N,O-羧甲基壳聚糖澄清甘蔗混合汁的工艺研究

研究采用N,O-羧甲基壳聚糖对甘蔗混合汁进行澄清处理,考察了磷酸用量、羧甲基壳聚糖用量、二次加热温度、絮凝剂PAM用量等因素对澄清效果的影响,通过正交试验优化澄清工艺,在磷酸用量(以P2O5总含量计)350 mg/kg蔗汁、羧甲基壳聚糖用量500 mg/kg蔗汁、二次加热温度75℃、絮凝剂PAM用量3 mg/kg蔗汁条件下,纯度差和脱色率的平均值分别为1.76%和65.72%。结果表明,N,O-羧甲基壳聚糖对甘蔗混合汁具有良好的澄清效果,为探索蔗汁清净新工艺提供了理论依据。     

红糖澄清工艺的正交试验优化研究

为探索红糖最优工艺参数,以磷酸添加量、主灰pH和絮凝剂的添加量作为关键研究参数,以澄清汁的浊度、纯度、pH、沉降效果为主要验证指标,通过正交试验研究澄清环节的关键参数.研究结果表明,红糖最佳澄清条件为:絮凝剂添加量为1.5 mg/kg,磷酸添加量为200 mg/kg,主灰pH为7.4.在此最佳工艺下澄清汁的浊度为21 MAU,纯度为87.32％,pH为7.41,沉降效果最优.     

蔗梢汁澄清实验研究及优化

蔗梢是甘蔗制糖和果蔗生产中的副产物,蔗梢中含有较高的黄酮、多酚等抗氧化活性物质和防癌成分,目前,蔗梢一般作为燃料直接燃烧或储存用作饲料,其高值化利用还很少。本文通过低温澄清耦合全汁过滤澄清蔗稍汁的方法处理蔗梢汁,以期为蔗梢汁的进一步研究提供基本依据。通过正交实验得到蔗梢汁处理的优选条件为:预灰pH值6.5、磷酸值250mg/kg、过滤目数1000目。     

响应面法优化超声强化蔗汁低温脱色的研究

为完善制糖过程中蔗汁清净技术和丰富超声空化应用研究,利用Design-Expert软件中的BoxBehnken模型设计和响应面分析法,对超声强化蔗汁低温脱色的条件进行了优化。在单因素实验基础上,选定絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)的加入量、超声功率及溶液温度为实验因素,蔗汁色值为考察指标,响应面分析得到超声强化蔗汁脱色的最佳条件:PAM加入量为9.2 mL,超声功率为394 W,溶液温度为73.0℃。以此条件处理后蔗汁的色值为257IU,比100℃时用传统石灰澄清技术处理的蔗汁色值(281 IU)降低了8.5%。说明超声强化蔗汁低温脱色具有良好的效果,为蔗汁清净技术的进一步发展提供参考依据。     

蔗汁中酚酸类物质气浮分离过程动力学和热力学研究

通过单因素动力学实验和热力学实验研究了气浮法去除甘蔗汁中酚酸类物质的过程。结果表明:在甘蔗汁锤度为15.3°Bx、絮凝剂量1 mg/kg(m絮凝剂/m蔗汁)、p H值8.0、空气流量60 m L/min、磷酸量450 mg/kg(m磷酸/m蔗汁)及气浮时间21 min条件下,蔗汁中酚酸物质气浮去除率可达到53.8%;蔗汁中酚酸类物质气浮分离过程的表观活化能和表观频率因子分别为23.03 k J/mol和1.75×104 min-1。研究结果可为提高低温气浮技术去除富集甘蔗汁中酚酸类物质的效率提供理论和技术依据。     

壳聚糖铁的制备及其在蔗汁澄清中的应用研究

本文以脱乙酰度为85%的壳聚糖与FeCl3反应制备壳聚糖铁,并对其用于红糖粉生产的蔗汁澄清工艺进行了研究。将壳聚糖铁用于蔗汁澄清实验,得出澄清蔗汁的最佳工艺是:壳聚糖铁用量为100mg/L,pH值约为7.5,澄清温度为90℃。结果表明壳聚糖经过改性后,其絮凝性能有了较大提升。     

低温气浮耦合臭氧饱充技术澄清甘蔗混合汁初探

通过低温气浮和臭氧饱充耦合技术,研究了一种甘蔗混合汁绿色清净方法。通过单因素实验和正交实验,分析了臭氧饱充量、反应时间和反应温度对澄清糖汁的影响。结果表明,臭氧饱充量是最为显著的影响因素。实验条件下,较好的澄清条件为:臭氧饱充量0.1%(m臭氧/m蔗汁),反应时间30 min,反应温度为60℃,为混合汁绿色澄清技术的进一步研究提供了基本依据。     

高pH预灰汁的快速沉降澄清试验

介绍了一种新型沉降器，该沉降器是利用斜波纹槽板所形成的弯曲通道使流体产生一定的水力旋流作用来强化重力沉降速度。分析探讨了沉降器的工作原理。利用该沉降器在糖厂进行澄清小试。试验流程包括在混合汁中添加0．4％。0．6％的助沉剂，100～150mg／kg磷酸，然后加入石灰乳至pH：10～10．5进行混凝，加入5～8mg／kg絮凝剂进行絮凝，最后在波纹斜槽微旋流沉降器中沉降澄清。研究了射流混合的水力絮凝条件和沉降器产能的影响因素。实验结果表明，糖汁在该沉降器中的平均停留时间为8分钟；该预灰清汁经硫熏中和后，澄清汁色值比大生产的澄清汁降低58％，而简纯度则提高1．48（AP）。显示波纹斜槽旋流沉降器在糖汁高pH值预灰快速澄清工艺中的光明的应用前景。     

过氧化氢-维生素C体系协同壳聚糖/蒙脱土复合物对甘蔗汁的脱色研究

采用过氧化氢-维生素C体系(H_2O_2-Vc)和壳聚糖/蒙脱土复合物(CTS/MMT)两种澄清脱色剂共同作用于甘蔗汁,探讨其协同脱色的规律。经过单一及组合澄清脱色剂对蔗汁的脱色试验验证,确定澄清脱色的工艺流程为:蔗汁先经活性白土预处理,再经H_2O_2-Vc与CTS/MMT协同澄清脱色。以单因素实验考察活性白土预处理、反应吸附温度、反应吸附时间、H_2O_2-Vc添加量、CTS/MMT添加量对蔗汁澄清脱色效果的影响,并采用正交设计优化澄清脱色工艺,结果表明:取50mL甘蔗汁进行澄清脱色,当预处理温度为30℃、预处理时间为5 min、活性白土添加量为2.0 g、H_2O_2-Vc(1∶1)添加量各0.6mL、反应吸附温度为80℃、反应吸附时间为15 min、CTS/MMT添加量为2.0 g时,甘蔗汁脱色效果最好,达到92.92%。说明H_2O_2-Vc协同CTS/MMT澄清脱色工艺能够有效的降低蔗汁色值,是一种低硫低温、节能高效的新型蔗汁脱色技术。     

果胶酶对甜菜渗出汁清净效果的影响

甜菜制糖中渗出汁中的果胶含量对生产有较大的影响.采用果胶酶对甜菜渗出汁进行清净效果研究,考察果胶酶的用量、酶解pH、酶解温度、酶解时间对渗出汁的过滤速度和果胶去除率的影响.单因素实验结果表明:果胶酶用量为5 - 15mg/kg,温度为50 - 60℃,pH值为4.0 -5.5,酶解时间10-15min条件下,果胶酶对渗出汁澄清处理的效果较好.在单因素的基础上,采用正交实验优化工艺,得到最佳的工艺条件为:果胶酶用量为15mg/kg,酶解pH 5.0,酶解温度50C,酶解时间15 min.此时果胶去除率为44.38％.     

葡聚糖酶应用于甘蔗混合汁的工艺优化

制糖过程葡聚糖的存在不仅造成蔗糖损失,其高粘性也给生产带来严重的影响。利用响应面法(RSM)对葡聚糖酶降解糖厂混合汁中的葡聚糖进行了工艺优化。基于单因素实验,以葡聚糖酶剂量(mg/kg)、酶解pH、酶解温度(℃)、酶解时间(min)为响应因子,混合汁中葡聚糖含量为响应值,作四因素三水平响应面分析,得到酶解的最优工艺条件。结合糖厂实际生产,提出可供糖厂应用葡聚糖酶降解葡聚糖的参考工艺条件:葡聚糖酶剂量10～15mg/kg蔗汁,反应时间10～15min,反应pH为4.5～5.5(最优为4.90),反应温度为50～60℃(最优为54.3℃)。在此工艺范围内,得到混合汁中的葡聚糖含量为313～354mg/kg·Brix,对应其去除率为74.45%～71.10%。     

亚硫酸法甘蔗糖厂澄清工艺条件对蔗汁除酚和脱色效果的影响

系统研究甘蔗制糖亚硫酸法澄清工艺条件对蔗汁除酚和脱色效果的影响,澄清工艺单因素试验和正交试验结果表明蔗汁除酚率与脱色率的关系不是简单的正相关关系,而是取决于具体澄清工艺参数的变化;蔗汁澄清最佳工艺条件为P2O5总含量为400 mg/kg,预灰p H为6.8,硫熏强度为18 m L,中和p H为7.2。在此条件下,除酚率和脱色率的平均值分别达57.2%和60.8%。     

离心和低温沉降处理对石榴汁后混浊的影响

为解决浓缩石榴汁贮存过程中浊度上升、后混浊现象突出的问题,对石榴汁的加工过程进行研究。通过对原汁、酶解石榴汁分别采用低温离心处理及澄清汁低温沉降处理工艺,探讨离心及低温沉降对石榴汁混浊率的降低作用,优化石榴汁离心参数及低温沉降参数。试验结果表明:在离心转速8 000 r/min、温度16℃、时间15 min的处理下,石榴汁混浊率降低效果明显;在石榴汁可溶性固形物10°Brix、温度0℃、沉降时间18 h的处理下,石榴汁稳定性提高,混浊率由常规工艺的21.4%下降到4.2%。     

猕猴桃澄清果汁加工工艺研究

利用壳聚糖聚阳离子电解质的特性澄清猕猴桃汁,选择壳聚糖脱乙酰度、壳聚糖加入量、果汁pH、加入壳聚糖后47℃果汁保温时间与澄清果汁的透光率的关系进行单因素实验,并在单因素实验基础上用拟因子正交实验设计,找出了澄清猕猴桃原汁的最优条件为:用脱乙酰度80%的壳聚糖,加入量为0.4g/L,加入壳聚糖后果汁于40℃保温40min,果汁pH为自然pH值,壳聚糖澄清猕猴桃汁之后离心时间为30min;影响澄清猕猴桃汁的显著因素为壳聚糖的脱乙酰度、加入壳聚糖后果汁的保温时间和离心时间。     

果胶酶澄清猕猴桃汁最佳工艺条件研究

用酶活力单位为40 U/mg的粉状果胶酶对猕猴桃果汁进行4因素5水平的正交实验.结果表明,果胶酶提高猕猴桃汁澄清度的最佳工艺条件为pH4.0,温度50℃,果胶酶用量1 000 mg/L,作用时间90min.通过极差R可以看出,pH值对猕猴桃汁澄清度的影响最为明显.     

白萝卜澄清汁的酶解工艺

以白萝卜为原料,采用双酶法酶解工艺,在单因素实验的基础上,采用正交实验设计,研究白萝卜澄清汁的酶解工艺.结果表明,白萝卜澄清汁的最佳酶解工艺为:果胶酶添加量0.2g/kg,纤维素酶添加量0.6g/kg,pH5.0,酶解温度45℃,酶解时间80min.在此工艺条件下生产的白萝卜澄清汁的出汁率为80.13％,透光率为89.2％.     

壳聚糖-聚合氯化铝复合絮凝剂对糖浆脱色的研究

研究了壳聚糖(CTS)-聚合氯化铝(PAC)复合絮凝剂对赤砂糖回溶糖浆脱色的效果。考察CTS-PAC复合絮凝剂的不同配比、不同用量、不同pH、不同絮凝温度、不同絮凝时间等因素,通过正交表L25(55)安排实验,得到最佳工艺条件为:絮凝剂用量为300mg/kg、PAC∶CTS配比为2∶4、pH为6.2、温度为75℃、时间为8min。     

酶解除去蔗汁中的右旋糖酐

右旋糖酐对制糖过程以及糖产品的危害早已在国内外引起高度关注。目前除去蔗汁中存在的右旋糖酐最有效的方法是酶解。在单因素实验基础上,通过响应面法优化,建立回归模型,得到应用右旋糖酐酶催化水解蔗汁中右旋糖酐的最佳反应条件：酶剂量0．05U／mL蔗汁、pH5-3、反应时间15min、反应温度51℃。在该条件下,可将蔗汁中含量为800～900mg／kg°Bx的右旋糖酐完全去除。     

甜叶菊水提取液的絮凝研究

研究了絮凝剂在甜叶菊提取液的澄清过程中的作用,选出最适絮凝剂,并对其澄清效果进行实验,确定了最佳的絮凝条件:温度为65~70℃,pH值为9~10,添加絮凝剂用量为4.5g/L,作用时间为40min左右。     

糖厂二压汁碱性磷浮澄清实验研究

为了在糖厂实施二压汁碱性磷浮澄清的一压汁与二压汁的分路澄清工艺,进行了在高pH值条件下二压汁的磷浮澄清试验。实验过程中,取一定量的二压汁进行加热、加灰、加磷、打泡、絮凝和气浮澄清,通过改变pH值、温度、磷酸添加量,研究不同条件下澄清二压汁的纯度、色值、还原糖和浊度的变化,以及浮渣体积的变化。试验结果表明,在一定范围内提高pH值和磷酸添加量可以提高澄清汁的纯度,但浮渣量增大;提高温度可以提高澄清汁的纯度和透光度,同时减少浮渣体积,但当温度高于80℃时,还原糖破坏明显,清汁色值明显增加。最适澄清条件为pH=10、磷酸添加量250ppm,温度80℃。