1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的合成

为了解决1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯(OPO)合成过程中不利于脂肪酶活性发挥的问题,采用两步法合成OPO,首先以棕榈硬脂和高油酸葵花籽油为原料通过化学酯交换反应得到相对棕榈硬脂熔点降低的油脂,再以化学酯交换油脂与油酸为原料在Lipozyme RM IM脂肪酶催化下进行酶法酸解反应得到OPO。通过单因素实验及响应面优化实验确定最优反应条件为棕榈硬脂与高油酸葵花籽油质量比2∶1、化学酯交换油脂与油酸质量比1∶1.45、酶添加量4%、反应温度50.40℃、反应时间5.29 h,该条件下OPO含量为27.26%,sn-2位棕榈酸占总棕榈酸含量为67.36%。以棕榈硬脂为原料合成OPO的新工艺一方面提升了高油酸植物油的使用价值,另一方面酶法酸解反应的温度适中,更有利于脂肪酶活性发挥。     

碱催化酯交换法制备低热量油脂的研究

以大豆油和三乙酸甘油酯为原料,利用甲醇钠为催化剂,通过酯交换反应,制备短碳链的脂肪酸甘油酯,即低热量油脂。考察了原料摩尔比,反应温度,反应时间,催化剂的用量对酯交换反应产率的影响。通过单因素和正交实验,找出了制备该产品的最佳工艺条件为：原料摩尔比为3:1, 反应温度为120 ℃, 反应时间为1.5 h, 甲醇钠用量为底物的0.975% (m/m)。由色谱分离和分析技术测定,在该反应条件下,反应混合物中产品含量为73.14%,由量热法测定产品的热值为32450 J/g, 约为大豆油的热值的71%,改性达到降低热值的目的。     

低热量油脂Salatrim的制备和性能研究

探讨了新一代的构造脂质(SL)型低热量油脂Salatrim的制备方法.在1,3专一性脂肪酶Lipozyme TL IM的催化下,三乙酸甘油酯(GTA)和三油酸甘油酯(GTO)的酯交换反应的最佳工艺条件为:水分含量1%,反应温度55℃,GTA和GTO的摩尔比2:1,反应时间18 h,得率为76%.     

废弃油脂甘油酯化降酸过程中的甘油聚合研究

基于甘油酯化降酸的优势和降酸过程甘油聚合的问题,开展了废弃油脂甘油酯化降酸过程中甘油聚合的研究。考察了反应温度、甘油用量、催化剂种类、催化剂用量对甘油聚合的影响,并分析了聚甘油的聚合度。结果表明:反应温度越高、甘油与脂肪酸摩尔比越大,降酸速率越快,甘油聚合率越高,在反应温度220℃、甘油与脂肪酸摩尔比1∶1时甘油聚合率约为33.8%;聚甘油主要为二聚甘油;甘油酯化过程引入锌基催化剂,不仅提高降酸速率,缩短反应时间,还能降低反应温度、减少甘油的聚合,从而提高副产物甘油的回收率;与催化剂Zn Cl_2、Zn(Ac)_2相比,催化剂Zn O效果最好,在Zn O用量0.3%、反应温度180℃、甘油与脂肪酸摩尔比1∶1时甘油聚合率可降至约13%。研究结果将有助于进一步优化甘油酯化降酸工艺,为甘油酯化耦合碱催化酯交换法制备生物柴油技术的设计提供参考。     

对甲苯磺酸催化制备生物柴油的研究

本文研究了花生油与甲醇在催化剂对甲苯磺酸存在下通过单次酯交换反应制备生物柴油的最佳反应条件和两次酯交换对反应的影响.研究结果表明,催化剂用量为油脂质量的0.5%、醇油摩尔比为10∶1、反应温度为150℃、反应1.5h,单次酯交换制备生物柴油,收率可达到93.6%;总催化剂用量为0.5%(占油脂质量)、醇油摩尔比为14∶1、反应温度为150℃、反应4.0h,两次酯交换法制备生物柴油,收率可达到97.9%.     

酶催化酯交换制备零反式脂肪酸食品专用油脂基料的性质研究

研究了以大豆油和极度氢化棕榈油为原料,采用脂肪酶Lipozyme TLIM催化酯交换反应制备的零反式脂肪酸食品专用油脂基料的性质。酶法酯交换反应条件为反应温度60℃、反应时间3 h、酶添加量4%(占油脂总质量)、大豆油与极度氢化棕榈油质量比4∶3。对比了酯交换反应前后混合油脂的热性质、固体脂肪含量、晶体形态和微观形态。结果表明:酶法酯交换反应后,产物熔融、结晶温度均降低;酯交换产物以β'晶型为主,晶体颗粒均匀、较小;当温度高于25℃后固体脂肪含量减小,产物在高于45℃时可全部融化。因此,酯交换油脂适用于制备烘焙型食品专用油脂基料。     

低热油脂三酰甘油酯合成的研究

三酰甘油酯是由长链饱和脂肪酸和短链脂肪酸(乙酸、丙酸和／或丁酸)与丙三醇酯化所得。作为一种脂肪代用品，不仅具有天然油脂的物理性质，其热值仅为普通食用油的一半^[1]。探讨了通过酯交换法合成三酰甘油酯的方法与途径。通过研究得知，将三乙酸甘油酯和三丙酸甘油酯与硬脂酸甲酯按ll：l：l的比例在甲醇钠的催化下，82～84℃减压蒸馏下反应2．5h，可制得常温下为脂状固态的三酰甘油酯。     

酶催化桑蚕蛹油酯交换制备中长链脂肪酸甘油酯

以桑蚕蛹油为底物,通过酶法催化其与三辛酸甘油酯进行酯交换反应,制备富含α-亚麻酸的中长链脂肪酸甘油三酯(MLCTs)。通过单因素实验考察了酶种类、底物质量比、反应温度、加酶量以及反应时间对酯交换反应的影响,对酯交换条件进行了优化。结果表明,最佳反应条件为：采用Lipozyme TL IM脂肪酶,三辛酸甘油三酯与桑蚕蛹油质量比1∶ 4,加酶量为底物质量的8%,反应温度45 ℃,反应时间10 h。在最佳反应条件下,酯交换反应的转化率为98.42%,酯交换产物中中长链脂肪酸甘油三酯含量为98.73%,辛酸含量为20.00%,α-亚麻酸含量为30.09%。     

山嵛酸低热量油脂的可用热量及安全性评价

以葵花籽油为标准进行21 d的大鼠生长试验,评价了含30%山嵛酸的低热量油脂的可用热量,得到其可用热量为25.8 kJ/g,与葵花籽油37.8 kJ/g相比降低了31.75%。添加5%、15%山嵛酸低热量油脂中未被吸收的山嵛酸分别为73.53%和81.24%。动物试验结果表明,山嵛酸低热量油脂对大鼠血清中的TG、TC、HDL-C、LDL-C以及AI值和AII值的影响与葵花籽油类似,不会升高发生动脉硬化的风险。     

无溶剂体系酶法催化酸解合成共轭亚油酸甘油酯

采用商业化固定化酶Novozym 435作为生物催化剂,催化共轭亚油酸(CLA)和葵花籽油的酸解反应合成富含CLA的结构脂质(CLA-SL).研究了在无溶剂体系中,底物摩尔比、酶用量、体系含水量、反应温度和反应时间对产物中CLA含量和Sn-2位CLA含量的影响.结果表明,最佳反应条件为:CLA与葵花籽油摩尔比3 :1,酶用量10%,体系含水量1%,反应温度55 ℃,反应时间36 h.在最佳反应条件下,产物中的CLA含量和Sn-2位CLA含量分别为15.7%和2.73%.     

脂肪酶催化稻米油酯交换制备低热量结构脂及其动力学研究

以三丁酸甘油酯和稻米油为原料采用固定化脂肪酶Lipozyme RM IM酯交换合成低热量结构脂,研究了底物质量比、酶添加量、反应温度、反应时间对结构脂转化率的影响,并以乒乓机制为动力学模型,建立脂肪酶催化制备结构脂的动力学方程。通过单因素试验确定最佳结构脂制备条件为底物质量比4∶1,酶添加量10%,反应温度50℃,反应时间24 h。三丁酸甘油酯与稻米油在无溶剂体系中的进行酯交换反应的初速度的动力学反应模型为V=5.413×10~(-3)C_AC_B/0.169 2C_B+0.148 6C_A+C_AC_B,经验证表明计算值与实验值较吻合,反应符合乒乓机制。     

复合碱性离子液体催化餐饮废弃油制备生物柴油北大核心CSCD

根据油脂的结构特点,研制了复合碱性离子液体催化剂;以三油酸甘油酯与甲醇的酯交换反应为模型,对酯交换反应的油醇摩尔比、反应时间、反应温度以及催化剂循环使用性进行了考察,并研究了该催化剂催化餐饮废弃油制备生物柴油的效果。结果表明:在油醇摩尔比为1∶9、反应时间为5 h、反应温度为120℃、催化剂用量为5%的条件下,三油酸甘油酯转化效果最佳,油酸甲酯产率高达96.2%;催化剂循环使用7次后油酸甲酯产率仍然保持在80%以上;在相同反应条件下,餐饮废弃油转化为生物柴油的产率最高可达93.6%。     

二月桂酸甘油酯的合成及性能研究

以月桂酸钠和环氧氯丙烷为起始原料,在相转移催化剂十六烷基三甲基溴化铵作用下,经过两步反应,合成了二月桂酸甘油酯。条件试验结果表明:月桂酸钠与环氧氯丙烷的摩尔比为1∶2、十六烷基三甲基溴化铵用量为月桂酸钠的0.5%、反应温度110℃、反应时间2h,缩水月桂酸甘油酯的产率可达86%;缩水月桂酸甘油酯与月桂酸的摩尔比约为1∶2、反应温度110℃、反应时间1.5h,最高产率为63%。     

Lipozyme TL IM催化合成中长链脂肪酸甘油三酯的工艺优化

为探索高含量中长链脂肪酸甘油三酯（MLCT）和低成本的酶法催化合成MLCT工艺,以一级菜籽油为原料,采用脂肪酶Lipozyme TL IM酶法催化酯交换合成MLCT,采用单因素试验研究了底物配比（菜籽油与中链甘油三酯质量比）、反应时间、反应温度、酶添加量对酯交换反应的影响,在此基础上,通过正交试验对MLCT合成工艺条件进行优化。结果表明,最佳的MLCT合成工艺条件为底物配比 3∶1、反应时间4 h、反应温度50℃、酶添加量8%（基于底物的质量）,在此条件下MLCT含量达到87.50%。优化的MLCT合成工艺具有MLCT含量高,反应时间短、反应温度低的优势,可降低能耗及减少酶失活,从而降低了生产成本。     

酶法合成中长碳链甘油三酯

以椰子油和富含1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯(OPO)和1-油酸-2-棕榈酸-3-亚油酸甘油三酯(OPL)的油脂为原料,NS40086脂肪酶为催化剂,酶法合成中长碳链甘油三酯(MLCT)。确定反应体系并探究底物摩尔比、反应温度、加酶量和反应时间对产物中MLCT含量的影响,并采用分子蒸馏纯化产物。结果表明:在底物摩尔比0. 8∶1、反应温度65℃、加酶量8%、反应时间6 h、无溶剂体系条件下,产物中MLCT的含量为70. 44%;分子蒸馏后产物中甘油三酯含量达97. 22%;通过UPLC-Q-TOF-MS分析甘油三酯组成,结果表明酯交换反应生成了与人乳脂结构相似的MLCT,具有代表性的有OPLa、LPLa、OLaO、LLaO、OPCa、OMLa、LLLa、OLaLa、LLaLa等。     

两步法催化废白土油制备生物柴油的研究

以废白土油为原料,采用酯化和酯交换两步法制备生物柴油。选用硫酸铁作为酯化催化剂,选用氢氧化钠作为酯交换催化剂。利用正交实验优化两步法工艺条件,得到酯化反应中各因素最佳的水平组合为硫酸铁用量4%、醇油摩尔比14∶1、反应温度70℃、反应时间3 h,得到酯交换反应中各因素最佳的水平组合为醇油摩尔比6∶1、氢氧化钠用量1.4%、反应温度70℃、反应时间2.5 h。在最佳的酯化和酯交换工艺条件下,总转酯率达到96.4%,所得的生物柴油主要质量指标与0#柴油接近。     

碱催化合成三羟甲基丙烷二脂肪酸一乙酸酯的研究

研究以玉米油脱臭馏出物为原料制备三羟甲基丙烷脂肪酸三酯(TFATE),通过TFATE与三乙酸甘油酯(GTA)酯交换制备可再生的生物润滑油基础油三羟甲基丙烷二脂肪酸一乙酸酯。使用三羟甲基丙烷钾(TMP-K)为催化剂,通过测定三羟甲基丙烷二脂肪酸一乙酸酯(TMP-DEMA)在反应产物中的含量,探讨了反应时间、反应温度、反应物摩尔比、催化剂添加量对反应的影响。最佳合成条件为:真空度800 Pa,反应时间3 h,反应温度190℃,TFATE与GTA摩尔比1∶1.25,催化剂TMP-K与GTA摩尔比0.075∶1。在最佳合成条件下,反应产物中TMP-DE-MA的含量为52.56%。经电喷雾离子化质谱(ESI-MS)分析,TFATE的平均相对分子质量为905.9,TMP-DE-MA的平均相对分子质量为690.8,三羟甲基丙烷一脂肪酸二乙酸酯(TMP-ME-DA)的平均相对分子质量为435.4。     

废弃油脂甘油酯化降酸及制备生物柴油

甘油酯化是高酸值油脂降酸值的有效方法。以地沟油为原料进行甘油酯化反应,考察了反应温度、甘油用量对甘油酯化反应的影响,并将甘油酯化后的地沟油与甲醇进行酯交换反应,回收粗甘油纯化后重新用于甘油酯化反应,考察了回收甘油的利用效果。结果表明,甘油酯化过程的最佳工艺条件为反应温度240℃,搅拌速率500 r/min,甘油与脂肪酸摩尔比1.1∶1,反应时间3 h。在最佳条件下,地沟油酸值(KOH)可降至0.5 mg/g以下,纯化后的甘油重复利用效果与新鲜甘油相当。     

硼酸双甘油酯硬脂酸酯的合成研究

以硼酸、甘油为原料,在氮气保护下合成硼酸双甘油酯,然后在强酸性阳离子交换树脂催化下与硬脂酸反应合成出具有半极性键的有机硼酸酯表面活性剂,并用红外光谱确定了产物结构.实验结果表明:硼酸与甘油的摩尔比为1∶2.0、反应温度为180℃、反应时间为4h时,硼酸双甘油酯的收率为96.0%;硼酸双甘油酯与硬脂酸的摩尔比为1∶0.9、反应温度为200℃、反应时间为3.5h、催化剂用量(相对于硬脂酸的质量)为2.0%时,硬脂酸转化率为96.4%.该合成工艺具有酸转化率高、后处理简单等优点.     

响应面优化脂肪酶催化合成三棕榈酸甘油酯

以单因素实验为基础,采用响应面法优化脂肪酶CalB immo Plus在无溶剂体系中催化棕榈酸和甘油酯化反应合成三棕榈酯甘油酯工艺。结果表明：最佳合成工艺条件为反应时间12.8 h、底物摩尔比2.9∶?1、反应温度75?℃、加酶量4.4%,在此条件下,酯化率和甘三酯含量分别为95.44%和85.75%。