降低冰核生产菌X．ampelina TS206黄原胶产率的研究

培养基中不同的碳源影响冰核细菌的冰核活性、生物量和产胶率，麦芽糖、山梨醇、蔗糖等均可做为促进冰核细菌生长碳源，麦芽糖作为碳源加入发酵培养基中生物活性和生物量均较高，同时产胶率低于葡萄糖和蔗糖十倍左右。麦芽汁代替麦芽糖可以降低产胶率，但效果不如麦芽糖。在培养基中加入0．1ml，100ml乳酸可以有效地抑制黄原胶的产生，而对冰核活性和生物量影响不大。     

糖降解抑制对酵母生长和发酵中氮组分的影响

酵母增殖和产生乙醇受发酵液中氮源组分的影响很大，这些氮源包括半乳糖、单铵盐(硫酸铵)、游离氨基酸(酪蛋白氨基酸)和肽(蛋白胨)。酵母增殖和乙醇的产生有赖于氮源的性质，在面包酵母和啤酒酵母中也是有区别的。面包酵母在补充了酪蛋白氨基酸后显示出能改善半乳糖发酵性能；上面酵母在补充了蛋白胨和酪蛋白氨基酸后，酵母量提高了；下面酵母补充了蛋白胨后乙醇和酵母量都增加了。铵盐往往引起酵母性能降低。在作为碳源的补充上，半乳糖相对于葡萄糖和麦芽糖的效果是有差异的，这说明了在肽形成(如蛋白胨)中补充的氮源对于酵母代谢有正面作用，也说明了糖降解抑制对酵母性能兼起着核心作用。     

外加浸出物糖组成对瓶中啤酒再发酵的影响

啤酒在瓶中的再发酵本来是一个简单的过程，但在装瓶前往成熟啤酒中混合酵母和糖进行再发酵通常难以控制，这可能导致批次与批次之间的质量不一致。在本研究中，上面发酵啤酒被混以新扩培的酵母和可发酵性浸出物，此浸出物由葡萄糖、果糖、麦芽糖、蔗糖、或几种市售的可利用糖浆之一。葡萄糖、果糖和蔗糖以相同速率发酵，在两周内达到了最终发酵度，麦芽糖只部分被发酵或根本不发酵，主要依使用的酵母菌株不同而不同。检测了几种可能影响糖吸收的因素，瓶中啤酒的二氧化碳压力导致了酵母发酵麦芽糖能力的丧失，而它对葡萄糖和果糖的吸收却仅有很小的影响，这个差别可能是由于糖运输到细胞内的机制不同而引起。尽管麦芽糖是麦汁中主要的糖类，但它却不适于瓶中啤酒的再发酵，使用高麦芽糖含量的糖浆可以导致不一致的发酵或发酵停止，再者，残存糖会使酵母沉淀稳定性变化无常。     

不同碳源对黑曲霉产糖化酶活力的影响

碳源对黑曲霉产糖化酶活力有很大影响。研究可溶性淀粉、葡萄糖、蔗糖、麦芽糖、乳糖和β-环糊精为碳源时,分别对黑曲霉产糖化酶活力的影响。结果表明,可溶性淀粉为碳源时酶活力最高,最高可达350．34±14．06U／ml;其次是葡萄糖;蔗糖和麦芽糖为碳源时酶活力没有显著性差异;乳糖为碳源时酶活力低于蔗糖和麦芽糖;β-环糊精的酶活力最低。不同碳源发酵培养基中生物量研究表明,黑曲霉能充分利用可溶性淀粉、葡萄糖、蔗糖和麦芽糖,对乳糖的利用较差,几乎不能利用β-环糊精。     

复合海绵蛋糕品质改良剂的研制

研究了预糊化乙酰化二淀粉磷酸酯(ADSP)、蔗糖脂肪酸酯(SE)、海藻酸钠(SA)、麦芽糖淀粉酶对海绵蛋糕的比容、水分活度和质构特性的影响,单因素实验表明四种添加剂对延缓蛋糕老化都有一定效果,其中预糊化ADSP和SE对增大蛋糕比容较有效果,SA能有效降低水分活度;正交实验优化出蛋糕品质改良剂的配方为:海藻酸钠0.05%,预糊化乙酰化二淀粉磷酸酯0.40%,麦芽糖淀粉酶20.00 mg/kg,蔗糖脂肪酸酯0.15%,在此条件下进行验证试验,检测后发现蛋糕体积适中,水分活度跟硬度小,弹性佳,同时老化程度明显较小,显示蛋糕的品质十分良好。     

酵母水解液补充麦芽糖浆氮源在啤酒生产中的应用探讨

各企业为了降低生产成本，纷纷增加辅料使用量，但麦芽糖浆中α-N含量少，不能满足酵母生长繁殖的需要，我们利用酵母泥制备酵母水解液往麦芽糖浆中补充酵母发酵所必需的氮源，使其满足酵母生长繁殖的需要及发酵过程的顺利进行。     

不同凝结芽孢杆菌在单一及混合碳源下的发酵特性

本文研究了凝结芽孢杆菌BH1、HL5和36D1在木糖、海藻糖、葡萄糖、低聚异麦芽糖、蔗糖和麦芽糖等单一碳源和葡萄糖分别加其他五种碳源(即混合碳源)下的底物利用和代谢情况,对三株菌以葡萄糖和低聚异麦芽糖作为混合碳源进行5 L罐发酵,进一步考察三株菌发酵特性,以期确定一株菌株作为后续高效乳酸发酵菌株筛选的出发菌株。结果显示:单一碳源发酵下,凝结芽孢杆菌36D1可以完全利用海藻糖、木糖和葡萄糖,而BH1和HL5对木糖和海藻糖几乎无利用,同时三株菌对蔗糖均无明显利用;混合碳源发酵下,凝结芽孢杆菌36D1发酵过程中表现出明显的葡萄糖阻遏效应,BH1和HL5对其他糖(尤其是麦芽糖和异麦芽糖)的利用几乎不受影响;5 L罐发酵结果表明,HL5对异麦芽糖的利用能力较优。凝结芽孢杆菌HL5对麦芽糖、异麦芽糖以及葡萄糖的利用能力较高,最终确定HL5作为后续菌株筛选的出发菌株。     

碳源与罗伊氏乳杆菌LYS-1发酵上清液抑菌效果的关系

本研究考察了碳源对罗伊氏乳杆菌LYS-1发酵特性和发酵上清液抑菌效果的影响,以此探讨碳源与LYS-1代谢产生抑菌物质的关系。LYS-1接种于不同碳源配方的培养基中,测定发酵过程中酸度、活菌数的变化以及发酵上清液的抑菌效果。结果显示,LYS-1以蔗糖、麦芽糖和葡萄糖为碳源时抑菌圈直径依次为9.84 mm、8.55 mm和7.65 mm,以果糖、乳糖和甘油为碳源时则无抑菌圈。活菌数≥1.00×10^9CFU/mL时抑菌圈才会出现,且活菌数的增加有利于抑菌圈直径的增大。葡萄糖和蔗糖复配具有较优的抑菌效果,且蔗糖添加量在5%~10%范围内增加可以提高抑菌效果。以葡萄糖和果糖等当量替换蔗糖具有同等的抑菌效果,碳源为1.00%葡萄糖+10.00%蔗糖或6.26%葡萄糖+5.26%果糖时发酵上清液的抑菌效果最强。碳源影响LYS-1代谢产生抑菌物质,葡萄糖和果糖是影响发酵上清液抑菌效果的关键性因素。     

外加浸出物的糖组成对瓶中啤酒再发酵的影响

啤酒在瓶中的再发酵本来是一个简单的过程,但在装瓶前往成熟啤酒中混合酵母和糖进行再发酵通常难以控制,这可能导致批次与批次之间的质量不一致.在本研究中,上面发酵啤酒被混以新扩培的酵母和可发酵性浸出物,此浸出物由葡萄糖、果糖、麦芽糖、蔗糖、或几种市售的可利用糖浆之一.葡萄糖、果糖和蔗糖以相同速率发酵,在两周内达到了最终发酵度,麦芽糖只部分被发酵或根本不发酵,主要依使用的酵母菌株不同而不同.检测了几种可能影响糖吸收的因素,瓶中啤酒的二氧化碳压力导致了酵母发酵麦芽糖能力的丧失,而它对葡萄糖和果糖的吸收却仅有很小的影响,这个差别可能是由于糖运输到细胞内的机制不同而引起.尽管麦芽糖是麦汁中主要的糖类,但它却不适于瓶中啤酒的再发酵,使用高麦芽糖含量的糖浆可以导致不一致的发酵或发酵停止,再者,残存糖会使酵母沉淀稳定性变化无常.     

酯化蜡质玉米淀粉对糯米粉团冷冻特性的影响

目的评价酯化蜡质玉米淀粉和预糊化酯化蜡质玉米淀粉对糯米粉团冷冻特性的影响。方法测定酯化蜡质玉米淀粉与预糊化酯化蜡质玉米淀粉的冻融稳定性;分别往糯米粉中添加1%、2%、3%、4%(m:m)4个比例的酯化蜡质玉米淀粉和预糊化酯化蜡质玉米淀粉制作速冻糯米粉团,检测速冻糯米粉团的失水率、裂口率、煮熟时间、糊汤率、感官评价等指标。结果预糊化酯化蜡质玉米淀粉与酯化蜡质玉米淀粉均具有良好的冻融稳定性,能有效降低速冻糯米粉团的失水率和裂口率,同时改善速冻糯米粉团的蒸煮和食味品质;预糊化酯化蜡质玉米淀粉在改善糯米粉团冷冻特性斱面效果更优,但两者差距不大,当预糊化酯化蜡质玉米淀粉的添加量为1%时,速冻糯米粉团的失水率为11.8%,裂口率为22.5%,煮熟时间为229 s,吸光度为0.823,感官及外观评分分别为79.3分、23.1分。结论添加1%预糊化酯化蜡质玉米淀粉制成的糯米粉团冷冻特性最好。     

螺旋藻甜酒酿的研制

采用加热法和掩蔽法对螺旋藻进行脱腥处理实验,从而确定最佳脱腥工艺。以螺旋藻和糯米为主要原料,通过根霉、酵母糖化发酵,采用两种工艺流程,通过对比实验和正交实验分别确定出最佳工艺流程和工艺参数:糯米与螺旋藻的质量比10∶2,发酵温度28℃,发酵时间72h,加曲量1.5%。在此工艺条件下,研制出了一种营养丰富、酒味鲜美并具有保健作用的螺旋藻甜酒酿。     

糯米甜酒发酵过程的生物学特性研究

对糯米甜酒发酵过程中的微生物和化学成分的变化规律进行了研究。结果发现：糖化酶活力在发酵的24－40h内迅速增大,淀粉的残留量迅速下降,40h后糖化酶的活力稍增后转为逐渐下降,淀粉残留量的下降速度趋缓;在发酵的32－56h内,酵母的数量急速增加,56－88h内,酵母的数量基本维持不变,88h后,酵母菌的数量开始下降;在32－48h内还原糖的含量快速增加,48h后还原糖含量增加缓慢,72h达到最高,之后还原糖的含量转为下降;总酸含量在发酵的初期先是增加,在发酵的中后期基本保持稳定;对发酵过程的感官检验说明风味较好的甜酒产品发酵时间约为40h。     

基于安琪混合酒曲的糯米酒新工艺研究

以安琪混合酒曲为发酵剂,对糯米酒的酿酒新工艺进行探究。以发酵酒液的酒精度、总酸、外观糖度、感官评分为评价指标,探究发酵时间、发酵温度、料液比、发酵剂添加量对酿造米酒的影响,在此基础上进行正交试验确定糯米酒的最佳酿造工艺。结果表明,发酵工艺条件为安琪混合酒曲（安琪甜酒曲:安琪纯种活性干酵母为4:1）添加量0.625%,料液比1.0:1.6（g:mL）,发酵温度30 ℃,发酵时间8 d。在此最佳工艺条件下,糯米酒的感官评分为92分,酒精度12.2%vol,外观糖度12.8%,总酸3.50 g/L。糯米酒酸甜适中,口感醇厚,具有独特的芳香。     

响应面法优化桑葚糯米黄酒的发酵工艺研究

以糯米和桑葚汁为原料,酿造桑葚糯米黄酒。 通过单因素试验研究了发酵过程中酒曲用量、发酵温度、发酵时间和桑葚汁用 量对桑葚糯米黄酒发酵的影响;以发酵酒精度为响应值,采用响应面法对桑葚糯米黄酒的发酵工艺参数进行了优化。结果表明,最佳 发酵条件为酒曲用量0.60 g/100 g、发酵温度25.0 ℃、发酵时间10 d、桑葚汁用量17.0 g/100 g。 在该优化条件下,酒精度最高为14.46%vol, 感官评分为9.05分,酒体呈紫黄色、清亮透明;口味醇和、爽口,具有少量的桑葚味;酒体协调。     

糯米酒酿造酵母的优选

为了优选酵母菌种,改善液态发酵糯米酒的口感,采用酿酒酵母SJ4、扣囊复膜酵母3-1Y、粟酒裂殖酵母SP单菌种发酵及酿酒酵母/扣囊复膜酵母(1∶1)、酿酒酵母/粟酒裂殖酵母(1∶1)、酿酒酵母/扣囊复膜酵母/粟酒裂殖酵母(1∶1∶1)混合菌种发酵方式酿造糯米酒,通过曲线下面积(AUC)、主成分分析(PCA)对糯米酒风味物质及理化指标进行分析。结果表明,扣囊复膜酵母3-1Y与酿酒酵母SJ4(1∶1)混合发酵时AUC值最小,为9 371,相对贡献值最大,为3.448 7;糯米酒中总酸和氨基酸态氮含量有所提高,产品共检测了12种风味物质,总酯含量有增加,甲醇及高级醇有所降低,感官评分为7分,最适用于糯米酒的发酵。     

六粮风味米酒工艺研究

以玉米、大米、小米、黑米、糯米、糯玉米6种米为原料,以米根霉和酿酒活性干酵母为糖化发酵剂,通过单因素试验对6种淀粉质原料米酒酿造用麸曲和酒曲的种类、比例及接种量、发酵温度、发酵时间等进行研究,再采用正交试验优选出六粮风味米酒发酵的最佳工艺参数。结果表明:麸曲与酒曲最佳质量比为1∶1,加曲量为0.6%,30℃条件下发酵48 h;玉米∶大米∶小米∶黑米∶糯米∶糯玉米的质量比为1∶1∶1∶2∶2∶2。此时的米酒质量最佳,酒质地均匀、酒醪清澈、醇香浓郁,柔和爽口,具有独特的甜米酒风味。     

薏米糯米黄酒酿造工艺条件的研究

以薏米、糯米为主要原料进行液态发酵薏米糯米黄酒的研制,采用总糖、总酸含量与酒精度为考察指标,结合感官评价,通过单因素及正交试验,确定了薏米黄酒酿造的最佳发酵条件：料水比1∶2.5(g∶mL)、耐高温α-淀粉酶添加量0.4%、糖化酶添加量1.00%、活性干酵母添加量0.15%、主发酵温度29 ℃、主发酵时间7 d。在该工艺条件下,研制得到薏米糯米黄酒香味清幽、口感醇和、色泽橙黄带有琥珀色,感官评分为77.8分。     

甜型黄酒发酵过程中的生物和化学成分性质研究

对甜型黄酒发酵过程中微生物和化学成分的变化规律进行了研究。通过对糖化酶活力、酵母菌总数、淀粉残留量、总糖、还原糖、总酸、氨基态N、氨基酸、酒精度、感官品质、可溶性固形物等生化指标的定期观察、检测,总结出在甜型黄酒发酵过程中微生物和化学成分的变化规律,并分析、讨论甜型黄酒生产中各工艺过程,有助于改进现代化甜型黄酒生产的工艺。     

低醇复合米酒发酵工艺优化

以黑糯米、血糯米、黑糯玉米为原料开发一种新型低醇复合米酒,以总糖、还原糖、总酸、酒精度及感官评分为评价指标,研究物料比、酒曲添加量、发酵温度和发酵时间对低醇复合米酒品质的影响;在单因素试验基础上,利用响应面法优化米酒的发酵工艺。结果表明,低醇复合米酒最佳发酵工艺为：黑糯米∶血糯米∶黑糯玉米（质量比）37∶40∶23、酒曲添加量0.45%、发酵温度28 ℃、发酵时间48 h。在此优化条件下,低醇复合米酒感官评分为93分;总酸含量为10.82 g/kg,总糖含量为28.74 g/100 g,酒精度为0.91%vol,花色苷含量为247.4 mg/kg。低醇复合米酒口感酸甜、风味独特、色泽清亮、呈宝石红、酒精含量微少,具有良好开发应用前景。     

黑糯米保健酒工艺研究

以黑糯米以及枸杞、山药、覆盆子等12种药食同源物质为原料进行发酵制作黑糯米保健酒,通过单因素和正交试验对黑糯米保健酒的酿造工艺进行优化,从而确定黑糯米保健酒的最佳发酵工艺参数。试验结果表明,最佳工艺条件为混合药材添加量1.5%,酒曲添加量0.20%,发酵时间6 d,发酵温度30 ℃。在此条件下可得到感官评分为85分,总黄酮含量为32.2 μg/mL的黑糯米保健酒。