纤维素酶预处理对马尾松TMP磨浆性能的影响

马尾松TMP一段磨浆后用纤维素酶N476对浆料处理,再进行二段磨浆,研究酶用量和处理时间对其磨浆性能、纸张强度性能及纤维特性的影响。结果表明,适度的纤维素酶预处理能够改善纸浆的磨浆性能和强度性能。     

化学机械浆选择性磨浆前纤维束预处理研究

对出一段高浓磨浆的化学机械浆粗浆进行筛分以得到纤维束,并采用选择性磨浆工艺对纤维束进行磨浆,研究了纤维束的预处理对化学机械浆磨浆性能及成纸性能的影响。结果表明,在选择性磨浆的基础上对纤维束进行化学预处理能够进一步降低磨浆能耗,并且能够使磨浆后纤维的完整性得到较好的保持,成纸松厚度较高。     

三倍体毛白杨APMP制浆的研究

对速生材种三倍体毛白杨进行了APMP法制浆。通过对制浆过程中影响因素的探讨及单段和两段浆科性能的比较发现，化学预处理中NaOH用量和H2O2用量是影响浆料性能的主要因素，NaOH和H202在段间的不同分配及NaOH和H2O2不同比例也是影响浆科性能的因素。单段预处理与两段预处理APMP相比，在相同打浆度和化学药品用量下，两段预处理APMP具有较高的白度和强度，但光散射系数和不透明度较低。     

预处理方法对麦草化机浆成浆性能的影响

本文研究了麦草三种不同的预处理方法对成浆性能的影响,目的是为后续多段漂白能够获得高白度的纸浆。对三种预处理方法磨浆的比能耗、成浆白度、成浆强度指标、纤维筛分结果、废水特性进行了对比。与碱性过氧化氢处理(P)磨浆比能耗相比亚硫酸钠处理(S)降低了33%,果胶酶/碱性过氧化氢预处理(Pe/P)也可以降低磨浆比能耗10%,P预处理与S预处理均能提高成浆白度,Pe/P预处理后纸浆呈现暗红色;P预处理成浆物理强度高于其他两种浆;S预处理磨浆段废水COD发生量较高,达到84.09kg/t绝干浆。综合考虑到各种影响因素,麦草化学机械浆宜采用碱性过氧化氢预处理的方法。     

木聚糖酶二段磨浆前处理对杨木RMP磨浆能耗及其性能的影响

研究了木聚糖酶二段磨浆前处理杨木盘磨机械浆及其性能的影响,改善浆料性能和降低磨浆能耗的作用,探讨了不同酶用量对能耗降低的影响,以及不同的预处理条件对杨木机械制浆性能的影响。结果表明,酶处理能降低磨浆能耗,改进纸浆质量。     

纤维素酶协同木聚糖酶预处理对磨浆能耗及其性能的影响

研究了纤维素酶协同木聚糖酶二段磨浆前处理杨木盘磨机械浆对改善浆料性能和降低磨浆能耗的作用,探讨了不同酶用量对能耗降低的影响,以及不同的预处理条件对杨木机械制浆性能的影响。结果表明,酶处理能降低磨浆能耗,改进纸浆质量。     

麦草APMP制浆影响因素的探讨

对麦草APMP制浆的影响因素进行了研究,并比较了单段预处理与两段预处理的处理效果.通过实验发现,制浆过程中NaOH和H2O2用量是影响浆料性能的主要因素.增加NaOH可以明显改善成浆强度性能;增加H2O2用量则有助于提高成浆白度.预处理时间、温度及螯合剂的加入量都对成纸性能有所影响.单段预处理与两段预处理的麦草APMP相比,在相同化学品用量的情况下,两段预处理的浆料性能较优.     

芦竹磺化化机浆工艺条件的探讨

对芦竹SCMP工艺条件进行了研究 ,实验结果表明 :不同预处理条件及盘磨间隙对芦竹SCMP浆性能影响很大。在弱碱条件下 (1%NaOH用量 ) ,Na2 SO3用量 15 % ,最高温度 15 0℃ ,升温保温 1h左右的预处理条件是适宜的 ;高浓磨浆时 ,建议采用 0 .3、0 .1、0 .1mm的盘磨间隙进行三段磨解 ,磨浆浓度 15 %     

尾叶桉碱性亚硫酸钠化机浆制浆废水的污染负荷及特性

本文对尾叶桉碱性亚钠化机浆制浆过程中预处理段、两段磨浆段和洗浆段废水的ＣＯＤｃｒ及ＢＯＤ５负荷进行了分析测定，详细地分析了两段中浓磨浆的洗浆混合废水的物理化学特性，并对两段中浓磨浆和洗浆混合废水进行了发酵试验，了解了其生物可降解性。     

三倍体毛白杨P-RC APMP工艺探索

本文对优质速生阔叶木三倍体毛白杨进行了P-RC APMP法制浆.通过对制浆过程中各影响因素的探讨及单段和两段浆料性能的比较发现,化学预处理中NaOH用量和H2O2用量是影响浆料性能的主要因素,其中NaOH用量对浆料强度影响较大,H2O2用量对浆料白度影响较大.NaOH和H2O2在段间的不同分配及NaOH和H2O2不同用量比例也影响浆料的最终性能.单段预处理与两段预处理P-RC APMP浆相比,在相同打浆度和相同化学药品用量下,两段预处理P-RC APMP浆具有较高的白度和强度,较低的光散射系数和不透明度.     

制浆流程对杨木SCMP白度和物理强度的影响

研究了改进的SCMP流程对成浆白度和物理强度的影响.研究发现,磺化后磨浆浆料白度下降较严重;H2O2漂白后磨浆,前期白度提高,继续磨浆白度稍有下降,在一段磨浆前后进行H2O2漂白可减少磨浆对白度的不利影响.化学预处理可改善纸浆强度,以磺化 挤压 H2O2处理对木片的软化的效果最好,成浆的强度指标最高.相对于汽蒸处理,化学预处理对木片的软化可减少挤压对纤维造成的损伤,SCMP生产的挤压处理以木片磺化反应后进行较优.H2O2漂白中,NaOH对强度的提高起到决定作用.     

磨浆过程中添加碱性过氧化氢技术研究

杨木制高得率浆常压磨浆过程添加碱性H2 O2 技术可以大幅度降低磨浆能耗 ,提高纸浆白度和强度 ,适宜工艺条件下 ,吨浆能耗节约 30 % - 6 5 % ,白度达 72 - 78%ISO ,不透明度 78% - 82 % ,抗张指数 35 - 5 0N .m/g ,耐破指数 2 .5 - 2 .8KPa·m2 /g ,撕裂指数 5 .0 - 5 .5mN·m2 /g。磨浆过程添加 3%H2 O2 ,经 2 %H2 O2 补充漂白 ,白度可达81%ISO以上 ;随着磨浆过程用药水平的提高 ,吨浆能耗可低至 115 0kwh。     

一段高浓磨后浆游离度对选择性磨浆的影响

利用高浓盘磨将一段高浓磨后游离度为710 mL的化机浆磨至游离度为600 mL,研究了两种不同游离度的浆料对后续选择性磨浆的影响。结果表明,在本实验条件下,利用选择性磨浆,与对比浆相比,当半成品化机浆游离度为710 mL时,可使化机浆生产过程的能耗降低13.1%,此时松厚度和撕裂指数分别提高11.6%和1.7%,但抗张指数和内结合强度分别降低10.5%和16.8%;当半成品化机浆游离度为600 mL时,能耗降低2.9%,此时松厚度提高4.7%,撕裂强度相当,但抗张指数和内结合强度分别降低4.2%和12.4%;一段高浓磨出浆游离度对实施化机浆的选择性磨浆具有明显影响,与一段高浓磨后浆游离度600 mL相比,出浆游离度710 mL时,磨浆能耗降低10.6%,松厚度和撕裂指数分别提高6.7%和1.9%,抗张指数和内结合强度分别降低6.6%和4.9%。     

二段浸渍对桉木木屑P-RC APMP纸浆性能及废水的影响

利用桉木木屑进行盘磨化学预处理碱性过氧化氢机械浆（P-RC APMP）制浆,研究二段浸渍过程对纸浆性能影响.结果表明：二段浸渍的温度、NaOH和化学品用量对纸浆性能影响显著,游离度随着二段磨浆道数的增加而降低;纸浆的强度和光学性能主要受NaOH用量和温度的影响;磨浆道数增加,纸浆的耐破指数、撕裂指数、不透明度和光散射系数增加而松厚度减低,但是NaOH用量增加且温度升高时,耐破指数和不透明度降低,撕裂指数和光散射系数增加而松厚度基本不变;桉木木屑较易漂白,经每道磨浆后白度均较高;白度主要受H2O2用量和温度的影响,温度升高,H2O2漂白效果降低;在温度85℃、H2O2和NaOH用量分别为70 kg/t和24 kg/t时,进行二道磨浆后白度最高,为74.88％ISO;二段浸渍过程H2O2和NaOH用量、温度和磨浆道数等不仅影响纸浆平均纤维长、伸长率和断裂长性能,而且影响过程废水水质的色度、SS和TS值;工艺A的污染负荷COD最低,为312.4 kg/t,其在较低温度和化学品用量下,纸浆性能较好.     

三倍体毛白杨P-RC APMP制浆过程中浆料化学成分变化

本文对速生阔叶木三倍体毛白杨在P—RC APMP制浆过程中各化学成分的变化进行了研究。结果表明，在P—RC APMP制浆过程中，原料中的木素、聚戊糖、苯醇抽出物和1％NaOH抽出物均有所溶出，各种成分在各制浆段的溶出比例也有所不同，其中木素的溶出主要发生在预处理段和磨浆段，而聚戊糖在磨浆过程中大量溶出，木素和聚戊糖的溶出是得率下降的主要原因。     

双螺杆制浆机磨浆研究的新进展——SLG制浆机的开发与应用

SLG双螺杆制浆机具有磨浆质量好、电耗低、浆液混合效果好、磨浆过程产生的热量少等优点。本文主要介绍了这一新型磨浆设备的结构、原理以及在棉秆、韧皮纤维、木材纤维的试验结果。用于木材试验表明,SLG磨浆机可代替高浓或中浓盘磨用于半化学浆、化机浆的磨浆,但目前关键是其生产能力是否能适用于大规模的工业化生产。SLG双螺杆制浆机具有磨浆质量好、电耗低、浆液混合效果好、磨浆过程产生的热量少等优点。本文主要介绍了这一新型磨浆设备的结构、原理以及在棉秆、韧皮纤维、木材纤维的试验结果。用于木材试验表明,SLG磨浆机可代替高浓或中浓盘磨用于半化学浆、化机浆的磨浆,但目前关键是其生产能力是否能适用于大规模的工业化生产。     

P-RC APMP制浆浸渍段碱用量对制浆性能的影响

研究了小叶桉P-RCAPMP制浆浸渍段NaOH用量对制浆性能的影响。研究结果显示：增加浸渍段的用碱量,可以较大幅度地降低磨浆电耗,显著提高纸浆的强度性能;在特定的H2O2用量下,当NaOH用量与H2O2用量的比值不超过1时,随着浸渍段碱用量的提高,制得纸浆的白度略有下降,而当NaOH用量与H2O2用量的比值超过1时,随着浸渍段碱用量的提高,制得纸浆的白度将大幅度下降。