蛋氨酸亚铁合成及性质研究

以氯化亚铁和L -蛋氨酸 (L -H1 1 C5O2 NS)为原料对食品铁强化剂蛋氨酸亚铁螯合物的合成进行了研究。确定合适的配合反应的条件为 :以还原铁粉为抗氧化剂、n(H1 1 C5O2 NS)∶n(Fe) =2∶1、pH =6 .5、反应温度 80℃、反应时间 4h。采用有机溶剂沉淀处理并经重结晶纯化的方法得蛋氨酸亚铁螯合物产品 ,产品得率为6 8.1%。用元素分析、化学分析、质谱分析、红外和紫外光谱分析、X -射线衍射分析、电导分析等对所制产品进行了性质表征 ,确定了蛋氨酸亚铁螯合物的组成     

微波固相合成蛋氨酸亚铁的工艺研究

以硫酸亚铁、蛋氨酸为原料对食品营养强化剂蛋氨酸亚铁螯合物的微波固相合成进行了研究。确定最佳反应条件为：配位摩尔比2：1，微波辐射时间：180s，引发剂水添加量：14％，反应物粒度：140目，吸附剂添加量：14％；乙醇提取纯化螯合物，产品得率：88．35％。经化学元素分析、红外光谱分析袁征产物，确定蛋氨酸亚铁螯合物的组成为Fe(Met)22H2O。     

食品营养强化剂蛋氨酸亚铁螯合物合成工艺研究

对食品营养强化剂蛋氨酸亚铁螯合物的合成工艺条件进行了初步研究,重点研究了配体摩尔比和ｐＨ值对配合反应的影响,确定合适的配合反应的条件为配位体摩尔比２：１,ｐＨ＝６．５,产品得率为９５．８％,产品中含Ｆｅ＾２＋１５．５４％,含Ｍｅｔ８２．７％确定了蛋氨酸铁螯合物的组成为Ｆｅ（Ｍｅｔ）。采用有机溶剂处理的方法,使蛋氨酸亚铁螯合物以沉淀方式析出,为其分离提纯和进一步研究提供了可能。为开发应用第三代铁的仪     

辣木籽粕多肽亚铁螯合物的制备及结构分析

为探究辣木籽粕多肽亚铁螯合物的制备工艺及其结构特性。本实验以辣木籽粕多肽和氯化亚铁为原料制备多肽亚铁螯合物，同时以亚铁螯合率为指标对辣木籽粕多肽-亚铁螯合物的制备条件进行优化，得到了最佳螯合反应条件：肽铁质量比为4.1:1，多肽浓度为7.9 mg/mL，pH=4.70，反应温度为40 ℃，反应时间为20 min，在此条件下亚铁离子螯合率为（88.27±1.49）%。紫外、红外、荧光光谱以及扫描电镜和能谱分析等方法对螯合物进行结构分析表明，亚铁离子能够与多肽氨基酸上C=O 、N-H、—COO-等官能团结合生成多肽亚铁螯合物，表面疏水性与氨基酸组成分析表明极性氨基酸能够在螯合反应中起到重要作用。     

微波固相合成蛋氨酸锌工艺的研究

微量元素氨基酸螯合物是近年来发展较快的一种新型营养添加剂。本实验以氯化锌和蛋氨酸为原料,利用微波固相的方式合成了蛋氨酸锌螯合物,确定了最佳反应条件为:配体摩尔比:2∶1,微波加热时间:240s,引发剂水添加量:12%,反应物粒度140目,碳酸钠添加量:20%。产品得率90.13%。经红外光谱分析和元素分析,确定蛋氨酸锌的组成为Zn(Met)2。     

响应面法优化谷氨酸亚铁的制备工艺

以氯化亚铁和谷氨酸钠为原料,在单因素试验的基础上,利用响应面分析法优化谷氨酸亚铁的固液相法制备工艺条件,选定介质pH值、反应温度和反应时间,通过中心组合试验,建立二次回归方程。结果表明,反应物物质的量比、介质pH值、反应时间及温度对反应产物产率均有一定的影响。优化的制备工艺条件为谷氨酸与Fe2＋物质的量比1∶1、介质pH 5.76、反应时间0.75 h、反应温度58.9 ℃,产率为77.79%。反应产物谷氨酸亚铁螯合物的组成为Fe(C5H7NO4)·2H2O。     

脱盐咸鸭蛋清肽-亚铁螯合物的制备及表征

本文以脱盐咸鸭蛋清肽为原料,Fe Cl_2·4H_2O为铁源,以亚铁的螯合率和螯合物的得率为跟踪指标,对鸭蛋清肽-亚铁螯合物的制备条件进行优化;并采用红外光谱、动态光散射仪、荧光光谱、圆二色谱手段,对肽-亚铁螯合物进行了结构表征。单因素及正交实验结果表明,鸭蛋清肽-亚铁螯合物的最佳螯合反应条件:抗坏血酸(VC)与亚铁盐的质量比为0.2∶1,鸭蛋清肽溶液的浓度为4%,肽与亚铁盐的质量比为3∶1,p H 5.5,反应温度为40℃,反应时间为40 min,乙醇的添加量为反应液体积的7倍,在此条件下亚铁的螯合率为65.15%,螯合物得率为44.46%。红外光谱显示Fe~(2+)与肽的氨基端与羧基端相结合;荧光光谱表明随着Fe~(2+)的增加,荧光吸收带从3822 nm显著下降为3124.44 nm(p0.05);激光粒度仪显示肽与肽-亚铁螯合物的半径分别为(144.23±5.86)nm和(453.66±8.74)nm;圆二色谱显示肽中α螺旋、β折叠的含量为28.66%±1.54%、10.02%±1.04%,而肽-亚铁螯合物中α螺旋、β折叠的含量为16.10%±1.96%、27.33%±1.08%,两者均发生显著变化(p0.05)。从结构层面证实了肽-亚铁螯合物的形成。     

食品营养强化剂蛋氨酸亚铁螯合物合成研究

采用有机溶处理法测定了蛋氨酸亚铁螯合物的合成工艺。其合成工艺条件为配位体摩尔比２：１、ＰＨ＝６．５。此时产品得率为９５．８％，产品中含Ｆｅ＾２＋１４．８４％，ｗｙｎｋＭｅｔ７７．３６。     

苏氨酸锌的制备与表征

以苏氨酸和氧化锌为原料,在水溶液中反应合成了新型锌营养强化剂———苏氨酸锌螯合物。用EDTA络合滴定法、凯氏定氮法、IR、TG-DTA、ESI-MS等分析手段对制备的目的产物进行成分测定和结构表征,确定其化学式为C8H16N2O6Zn·2H2O。     

响应面法优化鳕鱼皮胶原蛋白肽螯合铁工艺

采用响应面法优化鳕鱼皮胶原蛋白肽与氯化亚铁进行螯合反应的条件,制备小分子肽螯合铁产品。以pH值、小分子肽与FeCl2的质量比和小分子肽液质量分数3因素的5水平进行二次正交旋转组合试验,建立螯合物得率的二次回归方程。结果表明：最佳螯合工艺条件为胶原蛋白肽与氯化亚铁的质量比4:1、小分子肽液质量分数3.5%、pH7.0。在此条件下,螯合物得率为37.31%,与模型的预测值37.46%接近。红外光谱检测结果显示,亚铁离子与小分子肽中的NH2+和COO－有螯合,是一种新型螯合物。     

食品营养强化剂甘氨酸亚铁螯合物的合成工艺

以硫酸亚铁和L 甘氨酸为原料 ,对食品营养强化剂甘氨酸亚铁螯合物的合成进行了研究。重点研究了反应摩尔比 [甘氨酸 :硫酸亚铁 (Gly :Fe) ]和 pH值对螯合反应的影响 ,确定合适的螯合反应的条件为甘氨酸与硫酸亚铁摩尔比 =1∶1 ,温度 40℃ ,pH =4,产品螯合率 65 43 %。     

冷榨花生粕蛋白多肽-亚铁螯合物制备工艺优化及结构分析

以酶法水解冷榨花生粕蛋白质粉制备得到的花生多肽液(3 000 u)为原料,以氯化亚铁为金属螯合剂,在单因素试验基础上,利用Box-Behnken响应面优化技术对多肽-亚铁螯合条件进行优化分析并获得最优螯合工艺参数,即多肽-亚铁质量比为4.31:1(g/g),螯合温度为25.4 C,螯合时间28.5 min和螯合pH 7.5,在此优化条件下,多肽-亚铁螯合率为(85.68±1.27)%(n=3),与模型预测值89.653 1%接近,偏差为4.64%。花生粕蛋白多肽-亚铁螯合物经紫外光谱和红外光谱分析发现,Fe~(2+)与多肽中的NH_2~+以及COO-形成共价配位键并形成稳定的共轭结构,是一种新型有机金属螯合物。     

羊骨多肽亚铁螯合物的制备工艺优化及结构表征

为探究羊骨多肽亚铁螯合物的最优制备工艺及结构的表征,本试验采用羊骨粉为原料,制备出羊骨多肽,并超滤分离得出螯合效果最好的肽段为0～3 KDa,再与FeCl_2进行螯合,得到羊骨多肽亚铁螯合物。以螯合率为指标,通过单因素与响应面试验,得到最优条件为反应的肽铁质量比为3∶1,底物浓度为30 mg/mL,pH为5.2,螯合时间为30 min,螯合温度为35℃,最终螯合率为78.00%。以羊骨多肽为参照,试验结果表明,定性检测确定了螯合物的形成,紫外光谱显示亚铁离子与多肽作用,红外光谱表明螯合位点为氨基,羟基和C=O,扫描电镜可看出羊骨多肽与亚铁离子发生了吸附作用,结构紧密。通过氨基酸分析可得出,氨基酸组成符合胶原多肽的成分特征,螯合后天冬氨酸与谷氨酸含量增加显著。     

南极磷虾肽-亚铁螯合物的制备及理化性质分析

以南极磷虾肽(antarctic krill peptides,AKP)和FeCl2·4H2O为原料,以亚铁螯合率和螯合物得率为评价指标,在单因素试验基础上,利用正交试验优化制备出南极磷虾肽-亚铁螯合物(antarctic krill peptide-ferrous chelates,AKP-Fe),并对其理化性质进行分析。结果表明:AKP-Fe的最佳制备条件为:肽铁质量比3∶1,螯合温度40℃,螯合时间40 min,pH值5.5,肽浓度4%,乙醇体积倍数6。在此条件下测得亚铁螯合率为77.25%,螯合物得率为41.03%。傅里叶变换红外光谱分析显示AKP的氨基和羧基与Fe2+发生结合;扫描电镜分析显示AKP与Fe2+螯合后由松疏的片状结构变为颗粒状的聚集体。     

桃仁多肽螯合亚铁的抑菌活性及结构表征

分别对亚铁离子与不同分子质量桃仁多肽和不同植物多肽形成的螯合物,以及亚铁、锌、钙和镁离子与桃仁多肽形成螯合物的抑菌活性进行比较,并对螯合物进行结构表征。结果表明：小分子质量（小于5 000 Da）桃仁多肽PKP3组分与亚铁离子螯合后的抑菌活性强于大分子质量（大于10 000 Da）桃仁多肽亚铁螯合物,桃仁多肽与亚铁离子和锌离子螯合后有较强抑菌活性;4 种植物多肽与亚铁离子所形成的螯合物间的抑菌活性存在显著性差异（P＜0.05）,其中桃仁多肽螯合亚铁和小麦多肽螯合亚铁的抑菌活性最强,对大肠杆菌的最小抑菌浓度（minimum inhibitory concentration,MIC）均为5.0 mg/mL,对金黄色葡萄球菌的MIC分别为2.5、5.0 mg/mL;傅里叶变换红外光谱分析表明亚铁离子与4 种植物多肽分子的—COO－、N—H、C＝O形成配位键,多肽与亚铁离子能有效地螯合形成多肽螯合亚铁。     

营养强化剂壳寡糖铜、锰螯合物的合成与表征及抗氧化活性

以CuCl_2、MnSO_4和壳寡糖为原料,用室温固相法和微波辐射法合成了壳寡糖铜及锰的螯合物,通过滴定分析、红外光谱、XRD、SEM等对壳寡糖螯合物进行了表征,以NBT/VB_2/蛋氨酸为超氧阴离子自由基产生、检测体系,对壳寡糖螯合物进行了抗超氧阴离子自由基活性研究。结果表明:壳寡糖中氨基N原子与羟基O原子参与配位,与Cu~(2+)和Mn~(2+)形成了稳定螯合物。壳寡糖螯合物对超氧阴离子自由基具有明显清除作用,且螯合物与壳寡糖相比对超氧阴离子自由基有更高的清除活性。当质量浓度为3 mg/mL时,其螯合物对超氧阴离子自由基的清除率大于82%。     

卵黄高磷蛋白肽-亚铁螯合物的制备及其稳定性分析

目的 优化卵黄高磷蛋白肽螯合亚铁的制备工艺，筛选结合亚铁含量最高的卵黄高磷蛋白肽制备肽-亚铁螯合物，并分析该螯合物的耐温、耐盐、耐酸碱稳定性。方法 响应面法优化亚铁螯合物的制备工艺，超滤分离得到不同分子量大小的肽组分，采用邻菲罗啉法测定亚铁结合含量，采用Ferrozine法测定温度、盐浓度、pH对游离铁释放量的影响。结果 最优螯合工艺条件为肽-亚铁质量比4:1、63℃、pH 4.8、43 min，该条件下小于3 kDa卵黄高磷蛋白肽的亚铁结合含量最高，为(96.13±2.86) μg Fe2+?mg pro，该螯合物耐温、耐盐、耐酸碱稳定性较好。结论 优化工艺的亚铁螯合率高，既能够节约亚铁离子的用量，还能够提高肽-亚铁的结合含量。小于3 kDa卵黄高磷蛋白肽-亚铁螯合物的亚铁含量高、稳定性好，是一种潜在的铁补充剂。 关键词：卵黄高磷蛋白肽；肽-亚铁螯合物；稳定性     

罗非鱼皮胶原蛋白肽亚铁螯合修饰及螯合物性质的研究

以罗非鱼皮为原料制备胶原蛋白肽(TSGP),胶原蛋白肽与亚铁盐进行螯合反应,对TSGP亚铁螯合物的理化性质及功能特性进行研究。实验优化得出最佳螯合反应条件是m多肽∶mFeCl2·4H2O=500∶1,pH为6.0,反应时间50min,温度35℃。通过荧光光谱、紫外光谱和红外光谱测定发现Fe2+与TSGP的羧基与氨基均可发生配位反应。抗氧化活性测定实验表明,螯合物具有较强的清除DPPH自由基和ABTS+自由基的能力。     

甘氨酸螯合钙的超声化学法合成

以甘氨酸(Gly)和氯化钙为原料,用超声化学法合成了甘氨酸钙螯合物。正交试验确定了最佳工艺条件:n(Gly)∶n(CaCl_2)=2∶1,无水乙醇20m L,在超声波辐射下反应6h,生成白色沉淀,产率94.3%。此法具有简便易行、高产率、高纯度、所用溶剂可回收利用等特点。并用IR(红外光谱)、TG-DTA(差热分析法-热重分析)、SEM(扫描电镜分析)对螯合物进行了表征。     

蛋氨酸螯合铬营养强化剂的合成工艺

对蛋氨酸铬螯合物的合成工艺条件进行了研究,重点研究了配体摩尔比和pH值对螯合反应的影响,确定合适的配合反应条件为配位体摩尔比3∶1、pH =7 0、反应温度80℃,蛋氨酸铬螯合物产率为4 8 4 1%。