应用不同大豆蛋白制备大豆酸奶

本研究应用不同的大豆蛋白为原料制备大豆酸奶,并对其影响因素进行了分析。使用常用的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌,逐渐增加其中的豆乳含量进行驯化培养。结果表明,豆乳与牛乳比为8:2发酵效果较好。经发酵实验,分别确定了不同原料的最佳固形物含量、发酵时间、杀菌温度等影响因素。     

应用萌发大豆生产益生菌发酵豆乳的研究

通过SDS-PAGE电泳分析大豆萌发过程中大豆蛋白亚基组成含量的变化,确定以萌发至2～3cm长的大豆作为主要原料,经瑞士乳杆菌、保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌组合发酵制成发酵豆乳.研究表明,与非萌发大豆制成的发酵豆乳相比,以萌发大豆制成的发酵豆乳口感和质构均得到明显改善,硬度和脆度分别下降了38.61%和38.85%,粘附性从-86.779g·s增加至-52.172g·s,口感更细腻柔软粘稠,与发酵纯牛乳相接近.     

新型大豆酸乳的研制

对以大豆乳为原料制作大豆酸乳所需的菌种进行选择,并优化了发酵条件。结果表明,0.5%NaHCO3水溶液浸泡后的大豆,用85℃热水烫5min、85℃热水磨浆得到的豆乳,再以菌种组合YC-380+L.rhamnosus6013作为发酵剂,添加6%蔗糖、30%牛乳、2%脂肪、0.2%N可以制得品质优良的大豆酸乳。     

鼠李糖乳杆菌发酵大豆酸乳工艺优化研究

以大豆为主要原料,将鼠李糖乳杆菌(Lactobacillus rhamnosus)进行活化、驯化与保加利亚乳杆菌(Lactobacillus bulgaricus)和嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)按一定比例混合制备发酵剂,通过单因素实验和正交实验优化确定酸豆乳发酵的生产工艺。结果通过单因素实验确定上述三个菌种按1∶0.5∶1混合作为工作发酵剂;正交实验研究结果表明影响豆乳发酵的显著因素依次为料水比、接种量、发酵时间和蔗糖添加量,最佳条件是:接种量为5%,磨制豆浆料水比为1∶8,蔗糖添加量为8%,在43℃条件下发酵5h,该条件下生产的酸豆乳,具有浓郁的风味和细腻酸甜的口感。     

萌发大豆制备益生菌发酵豆乳流变特性的研究

以萌发大豆作为主要原料,经瑞士乳杆菌(Lactobacillus helveticus B02)、保加利亚乳杆菌(Lactobacillus bulgaricus AS1.1482)和嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus IFFI 6038)组合发酵制成发酵豆乳,研究益生菌发酵豆乳的发酵特性及流变特性。结果表明,大豆经萌发后,游离氨基酸总量增加了近2倍;与未萌发大豆制成的发酵豆乳相比,萌发大豆发酵豆乳中乳酸菌菌落总数显著增加,产生更多的游离H离子及有机酸,且其剪切稀化作用减弱,表观黏度显著下降,更为接近发酵纯牛乳的流变特性。大豆萌发后制成发酵豆乳,可促进乳酸菌的生长及产酸,有助于改善发酵豆乳的流变特性。     

乳酸发酵豆乳饮料生产工艺

以大豆为主要原料,经磨浆、加入驯化后的乳酸菌发酵成熟后进行调配,制成乳酸发酵豆乳饮料。     

酸豆乳发酵工艺条件的优化

以新鲜大豆和成品牛乳为原料,研究了发酵工艺对酸豆乳酸度、黏度和乳酸菌活力等指标的影响。结果显示,以传统酸奶发酵剂乳酸菌为菌种,大豆浆液为主要原料,经发酵获得酸豆乳工艺可行。在单因素实验的基础上,经正交实验确定酸豆乳发酵的最佳工艺条件为:豆浆和牛奶体积比为5∶5,发酵9 h,按0.5 g/L发酵液添加驯化后乳酸菌液作为发酵剂,经发酵得到的产品酸度达到70°T以上,黏度2025 mPa.s,凝乳性较好,美兰褪色时间为50 min,乳酸菌活力提高,无豆腥味。     

烘烤大豆制备发酵豆乳流变学特性的研究

以烘烤大豆为原料,经瑞士乳杆菌(Lactobacillus helveticus,LH-B02)和干酪乳杆菌(Lactobacillus casei,L.casei-01)组合发酵制备发酵豆乳,研究了发酵豆乳的流变特性和物理性质。结果表明,大豆经过烘烤处理后,发酵豆乳表现出较弱的粘弹性和剪切稀化特性,酸乳的凝胶体系更加疏松,感官上表现为口感更加柔软;与未经烘烤的大豆发酵豆乳相比,烘烤处理后大豆发酵豆乳的持水力和亮度都显著下降,颜色趋于绿色和黄色;烘烤赋予发酵豆乳淡淡的烘烤香气,豆腥味降低,风味得到明显的改善。     

纯大豆发酵豆乳的风味物质与微观结构的初探

在研究纯大豆发酵豆乳的基础上,对产品的风味物质与微观结构进行了初步分析和探索。经过色、质谱联用仪分析检索出纯大豆发酵豆乳中风味物质相对百分含量在0.5以上的主要成分与相对百分含量,并经过扫描与透射电子显微镜对产品发酵中产物与成品的微观结构分别进行了观察与分析。     

高产大豆异黄酮糖苷转化酶乳酸菌的筛选及其发酵条件的优化

采用高效液相色谱法测定发酵豆乳中游离型大豆异黄酮含量,以此为指标,从传统发酵食品分离筛选的100株乳酸菌中,选出一株发酵后游离型大豆异黄酮产量最高的作为生产功能性发酵豆乳的发酵菌株。经生理生化及遗传学特性鉴定该菌株为植物乳杆菌。并通过单因素和响应面优化实验对影响游离型大豆异黄酮产量的3个发酵因素,即发酵时间、发酵温度、接种量,进行优化,得出最佳发酵条件为:发酵温度45℃、发酵时间17h、接种量5%,在此条件下游离型异黄酮的产量为132.814μg/mL。     

大豆蛋白生产与应用现状

该文综述大豆蛋白制品—大豆蛋白粉、大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆组织蛋白生产现状、存在问题及大豆蛋白在面制品、肉制品、乳制品、饮料制品等中应用现状。     

大豆蛋白在面条中的应用研究

研究了添加大豆蛋白粉、改性大豆蛋白粉(面条专用)、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白对面条品质的影响。结果表明,普通的大豆蛋白对面条品质有不良影响,但添加改性后的大豆蛋白粉,在6％的用量以内,对面团品质没有不良影响。     

大豆蛋白在面包中的应用研究

通过焙烤实验,研究比较了大豆蛋白对面包焙烤质量的影响。结果表明:普通大豆蛋白在4%的用量下,对面包品质就有不良作用;但改性后的面包专用大豆蛋白粉(MSPF)的用量在8%,也表现出良好的作用。     

大豆蛋白酶解物的功能特性研究

就脱脂豆粕酶解物在不同环境条件下的溶解性、粘度、吸水性、吸油性、起泡性与泡沫稳定性、乳化性与乳化稳定性进行了研究 ,并就几种因素对大豆蛋白酶解物的功能特性的影响进行了讨论 ,为大豆蛋白酶解物的广泛应用提供了理论依据     

改性大豆蛋白的凝胶流变性

研究了大豆蛋白水解物的凝胶流变学特性。研究结果表明,在pH7.6和pH5.2时,与大豆蛋白相比,大豆蛋白水解物的凝胶化温度升高、凝胶化时间延长;但凝胶的储能模量降低了。     

Applications of soy protein hydrolysates in the emerging functional foods: a review

Several applications of protein hydrolysates have been documented including gelation, solubility and emulsifying properties. However, very rare reviews have solely explored the potentials of soy protein hydrolysates (SPHs). Varying and abundant pieces of information on the physicochemical properties of soy proteins, such as foaming, solubility, emulsifying, gelling, fat- and water-holding capacities, suggest their hydrolysates to be equally or more important. In this regard, this review highlights the different methods that have been used to prepare SPHs, coupled with the most promising applications and potentials of SPHs. Nonetheless, further investigations are necessary to validate the potentialities of SPHs as food agents for the emerging functional foods.     

影响大豆分离蛋白提取率因素及实际解决方法

该文结合原料和生产过程中各个环节,分析影响大豆分离蛋白得率因素,并提出相应解决方法或工艺条件控制。     

Texture and rehydration properties of texturised soy protein: analysis based on soybean 7S and 11S proteins

Soy protein, one of the most commonly used raw materials for texturised vegetable protein, has an important influence on texturised soy protein (TSP) with its 7S and 11S fractions. In this study, soy 7S and 11S proteins were extracted from soybean isolate and added back to the raw material to prepare TSP and analyse the effect of both on the physical properties of TSP. The results showed that the addition of 5% soy 7s or 11s protein increased the water-holding capacity (up to 9.04%) and rehydration rate (up to 25.71%) of TSP. Compared with adding soy 11s protein, adding soy 7s protein has a faster rehydration rate at a lower temperature (30 and 45 °C). After extrusion, the content of free sulphhydryl groups, total sulphhydryl groups, and disulphide bonds was significantly reduced (P < 0.05). The extrusion treatment caused degradation of the protein chains, and the proteins mainly formed insoluble polymers. Electrophoretic analysis revealed that the sodium dodecyl-sulphate (SDS) reducing the extractable rate of the precipitate after SDS non-reduction extraction of the TSP added with 5% soy 7S and 11S proteins were lower than that of the control. The proportion of different soybean protein components in TSP could change its texture, water-holding, and rehydration characteristics of it, which provides a new method for the characteristics design of TSP.     

喷射蒸煮结合超滤技术制备大豆分离蛋白及其表征

以商业功能性大豆浓缩蛋白为原料,通过喷射蒸煮结合超滤技术,制备一种高纯度、高溶解性、低异黄酮、易消化的大豆分离蛋白。主要制备过程为:商业功能性大豆浓缩蛋白调pH值至9.0,进行胶体磨处理,120℃、90 s喷射蒸煮处理,再过80 ku超滤膜,所得蛋白分散液经酸沉、复溶、透析得大豆分离蛋白。所制备的蛋白纯度为84.63%(提高17.06%),氮溶指数为76.48%(提高67.71%),异黄酮含量由0.15 mg/g降至0.07 mg/g,且更容易被消化。相比于商业大豆浓缩蛋白,所制备的蛋白品质改善,制备工艺简单,可开发应用于特定人群专用蛋白配料。