甘蔗叶蒸汽爆破法提取木糖的工艺研究

研究了蒸汽爆破结合酸降解处理甘蔗叶提取木糖过程中爆碎压力、维压时间、料液比、粒度等对木糖溶出量的影响,结果显示木糖溶出量随爆碎压力增加而增加,随维压时间增加,先增大后减小,随粒度增大而减小,随固液比增大先减小后增大,得到最佳爆破工艺是爆碎压力:1.2Mpa,维压时间:12.5min,粒度:100目,固液比1:15。辅助电子扫描电镜分析爆破渣表面,初步探讨蒸汽爆破机理,表明蒸汽爆破处理方式能够促进甘蔗叶酸催化水解提取木糖。     

酸催化水解处理甘蔗叶提取木糖的研究

为了从蒸汽爆破预处理后得到的甘蔗叶中提取木糖,采用酸催化水解法处理甘蔗叶研究了提取木糖过程中各因素对木糖溶出量的影响。结果表明,木糖得率随硫酸浓度先增大后减小,随液料比增大而增大,随反应时间延长先增大后减小,随水解温度增高,先增大后减小。最佳酸解工艺条件是,硫酸浓度2%,反应时间2 h,反应温度100℃,液料比是11:1(v/w)。     

蒸汽爆破对甘蔗叶酶法制备低聚木糖的影响

研究了蒸汽爆破对甘蔗叶酶法制备低聚木糖的影响,分别考察了直接干爆、酸浸预处理和碱浸预处理的汽爆效果。得出的结论如下:蒸汽爆破可以有效破坏物料的表面形状,增加与酶接触的表面积,添加酸和碱有利于总糖的溶出,酸性汽爆产生的还原糖比较多,酶解产物中主要是以单糖为主。碱性汽爆的酶解率更高,酶解产物中主要是低聚木糖,占总产物78%~85%,其中木二糖的含量约占40%~50%。碱性汽爆更有利于低聚木糖的制备。     

蒸汽爆碎处理甘蔗叶提取木糖的研究

研究了蒸汽爆碎处理甘蔗叶提取木糖过程中爆碎压力、维压时间对木糖溶出量的影响:木糖溶出量随爆碎压力增加而增加,随维压时间增加,先增大后减小,随粒度增大而减小,随固液比增大先减小后增大。并采用响应面实验和DesignExpert7.0软件分析实验设计拟合得到的模型较好地符合实际,并得到最佳爆碎工艺为:爆碎压力1.1MPa,维压时间12.5min,粒度100目,液料比15∶1(v/w),蒸汽爆碎是一种很好的甘蔗叶提取木糖的预处理方式。     

资源化利用磷酸制备D-木糖和L-阿拉伯糖的研究

以蔗渣为原料,经水解、水解液磷酸根沉淀、纯化、制备,得到D-木糖、L-阿拉伯糖。结合甘蔗制糖工艺,磷酸根沉淀经酸溶解处理后,作为甘蔗制糖过程必须使用的加工助剂加入到蔗汁中进行资源化再利用。按照影响酸催化水解的主要影响因素:水解温度(A)、水解时间(B)、酸浓度(C)、液料比(D)进行试验并扩大中试,在最佳工艺条件下L-阿拉伯糖得率为4.20%,木糖得率为26.02%。     

响应面法优化酸水解花生壳制备木糖的工艺研究

以花生壳为原料,应用酸水解法制备木糖并对制备工艺进行优化。在单因素的基础上,应用响应面法考察了硫酸浓度、水解温度和水解时间对花生壳木糖产率的影响,并确定了最佳水解工艺。结果表明,在花生壳粒度为40目,硫酸浓度为2.1%、水解温度为121.5℃、水解时间为5 h的条件下,水解花生壳获得的木糖产率得到显著提高,达10.12%。由此可见,应用响应面法优化酸水解花生壳制备木糖的工艺,是一种行之有效的方法。     

蒸汽爆破强度对玉米芯酶水解制备低聚木糖的影响

以玉米芯为底物,采用蒸汽爆破预处理与内切木聚糖酶定向酶水解相结合制取低聚木糖。基于高效阴离子交换色谱法对聚合度为2～6的低聚木糖组分的准确定量分析,研究蒸汽爆破预处理反应强度系数及其主要参数(反应温度和维压时间)对玉米芯定向酶水解制取低聚木糖的组成分布及产品得率的影响规律,确立最佳蒸汽爆破预处理条件。蒸汽爆破-定向酶解效果综合评价的结果表明,玉米芯最佳的蒸汽爆破预处理条件是反应强度系数3.76、反应温度200℃、维压时间390s。此时低聚木糖得率可达到最高值20.8%,且主要组分以木三糖、木四糖和木二糖为主,含量分别占总得率的43.5%、21.3%和18.6%。     

酶法制备低聚木糖研究进展

本文对游离酶法制备低聚木糖的碱-酶法、酸-酶法、蒸汽爆破-酶法和微波辅助-酶法,以及固定化酶法制备低聚木糖的工艺过程与工艺参数分别进行总结和比较,以期为进一步的研究提供参考。     

木糖制备技术研究进展

从食品加工下脚料中制备木糖可使农业废弃物得到重新利用,有广泛的应用前景。综述了木糖制备工艺中常见的预处理、木聚糖降解和木糖提纯等制备过程中的研究进展,对国内外的蒸汽爆破预处理,催化水解,分离纯化技术进行了简要的介绍,并提出了展望。     

酸法提取木糖的研究现状

木糖属五碳糖,以多缩戊糖木聚糖形式存在于植物的半纤维素中。目前,酸法提取是生产木糖的主要方法。现从原料、催化剂、预处理技术、水解条件、纯化技术和结晶工艺的选择等方面论述酸法提取木糖研究的现状。     

利用茭白鞘叶水解木糖固定化米根霉发酵生产L-乳酸的研究

以茭白鞘叶为原料,改进了半纤维素水解以及木糖提取工艺,并在此基础上,提出了利用茭白鞘叶水解木糖固定化米根霉发酵生产L-乳酸的工艺,采用智能可视化软件(IVOS)优化发酵工艺条件。结果表明:当接种孢子量为0.013×10~6 cfu/m L、固定化载体的面积为15.2 cm~2、装液量为64 m L、水解木糖浓度为107 g/L时,固定化乳酸的生产强度达到了0.654 g/L·h,与游离米根霉相比(0.269 g/L·h),提高了1.43倍。     

椰壳常压酸水解制备木糖

本文介绍了椰壳常压酸水解制备木糖工艺过程,通过正交试验考察了酸预处理时间、酸浓度、椰壳粉粒度、水解时间等对木糖产率的影响。结果表明:酸浓度与水解时间对木糖产率有显著性影响,酸预处理时间和椰壳粉粒度对木糖产率没有显著性影响,采用0.2mol/L的盐酸,100℃温度下水解6h,木糖产率可达椰壳空气干燥基质量的16%,水解液经脱色脱盐等一系列工艺制备的椰壳木糖纯度达99%以上。     

蒸汽爆破磷酸水解蔗渣制备木糖及发酵饲料

以蔗渣为原料,采用蒸汽爆破磷酸水解制备木糖,以及水解残渣用于制备发酵饲料,研究预浸磷酸浓度、预浸时间、气爆压力、维压时间对木糖浓度的影响,并对发酵条件进行优化。结果表明:磷酸浓度1.5%,预浸时间4h,汽爆压力1.6MPa,维压时间5min,其木糖浓度较高,最佳发酵时间5d,发酵温度28.0℃。     

蒸汽爆破废纸稀酸水解的研究

研究了蒸汽爆破(处理)对废纸(旧杂志纸)稀酸水解糖化的影响,首先探讨了未蒸汽爆破的废纸在液固比为100∶1的条件下,不同温度、H2SO4质量分数、水解时间对废纸水解糖化的影响。结果表明,废纸的最佳水解条件为水解温度190℃,H2SO4质量分数4%,水解时间50 min,在该条件下水解得到还原糖浓度为2.88 mg/m L,还原糖得率为52.3%。在此条件下对蒸汽爆破后的废纸进行水解,研究得到最佳蒸汽爆破条件为爆破压力2.2 MPa,压力作用时间10 min,废纸含水量8%。蒸汽爆破后的废纸水解还原糖浓度为4.21 mg/m L,还原糖得率为64.7%,较未蒸汽爆破的废纸提高了12.4%,由此表明蒸汽爆破对促进废纸的水解糖化有明显作用。     

用自然发酵法从黑玉米芯中提取木糖的实验研究

提出了用自然发酵和稀酸常压水解法从黑玉米芯中提取木糖的工艺和方法,通过红外光谱和紫外光谱确证结构,其产率达到28.65%,并讨论了影响木糖提取率的因素。     

蒸汽爆破预处理辅助提取米糠蛋白的工艺研究

研究蒸汽爆破辅助碱提酸沉法提取米糠中蛋白的最佳工艺条件及其对米糠微观结构的影响。以米糠蛋白提取率为响应值,采取单因素结合响应面法对蒸汽爆破辅助碱提酸沉法提取米糠蛋白中的汽爆压强、保压时间、水分含量、粉碎细度工艺参数进行优化,并采用扫描电镜对汽爆前后的米糠微观结构进行测定分析,结果表明:最适的蒸汽爆破工艺条件为汽爆压强0.85 MPa,保压时间67 s,水分含量64%,粉碎细度100目,在此条件下的米糠蛋白提取率达到82.93%;蒸汽爆破处理能使米糠微观结构发生显著改变,表面变的凸凹不平、比表面积增大、粗糙多孔、立体网状结构更为丰富,米糠植物细胞壁显著破裂,这也是蒸汽爆破处理能提高米糠蛋白提取率的作用原因。     

蔗渣水解提取低聚木糖的初步研究

采用高温水预水解的方式提取蔗渣中的低聚木糖。利用正交实验,以水解最高温度、液比和保温时间为主要因素,优化了提取工艺条件。采用由Douglas比色法改进的双波长技术,实现对总糖、戊糖和己糖含量的同时测定。结果表明,水解最高温度对蔗渣水预水解提取低聚木糖的影响最大,其次是液比和保温时间。蔗渣水预水解提取低聚木糖的最佳条件为：水解最高温度160℃,液比1∶8,保温时间120 min;在此条件下,低聚木糖得率为17.0%。     

白酒丢糟酸水解制备木糖及其结构变化

采用混合酸水解法提取白酒丢糟中的木糖,并研究木糖提取过程中丢糟的结构变化。以木糖收率为指标,考查酸解温度、固液比、混合酸浓度和酸解时间4个因素对木糖提取效果的影响,利用正交试验优化工艺参数。结果表明,从丢糟中提取木糖的最优条件为温度110℃、固液比1∶12(g∶mL)、混合酸浓度1.5%和时间145min,该条件下的木糖收率为61.24%。经酸水解法提取木糖后,丢糟的木质纤维结构变化明显,孔隙率和比表面积增加,形貌结构改变,半纤维素和纤维素无定形区被降解,导致结晶度增加。     

玉米芯酸法提取木糖的工艺改进

探讨了用酸法从玉米芯中提取木糖的工艺,并进行适当改进.得出最佳水解条件为1.5%H2SO4,100℃,水解4h;最佳中和条件为pH3.0,80℃,中和90min;最佳脱色条件为活性炭用量2%,70℃,脱色45min.并对离子交换条件进行改进.最终得到的木糖固形物的产率达18%～21%.     

废弃白酒糟酸水解工艺的优化

以废弃白酒糟为研究对象,利用正交实验考察了混和酸浓度、时间和温度对酒糟酸水解效果的影响,以木糖浓度和还原糖浓度为评价指标优化工艺条件,并探索最佳的超声波预处理条件.结果表明,在常温条件下,以500W功率、超声波预处理酒糟10min时酸水解效果更佳.最优的酸水解条件为混合酸浓度为2.5％、水解时间为2.5h,温度为120℃.该条件下,木糖浓度和还原糖浓度达到651.62μg/mL和11.85mg/mL.