食品营养强化剂甘氨酸亚铁螯合物的合成工艺

以硫酸亚铁和L 甘氨酸为原料 ,对食品营养强化剂甘氨酸亚铁螯合物的合成进行了研究。重点研究了反应摩尔比 [甘氨酸 :硫酸亚铁 (Gly :Fe) ]和 pH值对螯合反应的影响 ,确定合适的螯合反应的条件为甘氨酸与硫酸亚铁摩尔比 =1∶1 ,温度 40℃ ,pH =4,产品螯合率 65 43 %。     

草酸与铬配位影响因素

根据草酸与铬配位过程中UV-Vis特征吸收峰位的变化,探讨了草酸与CrO3(A/B)摩尔比、铬配合物分子大小、反应时间和温度对草酸与铬配位反应的影响.结果表明:A与B之间摩尔比、铬配合物分子大小影响草酸与铬的配位反应程度,A与B之间摩尔比增大、铬液pH低有利于配位反应的进行;铬鞣液的pH值是影响草酸根与中心离Cr3+配位反应的主要因素,温度对加快草酸与铬配位反应影响显著.草酸与铬络合物反应的适宜条件:温度30～40℃,铬液pH值2～3,n(A):n(B)为1:1～3:2.     

蛋氨酸锰的合成及其对油脂催化氧化的研究

以蛋氨酸和氯化锰为原料,合成了蛋氨酸锰,最佳工艺条件为:配体摩尔比2:1,反应温度80℃,反应时间90min,产品螯合率为89.91%.通过红外光谱及产物组成分析,可以确定其组成为Mn(Met)2.同时测定了蛋氨酸锰对油脂过氧化值的影响,结果表明,蛋氨酸锰纯度很高且稳定性好,不易催化油脂的氧化酸败.     

L-天门冬氨基酸锌螯合物的合成研究

以L-天门冬氨基酸和硝酸锌为原料合成L-天门冬氨基酸锌螯合物.以螯合率为指标,运用正交设计实验对影响L-天门冬氨基酸螯合锌的条件进行了研究,得出最佳的反应条件为:温度60℃,pH6,原料配比(氨基酸与金属元素的摩尔比)1:1,并通过络和滴定测定了其螯合率,红外光谱对产品结构进行了分析确认.     

蛋氨酸亚铁合成及性质研究

以氯化亚铁和L -蛋氨酸 (L -H1 1 C5O2 NS)为原料对食品铁强化剂蛋氨酸亚铁螯合物的合成进行了研究。确定合适的配合反应的条件为 :以还原铁粉为抗氧化剂、n(H1 1 C5O2 NS)∶n(Fe) =2∶1、pH =6 .5、反应温度 80℃、反应时间 4h。采用有机溶剂沉淀处理并经重结晶纯化的方法得蛋氨酸亚铁螯合物产品 ,产品得率为6 8.1%。用元素分析、化学分析、质谱分析、红外和紫外光谱分析、X -射线衍射分析、电导分析等对所制产品进行了性质表征 ,确定了蛋氨酸亚铁螯合物的组成     

以贝壳粉为钙源的复合氨基酸螯合钙制备工艺优化

以废弃贝壳制得贝壳粉作为钙源，采用水体系合成法同时制备L-组氨酸和L-精氨酸复合氨基酸螯合钙，以螯合率为指标，设计单因素试验与正交试验，考察复合氨基酸与贝壳粉的摩尔比、pH值、反应温度、反应时间等因素对螯合率的影响。结果显示最佳螯合条件：复合氨基酸-贝壳粉摩尔比为1∶1，反应时间为60 min，反应温度为50℃，溶液pH值为9，在此条件下得到的复合氨基酸螯合钙螯合率最高。为废弃贝壳粉的高附加值利用和复合氨基酸螯合钙的制备工艺提供新思路。     

正交试验优化花生肽螯合锌的制备工艺

研究了花生蛋白水解物和锌离子制备肽锌螯合物的工艺条件,以螯合率为评价指标,考察肽与锌的质量比、反应pH、反应温度和反应时间对螯合反应的影响。在单因素试验基础上,采用4因素3水平正交法确定花生肽-锌螯合物的制备工艺。最佳工艺条件:花生肽-锌质量比4∶1、反应体系pH 6.0、反应温度50℃、反应时间40 min。在此条件下,锌的螯合率为57.04%。     

蛋氨酸螯合铬对肉仔鸡生长、屠宰性能和血清生化指标的影响

研究在玉米—豆粕型饲料中添加蛋氨酸螯合铬和吡啶羟酸铬对AA肉仔鸡生长性能、屠宰性能和血清生化指标的影响.结果表明:在试验全期,蛋氨酸螯合铬添加组的生长性能和屠宰性能均得到改善,且添加0.3 mg/kg铬水平的蛋氨酸螯合铬的效果最好,优于对照组和吡啶羟酸铬组.蛋氨酸螯合铬和吡啶羟酸铬都能提高高密度脂蛋白胆固醇(HDL-C)含量,同时降低血糖(GLU)、甘油三酯(TG)(除0.3 mg/kg铬水平组)和低密度脂蛋白胆固醇(LDL-C)含量;而这两种铬螯合物相比在血清生化指标上差异不显著.     

蛋氨酸铬螯合物的红外光谱解析

对蛋氨酸、氢氧化铬、六水合三氯化铬及蛋氨酸螯合铬的红外光谱进行比较研究,并分析得到谱图中出现的位于1612 cm^-1、1583 cm^-1、1510 cm^-1、1408 cm^-1、3420 cm^-1、3298 cm^-1、3239 cm^-1和1657 cm^-1附近红外峰,对其进行了较详细的归属,结果表明这些峰与样品配位密切相关,蛋氨酸铬螯合物红外光谱图的变化定性反映其分子结构.     

响应面法优化罗非鱼皮胶原多肽螯合锌的制备工艺

以罗非鱼皮胶原多肽(TSP-I)为配位体,采用水合体系法与硫酸锌螯合,制备可用于补锌剂的多肽螯合锌产品。以响应面法优化罗非鱼皮胶原多肽螯合锌工艺。结果表明:最佳螯合工艺条件为:反应温度60℃、pH5.3、TSP-I与硫酸锌摩尔比2:1、TSP-I浓度3.4g/100ml水、反应时间40min。在此条件下螯合率理论值为92.57%,验证实际螯合率为92.17%。     

不同因素对酪蛋白酶解产物与锌盐螯合效果的影响

本研究采用酶解法制得酪蛋白酶解产物,分析了不同锌源、酶解产物浓度、酶解产物与Zn2+质量比、反应体系pH值、反应温度、螯合时间等因素对酶解产物与锌盐螯合效果的影响,确定了酪蛋白酶解产物与Zn2+螯合的适宜反应条件。研究表明,ZnSO4·7H2O与酪蛋白酶解产物的螯合能力显著高于醋酸锌或氯化锌与酪蛋白酶解产物的螯合能力(p<0.05)。当酶解产物浓度为0.04g/ml、酶解产物与Zn2+质量比为4:1、反应pH值为6.0、反应温度为40℃、螯合时间为20min时螯合效果较好。     

利用废革屑制备不同分子量肽-Zn螯合物的工艺探究

本文主要通过不同用量的碱对废革屑进行水解,制备不同分子量的多肽1、多肽2、多肽3,利用GPC测定3种多肽分子量,并将多肽和Zn(CH3COO)2进行螯合反应来制备多肽-Zn金属螯合物。设计单因素实验,考察了pH、反应温度、反应时间、多肽-Zn质量比等因素对螯合反应的影响。确定了Zn(CH3COO)2与多肽螯合的最佳条件。多肽1的最佳螯合条件:多肽-Zn比为7∶1,反应时间60 min,反应温度为60℃,pH为8,最佳条件下的螯合率为66.83%;多肽2的最佳螯合条件:多肽-Zn比为7∶1,反应时间60 min,反应温度为60℃,pH为8,最佳条件下的螯合率为75.33%;多肽3的最佳螯合条件:多肽-Zn比为6∶1,反应时间60 min,反应温度为60℃,pH为7,最佳条件下的螯合率为82.56%;最后,对多肽-Zn螯合物进行红外光谱分析表征,结果表明Zn离子成功螯合到多肽上,得到Zn肽螯合物。     

响应面法优化罗非鱼鱼皮胶原多肽螯合镁的工艺条件的研究

以罗非鱼鱼皮为原料,研究鱼皮胶原多肽和镁离子的螯合工艺条件.探讨了鱼皮胶原多肽与氯化镁的质量比、反应体系的pH、螯合温度、螯合时间等因素对鱼皮胶原蛋白螯合反应的影响;在单因素实验的基础上,通过响应面法对鱼皮胶原多肽与镁的螯合工艺条件进行优化,确定最佳的螯合工艺条件为:质量比1∶5、pH7.0、螯合温度70℃、螯合时间30min.在此条件下,螯合率达84.58％.通过对比螯合反应前后傅里叶变换红外光谱图的变化,证明了鱼皮胶原多肽与镁离子形成了新的螯合物.     

高压脉冲电场技术制备大豆肽螯合钙

目的研究大豆肽螯合钙最佳工艺参数以及高压脉冲电场对螯合效果的影响。方法以鸡蛋壳粉和大豆肽粉为原料,以螯合率为衡量指标,研究了大豆肽粉和蛋壳粉的质量比、反应体系pH、螯合过程中电场强度以及电场的频率等因素对螯合反应的影响情况,并利用响应面试验设计的方法。结果回归方程为:Y=94.96-0.074X_1+0.30X_2-0.14X_3-0.45X_4+0.012X_1X_2+0.060X_1X_3+0.37X_1X_4-0.32X_2X_3+0.64X_2X_4-0.085X_3X_4-0.42X_1~2-0.93X_2~2-0.34X_3~2-0.15X_4~2,优化出大豆肽螯合钙的最佳工艺条件为:大豆肽粉和蛋壳粉质量比1:1.75、pH 8.0、电场强度15 kV/cm、电场频率1200 Hz。在此条件下,螯合率高达95.38%±0.18%。结论本研究为大豆肽螯合钙技术研究提供一种新思路。     

复合氨基酸与锌的螯合研究

使用中性蛋白酶对鱼蛋白粉进行酶解,以酶解后得到的氨基酸与锌离子标准溶液螯合制备复合氨基酸锌,并对制备过程反应液的p H、摩尔比、反应时间等条件对螯合反应的影响进行了研究。结果表明:在反应液p H为6、氨基酸与锌的摩尔比为3∶1、反应时间为40 min,所得的螯合率为83.58%。并用红外光谱鉴定了产品。     

复合L-氨基酸镁络合物合成的研究

以豆粕为原料,利用酶水解工艺制备复合L-氨基酸,将氯化镁与复合L-氨基酸螯合制备复合L-氨基酸镁。结果表明:豆粕酶水解最佳工艺条件为:固液比1∶25、pH8.5、加10%胰蛋白酶与8%植物蛋白酶、酶解时间4h,所得豆粕水解度为37.80%。复合氨基酸与氯化镁螯合的最佳工艺条件为:配位摩尔比3∶1、pH8.0、温度80℃、时间50min,此条件下螯合率为45.82%。经红外光谱分析,复合L-氨基酸与氯化镁之间存在螯合作用。     

响应面分析法优化新型氨基酸铬螯合物制备工艺

优化牛血酶解液复合氨基酸制备工艺。在单因素试验基础上,利用响应面分析法研究温度、时间、pH值、质量比及各因素的交互作用对螯合反应的影响。模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定最佳工艺条件为温度48.9℃、时间85.57min、pH7.15、质量比3.76:1。在此条件下螯合率理论值为0.6135,实测值为0.6013,相对误差为1.99%,理论值测值与实测值之间拟合性好。本实验为开发新型的补铬产品和金属螯合物的研究提供了一定的理论依据。     

复合氨基酸锌的制备工艺研究

以动物蛋白粉为复合氨基酸来源,对复合氨基酸螯合锌的合成工艺条件进行了初步的探讨,研究了反应液的pH、反应温度、反应时间对螯合反应的影响。确立了合适的反应条件:反应液pH=8.0,反应温度为常温,反应时间为30min,并用红外光谱鉴定了产品。     

响应面法优化罗非鱼鳞胶原肽螯合锌的制备工艺

以罗非鱼鳞为原料,制备胶原肽螯合锌,以含锌量为响应值,选取pH、温度、时间、胶原肽与硫酸锌的摩尔比为自变量,在单因素试验的基础上,通过Box-Behnken模型设计响应面优化试验,确定了最佳螯合工艺条件。结果表明,最佳螯合工艺条件为:pH 3.8,温度74.1℃,时间2.1 h,肽锌摩尔比1:1。在此条件下制备胶原肽螯合锌的含锌量验证值为14.21%,与理论值14.34%较接近。     

蛋氨酸铜螯合物的制备及其抗氧化性质研究

以蛋氨酸和硫酸铜为原料合成蛋氨酸铜,最佳条件为配体摩尔比2:1,每50 mL的6%蛋氨酸溶液中加入3.25 mL的30%NaOH,产品螯合率为90.32%.从产物组成及红外光谱分析可知,其化学组成为Cu(Met)2.油脂氧化试验表明,合成的蛋氨酸铜有很好的油脂抗氧化作用,可以用于脂肪含量较高的婴幼儿配方奶粉.