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《丝绸》2016,(11)
为了提高锦纶织物酸性染料直接印花的表观色深值和减轻后道水洗任务重的负担,采用对锦纶织物预处理和印花色浆中加入粘合剂的直接印花方法,考察了3种粘合剂(粘合剂DT、粘合剂S-60和粘合剂SD-H)和4种预处理剂(OS-15、尿素、固色剂SD-2、固色剂SD-3)对印花锦纶织物皂洗前后K/S值、K/S比值和色牢度的影响。结果表明,在汽蒸固着条件下,当增稠剂PTF-A为2%,粘合剂S-60为1%时,能获得较好的色深和色牢度。固色剂SD-3的预处理能使印花织物获得优良的色深和色牢度,而其余3种预处理剂(OS-15、尿素、固色剂SD-2)的效果较差。这为开发减轻甚至免除皂洗的锦纶酸性染料直接印花提供了实践参考。 相似文献
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浅谈活性染料耐日晒色牢度的影响因素 总被引:1,自引:0,他引:1
阐述了纺织品耐日晒色牢度的重要性,探讨、分析了活性染料耐日晒色牢度的影响因素:染料母体结构、染料活性基、染料浓度、后整理(固色剂、皂洗),提出了改进措施:(1)染料的选用,要使织物日晒色牢度高,应首选日晒色牢度高的活性染料;在选用染料拼色组合时,一定要选用耐日晒色牢度水平相当的组分染料.(2)固色剂的选择,当日晒牢度要求高时,应尽量避免选用阳离子表面活性固色剂;非表面活性季铵盐型固色剂和铜盐混合使用能提高活性染料的日晒色牢度;反应型固色剂具有交联作用,整理织物的日晒色牢度不下降.(3)皂洗剂的选用,应选用效果良好的皂洗剂.(4)紫外线吸收剂和日晒牢度增进剂的选用,在色织物处理条件已经固定(如染色、固色等各步骤已经完成)的条件下,要提高色织物的日晒色牢度,可以选择日晒色牢度增进剂或紫外线吸收剂. 相似文献
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印染助剂的选用与纺织品色牢度 总被引:3,自引:0,他引:3
阐述了与纺织品色牢度有关的10只印染助剂的选用.它们分别是前处理助剂中的螯合分散剂和精练剂;染色助剂中的固色剂、湿摩擦牢度增进剂和耐氯牢度增进剂;印花助剂中的粘合剂和交联剂;后整理助剂中的柔软剂、日晒牢度增进剂和抗紫外线整理剂,为应用厂正确选用助剂提供了参考. 相似文献
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代碱剂SM在活性染色中的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
棉织物活性染料染色时,采用代碱剂SM作为固色剂替代纯碱,考察了碱剂用量对染色效果的影响。结果表明,代碱剂SM用量为1.6~2 g/L,约为纯碱用量的1/10,且其固色效果与纯碱相当,色光变化不明显,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度较好,可有效代替传统的固色碱剂。 相似文献
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用活性翠蓝KNG、XLE、E—BA和B—BGFN四种染料对棉织物进行染色。试验结果表明,双母体结构的活性翠蓝XLE固色率高,牢度好,固色时间以50-70s为宜,皂洗时可适当加强处理条件。 相似文献
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色牢度是喷墨印花织物的重要性能指标之一,其级别的高低直接影响着喷墨印花织物的质量.为了得到具有较好色牢度的喷墨印花织物,本实验分别使用不同种类、不同含量的固色剂制备颜料型喷墨油墨,探讨固色剂种类和含量对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响;通过改变焙烘条件,探讨了不同固色剂的焙烘温度和焙烘时间对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响.实验结果表明,固色剂FK-500对织物皂洗色牢度和摩擦色牢度影响较大,可有效的改善油墨的固色效果;当FK-500的含量为3wt%,焙烘温度180℃,焙烘时间为2min时,皂洗色牢度可达4级,沾色色牢度为4.5级,干/湿摩擦色牢度分别为3.5级和3级,总的色牢度较好. 相似文献
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人造麂皮酸性染料染色 总被引:2,自引:0,他引:2
采用依利尼尔和艳丽牢酸性染料对PA/PU人造麂皮染色 ,比较两者提升性、上染百分率、皂洗牢度和摩擦牢度的差异。试验表明 ,艳丽牢染料染PA/PU人造麂皮可获得较好的皂洗牢度、摩擦牢度和上染百分率 ,是较为理想的染料 ;依利尼尔染料染麂皮 ,提升性好 ,但皂洗牢度较差 ,经固色剂固色后褪色牢度提高 0 .5~ 1级 ,沾色牢度提高 1~ 1.5级。选择三种酸性染料固色剂固色处理后 ,皂洗牢度提高程度为 :阿可固SX >酸性固色剂S >巴素兰F。 相似文献
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涤棉分散/活性一浴法染色新工艺 总被引:1,自引:2,他引:1
对涤纶及涤棉混纺染色织物热迁移牢度提升剂 (分散固色剂 )ThermofixTMR TMF以及特殊净洗剂Span one进行了应用试验 ,由此制订出涤棉分散 /活性染色新工艺 ;分析了TMR TMF和Span one对涤纶及其混纺织物染色牢度的影响 ;对涤棉一浴二步法和二浴二步法工艺条件、染色牢度、生产时间及成本等进行了比较。 相似文献
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新型碱剂E在活性染料染色中的应用 总被引:2,自引:1,他引:2
应用新型碱剂E(代碱剂E)和传统碱剂纯碱,对棉织物进行活性染料染色工艺、染色牢度的对比试验以及染后pH值的测试,研究分析了新型碱剂E(代碱剂E)对棉织物固色的可行性和特性。使用表明,新型碱剂E(代碱剂E)完全可以替代传统工艺中的纯碱,而且用量少,匀染性佳,适合各种不同浓度的活性染料染色和各种类型的染色设备。 相似文献
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In order to match the non-aqueous reactive dyeing process of cotton fabric in decamethyl cyclopentasiloxane (D5), the water-saving aftertreatment process in D5 was projected and investigated. Taking the dye residual concentration of water-extracting solution of soaped sample as the evaluating index, the parameters such as the type and dosage of soaping agent, the amount of water in bath, soaping temperature, and duration of the novel soaping process were optimized by single-factor tests. The optimal soaping process was figured out as: 2.2?g?L?1 hexadecyl trimethyl ammonium bromide dissolved in water (300% o.w.f), then mixed with D5 (bath ratio 1:30), and soaping the dyed fabric in the mixed solution for 10?min at 95?°C. The rinse procedure can be omitted by adopting the second soaping procedure. The color fastness of soaped samples was satisfactory. 相似文献
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