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采用两步法催化高酸值餐饮废油(Waste Cooking Oil,WCO)制备生物柴油;第一步先用单质碘(I2)催化废油中游离脂肪酸和甲醇酯化生成脂肪酸甲酯(生物柴油),第二步再用KOH催化废油中的甘油三酯和甲醇进行酯交换。结果表明,I2对酯化反应具有很强的催化活性,而且可以回收利用。通过正交试验得到最佳酯化反应参数:12用量1.3%(w/w,WCO),反应温度80℃,醇油质量比1.75:1,反应时间3h,在该反应条件下酸值由120.86(KOH)/(mg/g)降为1.89(KOH)/(mg/g);酯交换条件为:KOH用量1%,反应温度85℃,反应时间0.5h,醇油质量比0.3:1,经过两步催化,生物柴油的总得率为95.1%。 相似文献
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两步法催化潲水油制备生物柴油的研究 总被引:18,自引:4,他引:18
采用两步法催化高酸值潲水油制备生物柴油,第一步先用硫酸铁催化潲水油中游离脂肪酸和甲醇酯化生成脂肪酸甲酯(生物柴油),然后再用氢氧化钾催化潲水油中的甘油三酯和甲醇进行酯交换。结果表明,硫酸铁对酯化反应具有很强的催化活性,而且可以回收利用。通过正交试验得到最佳酯化反应参数:硫酸铁用量2%,反应温度95℃,醇油摩尔比10∶1,反应时间4 h,该条件下游离脂肪酸酯化率达97.22%。酯交换条件为:KOH用量1%,反应温度65℃,反应时间1 h,醇油摩尔比6∶1。经过两步催化,产品中总的脂肪酸甲酯(生物柴油)含量达97.02%。该两步催化法具有不产生酸化废水,不需要耐强酸设备,反应时间短,转化率高,同时硫酸铁可以回收重复利用等优点。 相似文献
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以获得高酸值麻疯树油的生物柴油工业生产基础技术参数为目的,研究了高酸值麻疯树油的酸碱两步法催化制备生物柴油工艺。结果表明:在65℃、催化剂浓硫酸用量1%、反应120 min、醇油摩尔比9∶1的条件下,高酸值麻疯树油经预酯化处理其酸值从14.85 mg KOH·g-1降至0.41 mg KOH·g-1,满足碱催化的原油酸值要求;Na OH催化酯交换的优化工艺条件为:反应30 min、反应65℃、催化剂用量1%、醇油摩尔比6∶1,在此优化条件下,酯交换率达到90.55%。制备的生物柴油中脂肪酸甲酯含量占总组分的98.73%,主要理化性能符合生物柴油标准。 相似文献
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超声辅助KNO_3/MCM-41催化酯交换制备生物柴油 总被引:2,自引:0,他引:2
以浸渍法制备KNO3/MCM-41催化剂,并在超声辅助作用下,以此催化大豆油与甲醇酯交换反应制备生物柴油。考察反应条件对酯交换反应影响,实验表明,在超声功率150 W、醇油质量比8:1、催化剂加入量为原料油质量3.5%、反应温度65℃、反应时间50 min条件下,生物柴油产率可达92%,且所得生物柴油性能基本达到国外生物柴油标准。 相似文献
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采用苏里娜油为原料,以氢氧化钾为催化剂利用酯交换法制取生物柴油。采用酯交换法的常用反应条件:醇油摩尔比6:1,催化剂含量为1%(苏里娜油质量),温度65RE,分析了甲酯甲醇含量随反应时间的变化关系,反应时间20min时,系统达到平衡;原料油含水量对生物柴油产率影响极大,水含量达到0.7%以上时,生物柴油产量低,且皂化严重。制取的生物柴油大部分是C19(6,9-octadecadienoic acid methylester),其分子结构中合有两个双键。产品的各项指标都达到了中国生物柴油标准(GB/T20828-2007)。 相似文献
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研究生物酶催化废白土油与甲醇酯交换制备生物柴油的最佳工艺条件。通过对比相当用量的Lipozyme TL IM和Novozyme 435的催化效果,筛选出Lipozyme TL IM为适宜的酶;在此基础上,以醇油摩尔比、生物酶添加量、反应温度、反应时间为自变量,生物柴油得率为响应值,进行酯交换制备生物柴油的响应面优化实验。结果表明,酯交换反应最佳条件为:醇油摩尔比4∶1,Lipozyme TL IM添加量10%(以废白土油质量计),反应温度35℃,反应时间15 h;在此条件下,生物柴油得率为95.9%,所得生物柴油非常接近0#柴油的质量标准。 相似文献
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硫酸铁催化酸化油酯化反应工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在酸化油与甲醇连续进料的半连续酯化反应条件下,研究了硫酸铁催化酸化油中游离脂肪酸与甲醇的酯化反应。考察了硫酸铁用量、反应温度、反应时间、甲醇流量对酯化反应转化率的影响。正交试验表明,以硫酸铁为催化剂,酯化反应的最佳反应条件为:酸化油100g,反应温度120℃.反应时间4h,硫酸铁催化剂用量3%(油重),甲醇流量40mL/h,在此条件下,酸化油的酸值可降至1.82(KOH)/(mg/g),酯化转化率为98.33%。试验表明,硫酸铁作为酸化油酯化反应的催化剂有很高的催化活性,有良好的工业应用前景。 相似文献
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固体酸催化麻疯树籽油制备生物柴油 总被引:3,自引:0,他引:3
采用新型固体酸SO4^2-/TiO2-SiO2替代传统的液体酸、碱催化剂,催化较高酸值麻疯树籽油与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油。考察了搅拌速度、固体酸催化剂用量、醇油摩尔比、反应温度、助溶剂等因素对产物中甲酯含量的影响。结果表明,固体酸催化剂对麻疯树籽油酯交换具有较好的催化活性和稳定性,产物与催化剂易于分离。在反应温度110℃,醇油摩尔比12:1,固体酸催化剂用量为油质量的4%。搅拌速度600r/min,助溶剂正己烷与甲醇体积比1:2条件下,反应3h产物中麻疯树籽油甲酯含量达到96.8%。反应10次甲酯含量维持在95%。 相似文献
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固定化全细胞葡枝根霉YF6合成生物柴油的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以聚氨酯为葡枝根霉(Rhizopus Stolonifer)YF6全细胞固定化载体,以2%全脂豆粉、0.5%菜籽油为主要氮碳源,150r/min振荡培养48h后,再加入0.1%的大豆油继续培养24h;滤出固定化茵丝载体,真空干燥,制成干燥的固定化YF6全细胞催化剂。在醇油摩尔比为3:1,甲醇分3次等量加入(可避免脂肪酶在甲醇溶液中失活),反应温度35℃,固定化酶加量3%条件下,其催化酯化反应的酯化率达到89%左右。该生物催化剂不仅能催化菜籽油、大豆油等植物油经酯化反应生成脂肪酸甲酯,而且也能催化高酸值废弃油酯化反应形成生物柴油。 相似文献