响应面优化喷射流空化-机械研磨协同强化大豆粕蛋白溶解的研究

利用喷射流空化-机械研磨协同设备强化大豆粕蛋白溶解。利用单因素实验和响应面实验优化了喷射流空化-机械研磨协同强化大豆粕蛋白溶解工艺条件,测定了喷射流空化-机械研磨协同强化大豆粕蛋白水溶液的表面活性性能。结果表明:喷射流空化-机械研磨协同强化大豆粕蛋白溶解最优工艺条件为喷射流空化压力0. 42 MPa、喷射流空化时间62 min、喷射流空化温度55℃、喷射流装置入口角度30°-出口角度40°、料液比1. 5∶100、机械研磨转速2 000 r/min、机械研磨时间30 min,在此条件下大豆蛋白溶解度为1. 808 mg/m L;喷射流空化-机械研磨协同强化大豆粕蛋白水溶液具有一定的表面活性。     

撞击-喷射流空化强化大豆粕蛋白溶解的研究

利用撞击-喷射流空化协同强化大豆粕蛋白溶解。通过单因素实验、响应面实验设计优化了撞击-喷射流空化强化大豆粕蛋白溶解工艺条件,测定了撞击-喷射流空化协同强化大豆粕蛋白水溶液的表面活性。结果表明:撞击-喷射流空化协同强化大豆粕蛋白溶解的最优工艺条件为撞击-喷射流空化压力0. 45 MPa、撞击-喷射流空化时间65 min、撞击-喷射流空化温度58℃、入口角度-出口角度组合30°-40°、料液比1. 5∶100,在最优条件下大豆粕蛋白溶解度由0. 780 mg/mL提高到1. 737 mg/mL;撞击-喷射流空化协同强化大豆粕蛋白水溶液具有一定的表面活性。     

水力空化作用强化硬脂酰氯酰化大豆蛋白工艺的研究

以大豆粕为研究对象,通过水力空化作用强化硬脂酰氯酰化大豆蛋白工艺。利用自行设计的水力空化强化装置,采用单因素实验研究了水力空化压力、水力空化时间、水力空化温度、料液比对硬脂酰氯酰化大豆蛋白产物产率的影响。在此基础上,利用响应面优化了水力空化作用强化硬脂酰氯酰化大豆蛋白工艺条件,并对硬脂酰氯酰化大豆蛋白产物表面活性进行测定。结果表明:水力空化作用强化硬脂酰氯酰化大豆蛋白最优工艺条件为水力空化压力0.37 MPa、水力空化时间60min、水力空化温度58℃、料液比1.7∶1,此条件下的产率为95.27%;硬脂酰氯酰化大豆蛋白产物表面活性性能优越。     

水力空化作用强化油酸酰氯酰化大豆蛋白工艺的研究

以大豆粕为研究对象,通过水力空化作用强化油酸酰氯酰化大豆蛋白工艺,设计了水力空化作用强化油酸酰氯酰化大豆蛋白设备,研究了水力空化压力、水力空化时间、水力空化温度、料液比对油酸酰氯酰化大豆蛋白产物产率的影响,以单因素实验为基础,利用响应面优化了水力空化作用强化油酸酰氯酰化大豆蛋白最佳工艺,并对酰化产物表面活性进行了测定与比较。结果表明:水力空化作用强化油酸酰氯酰化大豆蛋白最优工艺条件为水力空化压力0.33 MPa、水力空化时间48 min、水力空化温度65℃、料液比1.8∶1,此条件下的产率为98.38%,酰化产物表面活性性能优越。     

响应面优化撞击喷射流空化-超声波-机械研磨协同提取葡萄籽原花青素工艺研究

以衡水当地葡萄籽为研究对象,利用撞击喷射流空化-超声波-机械研磨协同提取葡萄籽中原花青素。对液料比、空化-超声-研磨时间、空化-超声-研磨温度、撞击喷射流空化压力、超声波功率、乙醇体积分数、研磨转速对原花青素得率影响进行了研究。以单因素实验为基础,采用响应面法优化了撞击喷射流空化-超声波-机械研磨协同提取葡萄籽中原花青素的工艺条件。结果表明:最佳工艺条件为液料比35∶1、超声波功率400 W、研磨转速3 500 r/min、空化-超声-研磨时间37 min、撞击喷射流空化压力0. 48 MPa、乙醇体积分数53%、空化-超声-研磨温度56℃,在此条件下原花青素得率为7. 11%。     

超声空化-机械研磨提取榴莲皮中原花青素工艺优化

试验旨在优化榴莲皮中原花青素的提取工艺。以榴莲皮为研究对象,利用超声空化-机械研磨协同提取榴莲皮中原花青素,通过单因素试验和响应面试验优化提取工艺。结果表明,超声空化-机械研磨协同提取榴莲皮中原花青素优化工艺条件为:超声空化功率450 W,研磨转速1 800 r/min,温度55℃,液料比值37 (mL/g),研溶比1.6︰1 (mL/mL),超声空化-机械研磨时间42 min,乙醇体积分数56%。在优化工艺条件下榴莲皮中原花青素得率为3.271mg/g。验证试验表明,预测回归方程模型预测最大得率与验证试验得率相对误差为0.2%,拟合函数模型是可用的。此次试验为榴莲皮的综合利用提供可行性理论依据。     

水力空化作用强化月桂酰氯酰化大豆蛋白工艺的研究

在水力空化作用下,以大豆蛋白为原料,利用月桂酰氯酰化修饰大豆蛋白。设计了产生水力空化作用的强化反应装置,利用单因素实验对水力空化压力、水力空化时间、水力空化温度、料液比对月桂酰氯酰化大豆蛋白产物产率的影响进行了研究。采用响应面实验优化了工艺条件,测定了月桂酰氯酰化大豆蛋白产物的表面活性性能。结果表明:水力空化强化月桂酰氯酰化大豆蛋白最优工艺条件为水力空化压力0.32 MPa、水力空化时间56 min、水力空化温度57℃、料液比1.75∶1,在此条件下,产率为96.5%,酰化产物表面活性性能优越。     

超声-机械研磨提取彩椒中原花青素工艺

以衡水本地彩椒为研究对象,利用超声波-机械研磨协同提取彩椒中原花青素,通过单因素试验和响应面试验优化提取工艺。研究结果表明,超声波-机械研磨协同提取彩椒中原花青素优化工艺条件为,液料比值30 mL/g,研磨-超声时间38 min,研磨-超声温度53℃,超声功率420 W,乙醇体积分数50%,研磨转速2 000 r/min。在优化工艺条件下婆枣中原花青素得率为6.211 mg/g。实际验证试验表明,预测回归方程模型预测最大得率与验证试验得率相对误差为0.9%,拟合函数模型是可用的。     

水力空化对大豆分离蛋白功能性质的影响

为丰富水力空化技术的应用和增加蛋白质物理改性的途径,通过涡流产生水力空化作用处理大豆分离蛋白溶液,研究水力空化对大豆分离蛋白功能性质的影响。结果表明,大豆分离蛋白经水力空化处理后溶解度增强,起泡性增强,起泡稳定性下降,乳化活性在处理30min内增强而后下降,乳化稳定性在处理30min内变化不大而后略有降低。     

水力空化强化糖液亚硫酸法脱色的研究

为了解基于涡流产生的水力空化对亚硫酸法澄清糖液色值的影响,考察空化作用时间、涡轮出口压力、溶液温度、糖液浓度等因素对糖液色值的影响。结果表明:涡轮空化作用能够有效地强化糖液脱色,提高糖液的脱色率;水力空化强化糖液脱色的最佳工艺条件为空化循环时间5s、涡轮出口压力0.1MPa、糖液温度50℃,糖液浓度15°Bx。该条件下糖液的脱色率为69.14%,明显高于无水力空化条件下的脱色率(63.03%)。     

水力空化强化酯交换合成蔗糖月桂酸单酯工艺的研究

以月桂酸甲酯和蔗糖为原料,通过水力空化强化酯交换合成蔗糖月桂酸单酯。研究了水力空化压力、水力空化时间、水力空化温度、糖酯摩尔比等对蔗糖月桂酸单酯产率的影响。以单因素实验为基础,利用响应面优化了水力空化强化酯交换合成蔗糖月桂酸单酯工艺条件,并对蔗糖月桂酸单酯产物表面活性性能进行了测定。结果表明:水力空化强化酯交换合成蔗糖月桂酸单酯最佳工艺条件为水力空化时间85 min、水力空化压力0.35 MPa、催化剂无水碳酸钾用量11.5%(以月桂酸甲酯用量为基准)、溶剂二甲基亚砜用量8.5 m L(以0.01 mol蔗糖为基准)、水力空化温度65℃、糖酯摩尔比3.5∶1,在最佳条件下产率为85.07%,蔗糖月桂酸单酯产物表面活性性能优越。     

超声-射流-撞击空化提取柚子皮原花青素

以柚子皮为研究对象,超声波-射流-撞击流溶液空化设备协同提取柚子皮中原花青素,超声波-射流-撞击流溶液空化装置中添加挡板实现射流与撞击流组合,通过单因素试验和响应面试验优化提取工艺。结果表明,超声波-射流-撞击流溶液空化协同提取柚子皮中原花青素优化工艺条件为:液料比值35 mL/g,温度50℃,超声功率405 W,射流-撞击流空化压力0.22 MPa,乙醇体积分数60.5%,协同空化时间26 min。在优化工艺条件下柚子皮中原花青素得率为11.326 mg/g。试验结果相对误差较小,拟合函数模型可用。试验为柚子皮在食品、化妆品、饲料等行业中的应用以及产业化提供工艺、技术、设备等理论支持。     

超声波-微波协同辅助法提取核桃蛋白工艺优化及特性研究

用超声波-微波协同辅助法对核桃蛋白进行提取工艺优化,选取料液比、pH值、超声波功率、微波功率作为提取率的考察因素,对比不同单因素对提取率的影响程度。并对核桃蛋白的等电点、不同蛋白浓度、不同pH值、不同温度条件下的溶解性及变性温度等功能特性进行研究。试验结果表明,最佳提取工艺为,料液比1∶20(g/mL)、pH 9.0、超声波功率400 W、微波功率200 W,在此条件下,最大提取率为(93.48±1.02)%。核桃蛋白的等电点为pH5.0。蛋白浓度为20 mg/mL时溶解度最大,最佳溶解温度为70℃,在蛋白的等电点时溶解度最差,且随着pH值的不断增大溶解度不断升高。差示热量测量结果显示,核桃蛋白的在83.80℃时有一个明显的最低吸收峰,即核桃蛋白的变性温度。     

涡流空化对大豆分离蛋白黏度的影响

为了丰富水力空化技术在食品工业中的应用,本文通过涡流空化装置处理不同浓度的大豆分离蛋白(soy protein isolates,SPI)溶液,研究涡流空化对SPI黏度的影响。结果表明:不同浓度的SPI溶液经涡流空化处理后黏度均降低,其中SPI浓度越大,其黏度下降越明显;与未处理的SPI溶液相比,经空化后的SPI溶液黏度随温度变化不明显;浓度为70 g/L的SPI溶液经不同出口压力空化处理后,其黏度随转速增加而增加,与空化前变化趋势相反,其他浓度的SPI溶液空化前后均随转速的增加而增加;随着空化处理时间的延长,SPI溶液黏度持续降低,其中在处理10 min内,下降更明显。说明涡流空化可以降低SPI溶液黏度,有利于低黏度型的SPI广泛应用于碎肉食品生产中。     

安卡红曲霉液态发酵豆渣、麦麸、梨渣制备可溶性膳食纤维

以豆渣、麦麸、梨渣为原料,接种安卡红曲霉进行液态发酵,研究可溶性膳食纤维(SDF)的制备工艺及特性。结果表明,可溶性膳食纤维的最优发酵条件为豆渣发酵时间7d、料液比1∶15 (g/mL)、接种量13%;麦麸发酵时间6d、料液比1∶15 (g/mL)、接种量14%;梨渣发酵时间6d、料液比1∶20 (g/mL)、接种量14%。发酵后SDF的溶解度、持水力及持油力均得到提高,功能特性得到改善。     

超声波-表面活性剂协同萃取黄姜中薯蓣皂苷的工艺研究

研究超声波- 表面活性剂协同萃取黄姜中薯蓣皂苷的最佳萃取工艺条件。通过单因素试验和正交试验考察超声频率、时间、料液比、表面活性剂浓度对薯蓣皂苷得率的影响。结果得到最佳萃取条件为常温,料液比1:14(g/mL,黄姜粉末:表面活性剂水溶液)、十二烷基硫酸钠浓度8.6 × 10-3mol/L、超声频率25.8kHz、萃取时间40min,黄姜中薯蓣皂苷得率达到6.50%,比水萃取高3.33%。     

基于涡流的水力空化对米渣蛋白功能性质的影响

以涡流泵为水力空化的产生装置,在不同出口压力和处理时间下,研究了水力空化作用对米渣蛋白功能性质的影响。结果表明:水力空化能改善米渣蛋白的溶解性,其中在0.4MPa下处理60min溶解性可达到处理前的2.71倍;水力空化在处理初期能增加米渣蛋白的乳化活性,其中在0.1MPa下处理60min乳化活性可达到处理前的1.81倍,乳化稳定性变化不大;米渣蛋白的起泡性随着水力空化时间的延长和压力的增加而增大,泡沫稳定性则在处理初期不断增强,之后下降。可见,水力空化作用在一定条件下能改善米渣蛋白的部分功能性质,该技术有望成为一种新的蛋白质物理改性方法。     

响应面优化胡麻粕蛋白提取工艺及其功能性质研究

采用碱溶酸沉法提取胡麻粕分离蛋白,通过单因素试验探讨料液比、浸提温度、浸提时间、pH值对胡麻粕蛋白提取率的影响,并通过响应面试验优化提取工艺。结果表明,胡麻粕蛋白的最佳提取工艺为:料液比1∶36(g/mL),pH 10.9,浸提时间60 min,浸提温度39.7℃。在最优条件下,胡麻粕蛋白的提取率为41.48%。对胡麻粕蛋白的溶解性、持水性、乳化性、起泡性及泡沫稳定性等功能特性进行研究,结果显示胡麻粕蛋白比大豆蛋白有更好的溶解性、持水性和表面活性。     

马铃薯渣不溶性膳食纤维超微粉碎改性工艺优化

以马铃薯渣不溶性膳食纤维为原料,通过胶体磨对马铃薯渣不溶性膳食纤维进行湿法超微粉碎改性,选取胶体磨齿间距、料液比、粉碎时间、胶体磨转速为试验因素,以溶解度为指标,通过单因素和正交试验确定马铃薯渣不溶性膳食纤维超微粉碎改性的最佳工艺条件,即胶体磨齿间距8.00μm、胶体磨转速3 000r/min、时间5min、料液比1:60(m:V),在该条件下,溶解度达到18.33%。     

超声波强化提取杜氏盐藻中β-胡萝卜素工艺的研究

对超声波强化提取杜氏盐藻中β-胡萝卜素的工艺进行了研究,以β-胡萝卜素的得率为评价指标,在单因素试验基础上,通过四因素三水平正交试验设计确定了提取温度、提取时间、超声波强化时间和液料比4个因素共同影响下,从杜氏盐藻中提取β-胡萝卜素的最优工艺条件,即液料比6∶1 (mL∶g),超声波强化时间70 s,提取温度20℃,提取时间为9 min.在上述提取条件下,β-胡萝卜素的得率可达到4.418％.