甘蔗叶蒸汽爆破法提取木糖的工艺研究

研究了蒸汽爆破结合酸降解处理甘蔗叶提取木糖过程中爆碎压力、维压时间、料液比、粒度等对木糖溶出量的影响,结果显示木糖溶出量随爆碎压力增加而增加,随维压时间增加,先增大后减小,随粒度增大而减小,随固液比增大先减小后增大,得到最佳爆破工艺是爆碎压力:1.2Mpa,维压时间:12.5min,粒度:100目,固液比1:15。辅助电子扫描电镜分析爆破渣表面,初步探讨蒸汽爆破机理,表明蒸汽爆破处理方式能够促进甘蔗叶酸催化水解提取木糖。     

蒸汽爆碎处理甘蔗叶提取木糖的研究

研究了蒸汽爆碎处理甘蔗叶提取木糖过程中爆碎压力、维压时间对木糖溶出量的影响:木糖溶出量随爆碎压力增加而增加,随维压时间增加,先增大后减小,随粒度增大而减小,随固液比增大先减小后增大。并采用响应面实验和DesignExpert7.0软件分析实验设计拟合得到的模型较好地符合实际,并得到最佳爆碎工艺为:爆碎压力1.1MPa,维压时间12.5min,粒度100目,液料比15∶1(v/w),蒸汽爆碎是一种很好的甘蔗叶提取木糖的预处理方式。     

木糖提取工艺的优化及其机理研究

为了优化酸水解提取木糖的工艺和探讨其机理,选取蒸汽爆破处理后的甘蔗叶,采用正交实验和方差分析对酸水解提取木糖工艺进行优化并探讨酸水解的机理。结果发现,水解提取木糖的最佳工艺条件是:酸浓度2%,反应时间1.5h,反应温度100℃。机理研究表明,蒸汽爆破预处理甘蔗叶能够提高酸解效率,有利于半纤维素酸水解。     

毛竹渣中提取木糖的水解工艺研究

对从毛竹渣中提取木糖的水解工艺进行了研究,在单因素实验和正交实验的基础上,得到最佳水解条件:水解温度120℃,水解硫酸浓度1.2%,水解时间3h,水解料液比1∶6,木糖收率21.56%。     

高温蒸煮预处理甘蔗叶制备木聚糖

研究了高温蒸煮预处理甘蔗叶制备木聚糖的工艺过程,探究预浸方式、液固比、蒸煮时间、蒸煮温度4个因素对蒸煮结果的影响。研究表明:蒸煮液中总糖含量随蒸煮温度升高而增大;随蒸煮时间延长,先增大后减小;随液固比增大,先增高后降低。选用的最适工艺条件:用水将甘蔗叶在60℃下浸泡12 h,液固比是10∶1,浸泡液在126℃下密封蒸煮60 min。同时使用电子扫描显微镜分析蒸煮前后蒸煮渣的形态,表明高温蒸煮有利于木聚糖的溶出。     

响应面优化蔗渣常压水解木糖工艺

研究响应面法优化蔗渣常压水解木糖的工艺。在单因素试验基础上,利用Design-Expert7.1.3设计了响应面试验,研究硫酸浓度,水解时间,液料比对木糖得率的影响。结果表明,蔗渣常压水解木糖的最佳工艺条件为:硫酸浓度8.22%,水解时间1.83 h,液料比17.25。在此最优水解条件下,模型预测木糖得率为21.57%,验证实际得率为21.33%。     

提取条件对麸皮水不溶性阿拉伯木聚糖得率及性质的影响

采用碱法提取麸皮中水不溶性阿拉伯木聚糖(WUAX),研究提取温度、提取时间、NaOH浓度和料液比的变化对WUAX得率及其产品单糖组分、阿魏酸含量和相对分子质量的影响。结果表明,随着提取时间的延长,提取温度、NaOH浓度和料液比的增加,WUAX得率显著升高,当达到一定条件后,得率不再升高或升高缓慢。不同提取条件下所得WUAX产品主要含有阿拉伯糖、木糖、葡萄糖和半乳糖4种单糖;延长提取时间,提高反应温度、NaOH浓度和料液比,阿拉伯糖(Ara)和木糖相对含量均增加,葡萄糖相对含量下降。WUAX中阿魏酸含量随提取温度的升高缓慢增加,随提取时间的延长逐渐减小;NaOH浓度、料液比对阿魏酸含量影响较小。提取条件对WUAX相对分子质量大小无明显影响,对不同分子质量区域的WUAX总糖浓度有一定影响。以WUAX得率为指标确定提取条件,既可保证WUAX得率又可获得富含阿魏酸和高相对分子质量的WUAX产品。     

甘蔗叶中黄酮类化合物的提取工艺研究

采用分光光度法,以芦丁为标准品测定甘蔗叶中黄酮类化合物含量。在提取过程中通过单因素试验分析了乙醇浓度、料液比、浸取温度与浸取时间4个主要因素对甘蔗叶中黄酮类化合物提取率的影响。并在单因素试验的基础上通过正交实验优化了甘蔗叶中黄酮类化合物提取工艺条件。结果表明:甘蔗叶黄酮类化合物的最佳提取工艺条件为乙醇体积浓度为70%,料液比为1:40(g/mL),浸取时间为3.0h,浸取温度为70℃,此条件下甘蔗叶中黄酮类化合物的提取率可达5.81%。     

资源化利用磷酸制备D-木糖和L-阿拉伯糖的研究

以蔗渣为原料,经水解、水解液磷酸根沉淀、纯化、制备,得到D-木糖、L-阿拉伯糖。结合甘蔗制糖工艺,磷酸根沉淀经酸溶解处理后,作为甘蔗制糖过程必须使用的加工助剂加入到蔗汁中进行资源化再利用。按照影响酸催化水解的主要影响因素:水解温度(A)、水解时间(B)、酸浓度(C)、液料比(D)进行试验并扩大中试,在最佳工艺条件下L-阿拉伯糖得率为4.20%,木糖得率为26.02%。     

麦草酸水解提取木糖的探究

探究了不同条件下麦草硫酸水解木糖溶出的变化。结果表明,在水解温度120℃,水解时间60 min,硫酸的质量分数4%时,木糖提取量达到最大值0.20 g/g麦草,木糖的溶出过程随着水解反应强度的增强可分为三个阶段。X射线衍射、傅里叶红外光谱和环境扫描电镜分析表明,硫酸质量分数和水解温度是影响水解过程中麦草纤维素结晶区破坏的主要因素,在木糖提取量最大时,半纤维素几乎完全降解溶出。     

鲢鱼头及骨中蛋白质的酶解条件优化

采用木瓜蛋白酶对鲢鱼头及骨中蛋白质进行水解,研究了酶用量、料液比(底物浓度)、酶解温度及时间对水解度的影响,采用正交试验对酶解条件进行了优化。结果显示,水解度随酶用量、酶解温度和时间的增加而增大,底物浓度过低或过高均不利于原料中蛋白质的提取。鲢鱼头及骨中蛋白质提取的最佳条件为木瓜蛋白酶用量2%(w/w,以蛋白质质量计)、料液比1∶1.4(w/v)、酶解温度55℃、酶解时间7h。该条件下蛋白质的水解度为12.07%,所得水解物色泽较浅,且无苦味。     

均匀设计优化麦糟水解条件的研究

单因素法考察了水解时间、温度、酸浓度以及料液比对木糖、阿拉伯糖、乙酸浓度的影响,并用均匀设计法优化了麦糟水解条件,确定了水解的最佳工艺条件100.4mgH2SO4/g干麦糟,温度138℃,料液比1∶6(w/v),时间270min。     

热辅助酸水解麦糟是取低聚木糖的工艺研究

单因素法考察酸浓度、提取时间、温度和料液比对低聚木糖提取率的影响,并在此基础上用正交设计对低聚木糖的提取工艺进行优化,得出优化的工艺为：磷酸浓度0．8mol／L,提取时间60min,温度160℃,料液比1：10。在此工艺条件下低聚木糖的提取率为48．97％,平均聚合度为2．89。     

豌豆皮酸水解糖化工艺研究

研究豌豆皮硫酸水解条件对木糖、阿拉伯糖收率的影响。在单因素实验的基础上,用正交实验法对水解条件进行优化。实验结果表明:在固液比1∶12、硫酸浓度1.5%、水解温度110℃、水解时间120min水解条件下,对10kg豌豆皮进行预处理后水解,水解液木糖收率10.69%,阿拉伯糖收率21.58%;进一步对水解液进行脱色、除盐、浓缩、分离、结晶,最后得到木糖晶体521.5g,阿拉伯糖晶体978.5g。     

水热处理对杨木微观结构和降解产物的影响

探讨了不同处理条件对杨木水热处理液中总木糖、乙酸、木质素含量及杨木微观结构的影响。利用单因素实验探索处理液中总木糖含量的变化规律,并以总木糖含量为指标,采用响应面法优化杨木水热处理条件。结果表明,随水热处理温度上升,木片微观孔洞增多或增大,同时表面不规则剥落和微球状沉积物不断增多,使木片比表面积先增大后减小。反应温度172.51℃,保温时间88.14 min,固液比1∶6.06时,处理液中总木糖含量达到最优值76.54 mg/g,木质素和乙酸含量分别为34.14 mg/g和11.28 mg/g。     

蔗渣水解提取低聚木糖的初步研究

采用高温水预水解的方式提取蔗渣中的低聚木糖。利用正交实验,以水解最高温度、液比和保温时间为主要因素,优化了提取工艺条件。采用由Douglas比色法改进的双波长技术,实现对总糖、戊糖和己糖含量的同时测定。结果表明,水解最高温度对蔗渣水预水解提取低聚木糖的影响最大,其次是液比和保温时间。蔗渣水预水解提取低聚木糖的最佳条件为：水解最高温度160℃,液比1∶8,保温时间120 min;在此条件下,低聚木糖得率为17.0%。     

热辅助酸水解麦糟提取低聚木糖的工艺研究

单因素法考察酸浓度、提取时间、温度和料液比对低聚木糖提取率的影响,并在此基础上用正交设计对低聚木糖的提取工艺进行优化,得出优化的工艺为:磷酸浓度0.8mol/L,提取时间60min,温度160 ℃,料液比1:10.在此工艺条件下低聚木糖的提取率为48.97%,平均聚合度为2.89.     

甘蔗糖厂混合汁浮渣总黄酮提取工艺的研究

以不同浓度的乙醇、料液比、超声波提取温度及提取时间等条件对甘蔗糖厂混合汁浮渣总黄酮的提取进行正交设计试验,并以芦丁为标准品,用分光光度法在510nm处测定各提取液的总黄酮含量。结果显示:超声波乙醇提取法最佳工艺组合为A2B2C3D2,即乙醇浓度60%,料液比1∶50,超声波提取温度80℃,超声波提取时间60min。     

超声提取功率对麦冬多糖体外清除羟基自由基作用影响的研究

分别用五种不同的超声功率从麦冬中提取多糖,并用苯酚-硫酸法检测了这五种功率提取麦冬多糖的提取率,用邻二氮菲-金属铁离子-H2O2体系检测了其对羟基自由基的清除作用。结果表明,超声提取麦冬多糖的提取率随超声功率的增大先减小后增大,而且均具有清除羟自由基的作用,此清除作用随着浓度的增大而增大,随着超声提取功率的增大先增大后减小,当超声功率为560W时,清除率最高。     

甘蔗叶黄酮分离纯化工艺及生理活性研究

实验以甘蔗叶为原料,研究黄酮类化合物分离纯化工艺,并研究甘蔗叶黄酮对羟自由基(·OH)、超氧自由基(O2-·)和亚硝酸盐(NO2-)的清除能力。结果表明,利用超声波辅助提取,甘蔗叶黄酮最佳提取工艺为乙醇浓度80%,提取温度60℃,超声提取时间60min,料液比1∶40,超声波功率为104W,该工艺制备得到的甘蔗叶黄酮提取量为22.13mg/g。甘蔗叶黄酮粗提物对自由基和亚硝酸盐均具有较强的清除作用。采用AB-8大孔树脂进行纯化,纯化条件为上样浓度1.9mg/mL,上样流速1mL/min,流量为3BV的70%乙醇洗脱。