杜衡挥发油微波辅助提取及气相色谱-质谱联用分析

在单因素试验基础上,采用Box-Behnken设计对杜衡挥发油微波提取工艺中的液料比、微波功率和微波时间3因素进行研究,分析各因素与得率的关系,得出优化组合,并建立数学模型。结果表明:最佳的工艺条件为液料比(mL/g)8.3:1、微波功率309W、微波时间154s;在此条件下做验证实验,得出杜衡挥发油得率7.96%,与理论值7.90%基本一致,说明回归模型能较好地预测杜衡挥发油提取得率。采用气相色谱-质谱联用技术对杜衡挥发油成分进行分离鉴定,分离出25种成分,共确认了其中19种,采用峰面积归一化法确定了各成分的相对含量。本方法可为杜衡的进一步开发和利用提供参考。     

杜衡挥发油的超声波协同微波辅助提取及其GC/MS分析

在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计对杜衡挥发油超声波协同微波提取工艺中的液料比、微波功率和微波时间3因素的最优化组合进行了定量研究,建立并分析了各因素与得率关系的数学模型.结果表明:最佳的工艺条件为液料比10mL/g,微波功率234W和提取时间131s.经试验验证,在此条件下得率为8.29%,与理论计算值8.32%基本一致.说明回归模型能较好地预测杜衡挥发油的提取得率.并采用气相色谱-质谱联用技术对杜衡挥发油成分进行了分离鉴定,分离出30种成分,确认了其中21种,采用峰面积归一化法确定了各成分的相对含量.     

超声辅助提取迷迭香挥发油的工艺优化

目的:优化超声波辅助提取迷迭香挥发油的工艺。方法:以挥发油得率为指标,采用单因素试验结合正交试验,优选最佳的提取工艺参数。结果:影响超声辅助提取迷迭香挥发油得率的因素主次顺序为液料比、超声时间和提取温度,并且三者都是显著因素,其最佳工艺参数为液料比10(m L/g)、提取温度50℃和超声时间35 min,此时得率为1.536%。结论:该工艺合理、稳定可行,可作为提取迷迭香挥发油生产工艺的参考。     

木香挥发油超声辅助提取工艺优化及其化学成分分析

本文研究响应面法优化超声辅助法提取木香挥发油的工艺,同时并对木香挥发油成分进行研究。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken响应面法设计试验,运用3因素3水平,以木香挥发油的得率为响应指标,考察液料比、提取温度、超声时间对木香挥发油得率的影响;并对最佳提取工艺下超声提取的挥发油进行GC-MS分析,采用峰面积归一化法,确定各成分的相对含量并进行鉴定。结果表明最佳工艺为:料液比1:21、提取温度50℃、超声时间36 min,经验证此条件下的挥发油得率为5.60%,与理论值5.70%相比差别不大,表明此法较为准确;采用GC-MS分析所得到的挥发油成分中,共鉴定出35种化合物,占总挥发油组分的92.03%。其中相对含量较高的成分为石竹素、(-)-异芳香烃-(V)、1-甲基环庚烯、1,4-环丁二烯、4-(1-甲基戊基)-1-环己烯-1-羧醛、11,11-二甲基螺环[2,9]十二烷-3,7-二烯等,其中含量最高的为1,4-环丁二烯。因此,响应面法优选超声辅助法提取木香挥发油工艺准确、可靠;超声辅助法能应用于木香挥发油的提取。使用GC-MS法能为木香药材的质量鉴别提供较好的依据。     

北五味子挥发油提取工艺及抗氧化性的研究

以北五味子为原料,利用超声波辅助提取北五味子挥发油,研究了超声功率、时间、温度、固液比对北五味子挥发油得率的影响。试验结果表明:影响北五味子挥发油得率主次因为为超声功率时间温度固液比,最佳提取工艺条件为超声功率800 W、超声时间10 min、超声温度60℃、料液比(g/mL)为1∶14,在此工艺条件下北五味子挥发油得率可以达到3.09%。DPPH清除试验表明:北五味子挥发油的抗氧化性较VE要强好,但弱于VC。     

正交试验法优化超声波辅助提取丝瓜多糖工艺

对丝瓜粉中多糖类物质的提取工艺进行优化,在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验设计,研究液料比、超声辅助提取温度和提取时间对丝瓜多糖得率的影响。结果表明,超声波辅助提取丝瓜多糖的影响因素顺序依次为液料比提取温度提取时间,最佳超声波辅助提取工艺为液料比25∶1(m L/g),提取温度85℃,超声时间40 min。此条件下丝瓜多糖得率为23.4%。     

微波-超声辅助提取玉米须木犀草素的工艺优化

目的探究微波-超声辅助提取玉米须中木犀草素的工艺条件。方法以木犀草素得率为评价指标,考察液料比、乙醇浓度、超声温度、微波时间对木犀草素得率的影响,在单因素试验的基础上,采用Box-Benhnken试验设计优化玉米须木犀草素的提取工艺,并建立相应的回归模型。结果玉米须中木犀草素的最佳提取条件如下:液料比为28 m L/g,乙醇浓度为74%,超声温度为58℃,微波时间为49 s;各因素对木犀草素得率的影响大小顺序为乙醇浓度超声温度液料比微波时间。通过3次验证试验,玉米须中木犀草素的得率为(0.101±0.001)%,实际测定值与理论预测值的相对误差为?1.94%。结论该研究获得了玉米须中木犀草素的最佳提取工艺,为玉米须中木犀草素的开发提供参考。     

超声辅助吐温80提取发芽小米GABA和多酚的工艺优化

采用超声辅助吐温80优化发芽小米γ-氨基丁酸（gamma-amino butyric acid,GABA）和多酚提取工艺。以GABA和多酚得率为考察指标,通过单因素试验探究吐温80质量分数、超声温度、超声时间、料液比、超声功率对GABA得率的影响,设计正交试验优化GABA提取工艺;通过单因素试验探究吐温80添加量、超声温度、超声时间、料液比4个因素对多酚得率的影响,以响应面试验设计优化多酚提取工艺。结果表明：超声辅助吐温80提取GABA的最佳工艺条件为吐温80质量分数6%、超声温度35℃、超声时间25 min、料液比1∶18（g/mL）、超声功率126 W,此条件下GABA得率为4.70 mg/g;提取多酚的最佳工艺条件为吐温80质量分数9%、超声温度42℃、超声时间19 min、料液比 1∶12.5（g/mL）,此条件下多酚得率为 1.99 mg/g。     

响应面法优化红景天苷超声波辅助提取工艺

采用超声波辅助提取长白山红景天中主要活性物质红景天苷,在单因素试验基础上,选择提取时间、料液比、超声波功率、提取温度4个因素进行响应面分析。结果表明,最佳工艺参数为提取时间60 min、超声功率405 W、提取温度72℃、料液比1∶16(g/m L)。在此条件下,红景天苷得率为2.85%。模型显示各因素对红景天苷的得率的影响大小依次为料液比温度超声功率提取时间。     

响应曲面法优化超声提取韭菜籽油的工艺研究

试验首先通过单因素试验分析了提取剂种类、液料比、超声功率、超声时间和超声温度对得率的影响,然后在此基础上采用Box-Behnken设计对超声提取韭菜籽油工艺中的液料比、超声时间和超声温度3因素的最优化组合进行了定量研究,建立并分析了各因素与得率关系的数学模型。结果表明:最佳的工艺条件为液料比11.9mL/g,超声时间59m in和超声温度58℃。经试验验证,在此条件下,得率为22.41%,与理论计算值22.48%基本一致。说明回归模型能较好地预测韭菜籽油的提取得率。     

超声提取云南甜荞籽粒总黄酮工艺研究

以云南甜荞籽粒为研究对象,采用超声辅助醇提法提取荞麦总黄酮,并对工艺条件进行优化,为云南荞麦黄酮功能性成分的工业化提取提供科学依据。通过单因素试验,以总黄酮得率为考察指标,分别考察超声时间、温度、功率、乙醇浓度、料液比对荞麦总黄酮的影响,确定各因素的适宜水平。在此基础上,通过正交试验,确定云南甜荞籽粒中总黄酮提取的最佳工艺条件。结果表明:超声辅助醇提法对云南甜荞籽粒总黄酮具有良好的提取效果;超声提取甜荞籽粒总黄酮的最佳工艺条件为乙醇浓度80%、超声温度70℃、料液比1∶50(g/mL)、超声时间30min、超声功率150W;各因素的影响主次为乙醇浓度>料液比>超声温度。该条件下,荞麦总黄酮的得率为0.562%,是不经超声处理的乙醇浸提法的1.45倍。     

超声辅助溶剂法提取烟草精油粗提物的研究

对超声辅助溶剂法提取烟草精油粗提物的工艺进行研究。以烟草精油粗提物得率为指标,考察超声时间、超声功率、料液比、浸泡时间4个因素及其交互作用对超声辅助溶剂法提取烟草精油粗提物得率的影响以及最佳工艺条件。实验结果显示,超声功率是影响烟草精油粗提物得率的最主要因素,其次是料液比、超声功率和超声时间的交互作用,而超声时间及浸泡时间和超声时间的交互作用对得率几乎没有影响。超声辅助溶剂法提取烟草精油粗提物的最佳工艺条件是浸泡时间20min,超声功率70W,超声时间50min,料液比(g/mL)1:6,在此条件下烟草精油粗提物平均得率可达到3.863%。用GC-MS技术进行成分鉴定,共分离鉴定出47种化学成分,其中烟碱含量25.41%、新植二烯含量38.55%、寸拜醇含量13.82%。     

马铃薯渣中提取果胶的工艺优化及产品成分分析

为优化超声辅助提取马铃薯渣中果胶的工艺参数,在单因素试验基础上,采用五因素(1/2实施)二次回归正交旋转组合设计对影响果胶得率的5个主要因素(超声功率、提取温度、提取时间、pH值和料液比)进行优化。建立各因素与果胶得率关系的数学模型,并进行响应面分析。结果表明,超声波提取马铃薯渣中果胶的优化工艺为超声功率300W、提取温度80℃、提取时间47.6min、pH1.8、料液比1:21(g/mL),在此条件下,马铃薯渣果胶得率达到15.76%。测定最优工艺条件下提取的果胶产品的主要成分,各项指标均达到国标和行业标准的要求。     

超声辅助提取肉豆蔻油的工艺研究

在单因素试验的基础上，采用Box-Behnken设计对肉豆蔻油超声辅助提取工艺中的液料比、超声温度和超声时间3因素的最优化组合进行了定量研究，建立并分析了各因素与得率关系的数学模型。结果表明，最佳的工艺条件为液料比10.2mL/g，超声温度59℃和超声时间39min；经试验验证，在此条件下，得率为27.90％，与理论计...     

超声波辅助碱提香菇柄中水溶性蛋白的工艺

以蛋白质得率为指标,研究液料比、pH、超声功率、超声温度及超声时间对蛋白质得率的影响,在单因素基础上,选取液料比、超声温度及超声时间为自变量,利用响应曲面法对超声波辅助碱提香菇柄中水溶性蛋白的提取工艺进行优化。结果表明,超声辅助碱提香菇柄中水溶性蛋白的最佳提取工艺条件为:液料比值16.8 mL/g,超声温度45.3℃,超声时间46.4 min。在此条件下,蛋白质得率达到2.87%。     

响应曲面法优化瓜蒌籽油的超声提取工艺研究

在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计对瓜蒌籽油超声提取工艺中的液料比、超声温度和超声时间3因素的最优化组合进行了定量研究,建立并分析了各因素与得率关系的数学模型。结果表明：最佳的工艺条件为液料比12.7mL/g、超声温度50℃和超声时间50min。经试验验证,在此条件下,得率为46.54%,与理论计算值46.85%基本一致。说明回归模型能较好地预测瓜蒌籽油的提取得率。     

响应曲面法优化超声提取柏子仁油的工艺研究

在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计对超声提取柏子仁油工艺中的液料比、超声温度和超声时间3因素的最优化组合进行了定量研究,建立并分析了各因素与得率关系的数学模型。结果表明：最佳的工艺条件为液料比10.3mL/g,超声温度59℃和超声时间36min。经试验验证,在此条件下,得率为42.88%,与理论计算值42.56%基本一致。说明回归模型能较好地预测柏子仁油的提取得率。     

超声波辅助提取玫瑰茄籽油工艺的研究

本试验以玫瑰茄籽为原料,以石油醚为提取溶剂,采用超声波辅助法对玫瑰茄籽油脂的提取工艺进行研究。利用正交试验探讨超声时间、超声温度、料液比、超声功率对玫瑰茄籽油得率的影响。结果表明影响玫瑰茄籽油得率的因素主次顺序为：料液比〉功率〉温度〉时间;最佳提取工艺条件为：料液比1∶10、超声功率120W、温度50℃、提取时间40min,得率为11.77%。     

超声水提花生粕多糖工艺的研究

采用响应面法对超声波辅助水提法提取花生粕多糖的工艺进行了研究。探讨了超声功率、提取时间、提取温度、液料比4个因素对花生粕多糖得率的影响。试验结果表明,最佳的工艺条件为超声功率70 W,提取时间24 min,提取温度71℃,液料比29∶1,在此条件下花生粕多糖得率为1.80%。     

海金沙中多酚的超声提取工艺研究

研究了从海金沙中提取多酚的工艺条件.通过单因素实验考察了超声辅助提取过程中的乙醇浓度、超声处理时间、提取温度、料液比等因素对海金沙中多酚得率的影响.并采用正交试验进行优化.结果得出最佳提取工艺条件:以70%乙醇作为溶剂,料液比为1 ∶ 10,提取时间为60min,提取温度为70℃,海金沙中多酚得率为16.50%.