀粉酯在1733 cm-1处和1555 cm-1处出现了新的吸收峰,其中1733 cm-1处为C=O的伸缩振动吸收峰,1555 cm-1处为游离的-COO-的反对称伸缩振动吸收峰,表明了淀粉分子中成功接入了戊二酸基团;XRD分析显示改性后的淀粉仍属于A型结晶结构,表明了反应主要发生在无定形区。     

溶剂法制备戊二酸淀粉酯及其性质研究

以玉米淀粉为原料,戊二酸酐为酯化剂,探讨了在乙醇溶剂中制备戊二酸淀粉酯的过程中淀粉乳初始浓度、反应时间、反应温度和体系p H值对产物取代度的影响,得到制备戊二酸淀粉酯的工艺条件:淀粉乳浓度35%(质量分数,下同),反应时间3 h,反应温度35℃,体系p H为8.5。采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)及差示扫描量热仪(DSC)对产物进行了表征。结果表明:戊二酸淀粉酯中新出现了1733 cm-1处C=O的伸缩振动吸收峰,1555 cm-1处游离的-COO-的反对称伸缩振动吸收峰,说明淀粉分子酯化成功;改性淀粉颗粒表面出现了不同程度的凹陷和破裂;XRD分析显示淀粉改性后仍属于A型晶体结构,表明了反应主要发生在无定形区。DSC热分析说明改性后的淀粉糊化温度及糊化焓值均降低;布拉班德粘度分析则表明了改性后的淀粉峰值粘度有很大的提升。     

辛烯基琥珀酸多孔玉米淀粉酯的制备及其性能研究

为探究辛烯基琥珀酸多孔淀粉酯（OSAPS）的最佳制备工艺,本实验以玉米淀粉为原料,采用先酶解后酯化和先酯化后酶解的两种制备路线制备OSAPS。考察了不同工艺对其吸油率和取代度的影响,并探究了产物的结构特性。结果表明两种制备路线均可成功制备OSAPS。其中路线一的最佳工艺：底物浓度20%,pH值9.0,酸酐添加量3.5%,反应时间5 h,反应温度40 ℃,取代度（DS）为0.02678,吸油率为116.49%;路线二的最佳工艺：底物浓度20%,酶添加量3.0%,酶配比1:5,反应时间8 h,反应温度50 ℃,DS为0.02238,吸油率为122.22%。红外表征显示两种路线的产物均存在酯基基团;X射线衍射光谱表明酯化和酶解反应主要发生在无定形区;扫描电镜（SEM）显示了产物中明显的多孔结构;热重（TG）结果表明产物的热稳定性出现1~4℃左右的下降。     

一种新型磷酸酯淀粉的制备及性能研究

以焦磷酸钠为酯化剂,采用半干法制备具有不同粘度和取代度的磷酸酯淀粉。考察酯化剂、催化剂用量及反应温度、时间、pH等因素对产品取代度和粘度的影响。结果表明,半干法合成磷酸酯淀粉的最佳工艺条件为：反应温度140℃,反应时间90 min,pH 5.0,磷酸盐用量4%,尿素用量1.5%,酸解淀粉盐酸用量1.4%。以上条件下制得的产品粘度为62 mPa·s,取代度为0.004 0%,粘度耐热稳定性为88%。     

马铃薯辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备研究

以马铃薯淀粉为原料,研究了水相法制备辛烯基琥珀酸淀粉酯的工艺条件。探讨了反应时间、反应温度、酸酐稀释倍数、碱用量、淀粉乳浓度及酸酐用量等因素对产品取代度的影响,并通过正交试验确定了最佳工艺参数,即:OSA用乙醇稀释5倍,淀粉乳含量35%,反应温度35℃,pH8.0,反应时间3h。在此工艺条件下,产品取代度可以达到0.017。用电镜扫描观察了淀粉颗粒形态,初步证明了酯化反应主要发生在颗粒表面的无定形区,并未改变其晶型。     

交联甘薯淀粉十二烯基玻珀酸酯制备条件研究注

采用环氧氯丙烷为交联剂，十二烯基琥珀酸酐为酯化剂，对甘薯淀粉进行双重化学变性，以峰值粘度和取代度作为评价指标，通过正交试验和响应分析，得出制备高粘度，适宜取代度的交联甘薯淀粉琥珀酸酯最优制备条件：即交联剂用量为0.28%，交联反应pH值为10.2，交联反应时间为3h，酯化剂用量为7％，酯化反应pH值为9.1，反应温度为24℃。     

卡拉胶海藻多糖硫酸酯化技术研究

利用微波辐射法制备特定分子量多糖(MW 1 000—20 000Da)并进行硫酸酯化修饰,从而提高其生物活性或降低毒副作用。优化后的卡拉胶酸解条件为:溶液浓度5%、制备量600mL、pH 2.0、微波功率750W。当目标产物分子量为1 000—3 000Da时,最适微波处理时间为30min;当为5 000—8 000Da,最适处理时间为20min;10 000—12 000Da时,最适处理时间为12min。考察酯化反应温度、酯化剂浓度等对硫酸根取代度的影响,确定较优反应条件,得到特定分子量及硫酸根取代度的卡拉胶多糖。本项研究为进一步针对卡拉胶多糖的抗流感病毒活性研究奠定了基础。     

交联甘薯淀粉十二烯基琥珀酸酯制备条件研究

采用环氧氯丙烷为交联剂,十二烯基琥珀酸酐为酯化剂,对甘薯淀粉进行双重化学变性,以峰值粘度和取代度作为评价指标,通过正交试验和响应面分析,得出制备高粘度,适宜取代度的交联甘薯淀粉琥珀酸酯最优制备条件:即交联剂用量为0.28％,交联反应pH值为10.2,交联反应时间为3h,酯化剂用量为7％,酯化反应pH值为9.1,反应温度为24℃。     

高取代度柠檬酸酯淀粉制备研究

柠檬酸酯淀粉是一种具有抗性作用酯化变性淀粉,在国外广泛应用于面包、饼干及其它食品中,以改善食品品质。该研究以玉米淀粉为原料,采用酯化变性方法,在干法条件下制备高取代度柠檬酸酯淀粉,探讨反应时间、反应温度、pH值、柠檬酸浓度对淀粉酯化过程影响;并获得高取代度柠檬酸酯淀粉最佳实验条件为:反应时间7．4h、反应温度140℃、pH为2．51、柠檬酸浓度为43．16％,样品最高取代度可达0．1776。     

辛烯基琥珀酸淀粉酯的醇相法制备及其理化性质

以木薯淀粉为原料,在醇水相中进行预处理,在醇相中进行预处理淀粉与辛烯基琥珀酸酐（OSA）的酯化反应,制备了不同取代度的OSAS,研究了淀粉乳浓度、反应温度、反应pH、OSA用量及反应时间对产物取代度（DS）和反应效率（RE）的影响,并通过正交实验优化制备工艺,得出醇相法制备辛烯基琥珀酸淀粉酯（OSAS）的最佳工艺条件为反应时间4 h,反应温度为35 ℃,OSA用量为30%,pH为8.5,淀粉乳浓度为35%,此时产物DS为0.0889,RE为38.47%。以原木薯淀粉为原料,在该条件下制备的酯化淀粉DS为0.0323,RE为13.98%,表明该预处理能显著提高RE。FT-IR分析表明淀粉分子上成功引入辛烯基琥珀酸基团;XRD测试表明原木薯淀粉经过预处理后结晶度由21.48%下降至8.61%,A型结晶结构部分转化成V型,酯化反应首先发生在淀粉的表面及无定形区,其次进攻淀粉内部及结晶区进而导致结晶度有所下降;淀粉经酯化改性后,糊液粘度、抗凝沉性和透明度明显提高。     

交联甘薯淀粉醋酸酯制备条件研究

采用环氧氯丙烷为交联剂，醋酸酐为酯化剂，对甘薯淀粉进行双重化学变性，以峰粘度和取代度作为评价指标，通过正交试验和响应面分析，得出制备粘度高，且取代度适宜的交联甘薯淀粉醋酸酯的最优制备条件为：交联剂用量为0．27％，交联反应pH值为10．0，交联反应时间为3．3h，酯化剂用量为6％，酯化反应PH值为8．5，反应温度为25℃     

响应面法优化琥珀酸淀粉酯制备条件的研究

采用水相体系法制取琥珀酸马铃薯淀粉酯,通过响应面组合设计分析了酯化温度、反应时间、琥珀酸添加量、反应pH值对取代度的影响。试验结果表明:琥珀酸添加量对取代度的影响最大,而上述四因素存在一定的交互作用。通过快速粘度分析仪(RVA)进行粘度测定,发现酯化后淀粉的糊化温度较原淀粉低,热浆粘度和最终粘度都有明显的提高。     

玉米淀粉磷酸单酯制备条件的优化

以玉米淀粉为原料,与混合磷酸盐作用,采用湿法工艺制备淀粉磷酸单酯.选取酯化剂用量、pH值、酯化反应温度、反应时间、催化剂用量5个因素为变量,以产物的取代度DS为试验指标,通过5因素2次正交旋转组合试验得出5因素与DS的关系,并在此基础上确定最佳的制备工艺条件：酯化剂用量30%,pH值6-6.5,反应温度130-140℃,反应时间2-2.5h,催化剂用量6%-7%.     

低取代度淀粉丁二酸酯的制备

以玉米淀粉为原料,丁二酸酐为酯化剂,以水为媒介,氢氧化钠为催化剂对低取代度淀粉丁二酸酯的制备工艺进行了研究.考察了丁二酸酐用量、反应时间、反应温度、反应pH值对低取代度淀粉丁二酸酯取代度的影响.实验结果表明,丁二酸酐用量增大,淀粉丁二酸酯取代度随之增加;反应时间、反应温度和反应pH值对淀粉丁二酸酯取代度的影响曲线呈抛物线形状,存在较佳值,较佳工艺条件为:反应时间50 min、反应温度30℃、反应pH值9.0;玉米淀粉经酯化后,其糊化温度降低,糊液透明度提高,糊液黏度增大.采用酸碱滴定法测定淀粉丁二酸酯的取代度.以水为媒介,制备低取代度淀粉丁二酸酯方法可行.     

硫酸酯化亚麻胶的制备与分析

采用氯磺酸-吡啶法,通过单因素和正交实验得出制备硫酸酯化亚麻胶的最佳工艺条件为:吡啶-氯磺酸比值为2,反应温度60℃,反应时间4h,此工艺奈件下产物取代度为1.34 红外光谱分析表明,该条件下其部分羟基已被硫酸基取代;酯化后的亚麻胶黏度降低,溶解度和透明度升高,扫描电镜观察到其表面结构疏松程度也升高,但随着取代度的升高,其透明度升高不明显;酯化后的亚麻胶起泡性能明显升高,但泡沫稳定性降低,乳化性明显下降.     

辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备与性质研究

以木薯淀粉为原料,以取代度为衡量标准,采用单因素和正交试验方法研究湿法工艺制备辛烯基琥珀酸淀粉酯,从淀粉乳的初始浓度、体系pH、反应温度、反应时间和酸酐浓度5个方面研究辛烯基琥珀酸淀粉酯最佳制备工艺。其最佳条件为:淀粉乳浓度35%、pH8.5、反应温度35℃、反应时间3.5h、酸酐加入量为4%,采用最佳工艺所得产品取代度为0.02。在同类研究中,降低了淀粉乳初始浓度,提高了产品取代度。利用红外分析方法和差示量热扫描仪对辛烯基琥珀酸淀粉酯的结构进行了表征,并与木薯淀粉的结构做了对比。     

马来酸单淀粉酯的制备及其性能研究

以马来酸酐为酯化剂,丙酮为反应溶剂制备了马来酸单淀粉酯,并研究了产品的理化特性。讨论了活化木薯淀粉与马来酸酐的摩尔比、反应温度、反应时间对酯化淀粉取代度的影响。结果表明:当活化木薯淀粉与马来酸酐的摩尔比为1∶3,温度为50℃的条件下反应7 h,可得到取代度为0.297的产品。马来酸单淀粉酯黏度、透明度、储存稳定性和热稳定性等物理性能均优于原淀粉。     

辛烯基琥珀酸荸荠淀粉酯的制备与理化性质研究

以荸荠淀粉为原料,以辛烯基琥珀酸酐为酯化剂,湿法制备辛烯基琥珀酸荸荠淀粉酯,研究反应温度、反应时间、反应pH、辛烯基琥珀酸酐用量及反应初始淀粉乳浓度对辛烯基琥珀酸荸荠淀粉酯的取代度和反应效率的影响。通过单因素试验与正交试验方法,以取代度和反应效率为衡量指标,确定辛烯基琥珀酸荸荠淀粉酯最佳制备工艺。采用最优组合工艺条件制备改性淀粉酯,并与原荸荠淀粉进行理化性质比较分析。结果表明,以取代度为衡量指标,最佳制备工艺条件(优化组合1)为:反应温度40℃,反应时间6 h,pH 8.0,辛烯基琥珀酸酐用量5%,初始淀粉乳浓度40%。该条件下产品取代度为0.022 8,反应效率为59.14%。以反应效率为衡量指标,最佳制备工艺条件(优化组合2)为:反应温度40℃,反应时间6 h,pH 8.0,辛烯基琥珀酸酐用量2%,初始淀粉乳浓度40%。该条件下产品取代度为0.011 4,反应效率为73.75%。理化性质试验结果表明,与天然淀粉相比,优化组合1、优化组合2酯化改性淀粉的透明度,吸水率吸油率、抗老化性、抗凝沉性、冻融稳定性等理化性质均得到明显改善。