制油工艺对油脂品质的影响研究

以芝麻、花生、油茶籽、油菜籽为原料,通过热榨工艺与冷榨工艺制取油脂,比较分析不同工艺制取油脂的基本理化指标、主要脂肪酸组成及含量、总酚含量、生育酚含量、甾醇含量。结果表明:不同制油工艺对4种原料制取的油脂的基本理化指标及主要脂肪酸组成及含量没有明显影响;热榨菜籽油、热榨芝麻油、热榨花生油、热榨油茶籽油的总酚含量分别是冷榨工艺的4.76、2.08、2.99、1.17倍;冷榨花生油、冷榨油茶籽油、冷榨芝麻油、冷榨菜籽油的生育酚含量分别是热榨工艺的1.19、1.17、1.12、1.07倍;冷榨芝麻油、冷榨花生油、冷榨油茶籽油、冷榨菜籽油中甾醇含量分别是热榨工艺的1.21、1.29、1.27、1.20倍。     

焙炒处理对不同植物油品质特性的影响北大核心CSCD

为了研究焙炒对植物油品质的影响,以油菜籽、亚麻籽、花生、葵花籽和芝麻为原料,经焙炒处理后采用液压压榨法制油(热榨油),分析植物油的理化指标(酸值、过氧化值、水分及挥发物、色泽)、主体组分(脂肪酸组成及含量、甘三酯组成及含量、挥发性组分)和总酚含量,并与未焙炒处理直接压榨制取的油(冷榨油)作对比。结果表明:热榨油酸值和过氧化值显著高于冷榨油(p<0.05),其中,热榨亚麻籽油酸值(KOH)最高(0.96 mg/g),热榨菜籽油过氧化值最高(1.02 mmol/kg);冷榨油水分及挥发物含量显著高于热榨油(p<0.05),其中冷榨花生油水分及挥发物含量最高(0.16%);热榨油的色泽较冷榨油深,其中热榨菜籽油的色泽最深(R1.1,Y31);焙炒对植物油脂肪酸和甘三酯组成及含量无显著影响(p>0.05);热榨油中醇类、醛类和酸类等挥发性组分较少,但杂环类物质较多;热榨菜籽油、亚麻籽油、花生油、葵花籽油和芝麻油总酚含量分别是其冷榨油的1.38、1.57、1.51、1.80倍和1.27倍。因此,焙炒对植物油品质影响较大,应根据生产需要选择合适的预处理方式。     

不同制油工艺所得花生毛油及饼粕的品质分析

采用低温压榨、溶剂浸出、炒籽后高温压榨及预榨-浸出几种不同工艺制备花生油,对得到的花生毛油及花生饼粕的品质进行比较分析,探讨不同制油工艺对花生油及饼粕品质的影响。结果表明,冷榨花生毛油的香味清淡,色泽最浅,酸值和过氧化值最低;压榨毛油的甾醇含量普遍高于浸出毛油,热榨油甾醇含量小于冷榨油;热榨毛油和热榨饼浸出毛油的白藜芦醇含量高于冷榨毛油和浸出毛油,冷榨毛油白藜芦醇含量高于浸出毛油,冷榨浸出毛油白藜芦醇含量最低(0.42 μg/mL);不同制油工艺所得花生毛油VE 含量有很大差别,冷榨花生油含量最高(25.2 mg/100g);不同制油工艺所得花生毛油的主要脂肪酸组成相差不大;冷榨饼的氮溶解指数最高(50.75%),其它几种制油工艺得到的饼粕的氮溶解指数相对较低(12.25%～22.60%);热榨饼浸出毛油的AFB1含量高于其它工艺制取的花生毛油中的含量,并且随着炒籽温度升高,AFB1 含量越高。     

不同制油工艺制备花生毛油及饼粕的品质分析

采用低温压榨、溶剂浸出、炒籽后高温压榨及预榨-浸出4种不同工艺制备花生油,对得到的花生毛油及花生饼粕的品质进行比较分析,探讨不同制油工艺对花生油及饼粕品质的影响。结果表明,冷榨花生毛油的香味清淡,色泽最浅,酸值和过氧化值最低;压榨毛油的甾醇含量普遍高于浸出毛油;冷榨浸出毛油白藜芦醇含量最低(0.42μg/mL);冷榨花生油VE含量最高(25.2 mg/100 g);不同制油工艺所得花生毛油的主要脂肪酸组成相差不大;冷榨饼的氮溶解指数最高(50.75%),其他几种制油工艺得到的饼粕的氮溶解指数相对较低(12.25%~22.60%);热榨饼浸出毛油的AFB_1含量高于其他工艺制取的花生毛油中的含量,并且随着炒籽温度升高,AFB_1含量升高。     

不同制取工艺下油茶籽与油茶籽油中重金属迁移转化关系的研究

【目的】在浙江省油茶主产区抽样的185批油茶籽中随机抽取12个样品,分别对油茶籽果肉、外壳及通过压榨(热榨、冷榨)和浸提两种方式获得的油茶籽油、残渣物等进行测量并分析了六种重金属元素(Pb、Cd、Cr、As、Hg、Se)的含量及其相关性研究,了解不同制取工艺下油茶籽与油茶籽油中重金属迁移转化关系,以期为油茶籽油的安全生产等提供更多科学依据以及在制取工艺改进上提供一些参考。【方法】通过数据分析和相关性分析结合进行相关性研究。【结果】通过研究发现,浸提油和浸提残渣中Pb含量有超过国家标准GB 2716-2005《食用植物油卫生标准》0.1mg/kg的限量,此外浸提法中各重金属含量高于压榨法,且浸提油中各重金属元素之间都有强相关性,说明浸提方法容易受到浸提剂等本身有微量重金属物质的影响,引起复合污染,后续精炼需要加以控制;Cr的含量在油茶籽肉、油茶籽壳和浸提油中,大于As含量,在浸提残渣、热榨油、热榨残渣、冷榨油以及冷榨残渣中均大于Pb、As含量,应该引起注意。但是在GB 2762-2017《食品安全国家标准食品中污染物限量》中,规定了在豆类及其制品中最低1mg/kg,因此油茶籽油中的Cr含量其安全风险不高,但仍建议可进行长期监测以避免污染危险;Se作为人体必不可少的营养元素,在油茶籽及油茶籽油中均有检出,值得进一步研究利用发掘其经济价值;Hg在热榨中含量无论是油还是残渣均高于冷榨,可能是受温度的影响较大;油茶籽肉和油茶籽壳中Pb、Cd、Cr之间均存在强相关性,说明其同源性较高或受到了复合污染,可能受土壤及周边生活垃圾污染影响较大。【结论】浸提法较压榨法更容易受到浸提剂等本身含有微量重金属物质的影响,特别是对Pb的影响极大,应引起一定重视,加强后续精炼管理;Hg元素容易受到温度的影响在热榨法中含量高于冷榨法。因此在生产环节有效地选择更加适合的制取工艺,可以减少重金属的污染,为茶油品质的提升提供思路与创新。     

HS-SPME-GC-MS分析冷榨和热榨葵花籽油的挥发性物质

采用顶空固相微萃取-气质联用法(HS-SPME-GC-MS)对冷榨葵花籽油和不同炒籽温度下的热榨葵花籽油的挥发性物质进行分析。结果表明:葵花籽油样品中共检测出59种挥发性物质,主要是萜烯类、醛酮类、烷烃类、杂环类及羧酸类物质;冷榨葵花籽油的挥发性物质主要是萜烯类、烷烃类及醛酮类物质,含量分别为38.96%、16.19%和12.20%;炒籽温度110、130、150℃下的热榨葵花籽油的主要挥发性物质的种类与冷榨葵花籽油的相似,但含量有很大区别,而170℃和190℃下的热榨葵花籽油的主要挥发性物质是吡嗪等杂环类物质和醛酮类物质。     

浓香油茶籽油加工工艺的研究

介绍了浓香油茶籽油的概念,研究了浓香油茶籽油加工工艺对其挥发性成分、微营养成分、出油率以及主要理化指标的影响。通过对压榨原料油茶籽仁含壳率、含水率、炒籽温度和炒籽时间的研究试验,得出浓香油茶籽油较适宜的加工工艺条件为:油茶籽仁含壳率20%~30%,含水率4.5%~6.0%,炒籽温度130~140℃,炒籽时间30~40 min;在此条件下浓香油茶籽油微营养成分总酚、维生素E、角鲨烯及β-谷甾醇含量最高,分别为93.63、18.70、15.55、36.56 mg/100 g,酸值(KOH)和过氧化值最低,分别为0.99 mg/g、0.06 mmol/kg,出油率最高可达38%,香味最好。感官评价表明,影响浓香油茶籽油加工的主要因素是炒籽温度,其次是炒籽时间、含水率和含壳率。     

8种不同植物油的脂肪酸组成及抗氧化性比较

以紫苏籽油、芝麻油、胡麻油、青花菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、葵花籽油8种植物油为研究对象,比较不同种类植物油的脂肪酸组成、多酚含量和抗氧化性。结果表明：8种植物油脂肪酸组成比例各不相同,其中花生油中油酸含量最高,为43.98%,葵花籽油中亚油酸含量最高,为6500%,紫苏籽油中亚麻酸含量最高,为63.89%;8种植物油的DPPH自由基清除能力强弱顺序为芝麻油>大豆油>玉米油>青花菜籽油>胡麻油>花生油>紫苏籽油>葵花籽油,与其多酚含量一致;8种植物油的铁离子还原能力从大到小依次为芝麻油＞大豆油＞青花菜籽油＞花生油＞胡麻油＞玉米油＞紫苏籽油＞葵花籽油。     

油茶籽油提取方法对比分析

综述了油茶籽油提取中常用的热榨法、冷榨法、传统溶剂浸出法、亚临界萃取法、超临界萃取法、水代法、水酶法的提取原理、优缺点等,对不同提取方法的油茶籽油提取率及其脂肪酸组成、感官指标、理化指标及功能性成分含量进行了对比分析,为油茶籽油提取工艺的选择提供参考。     

液质联用分析常见植物油甘油三酯

采用高效液相色谱-串联飞行时间质谱法分析了常见植物油如大豆油、芝麻油、花生油、特级初榨橄榄油、葵花籽油、玉米油、油茶籽油、棉籽油和菜籽油的甘油三酯。结果显示每种植物油甘油三酯的种类和含量均不相同。该方法测定甘油三酯有效可行,可为甘油三酯结构信息研究及油脂掺伪鉴别提供基础支持。     

靴型压榨技术

靴型压榨技术的开发与应用大大促进了造纸行业的发展.本文对靴型压榨技术的发展、靴型压榨理论以及靴型压榨技术的应用情况作了简要的叙述.     

一种有效的压榨技术──靴形压榨

介绍了一种应用于纸张生产的新型压榨方式──靴形压榨，包括它的发展过程、工作原理、结构性能、工艺特点、对各种纸类的影响，以及它在实际生产中的应用，并探讨了它未来发展的巨大潜力     

靴形压榨在纸机上的应用及探索

介绍了靴形压榨的结构、工作原理及应用效果，同时与其它型式压榨的效果进行了比较。     

双网洗浆机纸浆浓缩过程中的脱水分析

通过对双网洗浆机纸浆浓缩过程中三个不同压区的脱水分析，得出该机具有浓缩能力大，浓缩效率高，适应性广等优点，应该在国内大力推广使用。     

双螺旋榨油机榨笼预热过程中温度分布及有限元仿真

采用螺旋压榨法制油时,可以通过对其榨笼辅助加热实现对油料的预热。对于辅助加热方式,采用仿真法通过榨笼表面的温度求解来反向预测榨笼内表面温度,进而为榨膛内油料的预热温度提供参考。对比榨笼外表面测定位置的仿真温度和实测温度,误差范围在-3.5%~5.5%之间,表明仿真法可应用于辅助加热过程预测。应用此法,对应主压榨段榨笼内表面的温度范围为55.4~87.3℃,能满足油料螺旋压榨的预热处理。     

双螺杆榨油机国内外研究进展

概述了单螺杆榨油机存在的主要问题,介绍了双螺杆压榨技术的国内外研究动向及进展情况,并分析了各种形式的双螺杆榨油机的结构和特点,以期为我国双螺杆榨油机的开发和改进提供借鉴.     

靴形压榨装置靴压板压区曲面结构的设计

介绍了靴形压榨装置用靴压板的结构设计方法,利用CAE技术设计了靴压板压区的曲面结构形状,得出了描述曲面曲线形状的数学模型和曲面实体模型,为靴形压榨装置的国产化研究奠定了理论基础。     

蓖麻籽螺旋压榨制油过程中榨笼温度分布及其数值拟合

蓖麻籽是一种重要的高含油(约45%)、高含蛋白(约20%)和低含水(约8%)工业油料。采用螺旋压榨法制油时,其操作温度直接关系到油品质量和制油效果。为准确预估该过程中榨油机榨笼内表面的温度,运用有限元分析技术,根据榨笼外表面温度反求榨笼内表面温度,构建了榨笼内表面温度在榨轴方向上的温度分布,并进行了有效性验证,平均误差控制在4.2%以内。在最适温度条件下,蓖麻籽经螺旋压榨,其强烈挤压段榨笼温度大于200℃,饼的残油率可降低至6.7%。     

靴形压榨与普通辊式压榨对纸张性能影响的研究

根据生产实际情况,研制出了一套具有普通压榨与靴形压榨功能的压榨实验装置,并分别对不同定量的新闻纸、白卡纸以及牛皮纸在一定车速和六种压力等级下进行了压榨试验,测定了纸张在两种压榨方式的脱水量和强度性能,测试结果表明:对于三种不同定量纸进行压榨脱水,靴形压榨的脱水效果要比普通压榨的脱水效果好,强度性能有一定改善和提高.     

金刚石合成设备的技术进展

近年来,随着以粉末合成块为代表的人造金刚石合成工艺的迅速推广,大压机更新换代发展势头迅猛。以无缸压机为代表的压机已从Φ650、Φ1000向Φ1500缸径迈进。而以有缸压机为代表的压机也从Φ700、Φ750缸径向Φ850缸径方向发展。与大压机配套的顶锤也朝着尺寸大的方向发展,压机顶锤直径也从Φ142、Φ160、Φ175向Φ199甚至Φ220尺寸发展。然而,大顶锤或大压机这种在原尺寸上按比例的放大,无疑加重了投资者的负担,使得大压机只能是财大气粗的大户才能用得起,并且投资回报期也不能如投资者所愿。因此,实现低成本、高产出、高回报才是每个厂商的真正愿望。