普通玉米饮料加工酶解工艺的研究

运用正交实验方法确定α-淀粉酶以及葡萄糖淀粉酶的最佳酶解条件,研究普通脱皮黄玉米籽粒在玉米饮料加工过程中酶解阶段的最佳生产工艺。实验结果表明,普通脱皮玉米饮料浆液加入0.25%α-淀粉酶,在60℃,自然pH条件下反应40min为最佳液化酶解条件;经液化后的玉米饮料浆液加入0.25%葡萄糖淀粉酶,在60℃,pH4.5条件下反应3h为最佳糖化酶解条件。     

双酶法生产玉米酒精液化及糖化工艺条件的研究

运用正交实验，确定了双酶法玉米酒精生产的液化和糖化工艺条件。最佳液化工艺条件为：液化温度90℃，pH值5．5，液化时间3．5h，液化酶的添加量0．035g／100g玉米粉；最佳糖化工艺条件为糖化温度58℃，pH值4．5，糖化时间2．5h，糖化酶的添加量0．3g／100g玉米粉。     

红枣枸杞菠萝复合饮料的加工工艺研究

以红枣为主料,枸杞、菠萝等为辅料,对红枣枸杞菠萝复合饮料的加工工艺进行了研究。结果表明,果胶酶浸提红枣汁的最佳工艺条件为：果胶酶用量0.08％、酶解温度55℃、酶解时间3h、酶解pH4.0;红枣汁的最佳澄清条件是果胶酶添加量0．02％、55℃下澄清1．5h;红枣枸杞饮料的最佳配比为：红枣汁55％、枸杞汁8％、菠萝汁12％、50％蔗糖溶液25％。     

玉米花粉复合酶解破壁工艺条件研究

玉米花粉含有丰富的营养物质和生物活性成分。在单因素试验的基础上,利用四因素三水平正交试验设计,研究了玉米花粉复合酶解破壁的工艺条件。结果表明,玉米花粉复合酶解破壁的最佳工艺条件为：酶添加量为7．5％（纤维素酶：果胶酶=1：1）、酶解温度50℃、pH5．0、酶解时间9h,在此工艺条件下,玉米花粉破壁率为41．78％。     

紫薯饮料的液化糖化工艺研究

研究了以紫薯为原料制备天然紫薯饮料,通过单因素实验和正交实验确定了紫薯饮料的酶解液化工艺和糖化工艺,得到最优液化工艺为:高温α-淀粉酶加酶量40 U/g、90℃酶解15min;最佳糖化工艺为:葡萄糖淀粉酶加酶量120 U/g、糖化温度64℃、糖化pH4.5、糖化时间3h。此工艺条件下制作的紫薯饮料色泽鲜艳、口感良好、营养丰富。     

分步酶解法提取玉米胚芽油工艺的研究

本文研究了低水分分步酶解提取玉米胚芽油工艺的实验室条件。确定了最佳提取参数为料液比为1：0．5，玉米胚芽颗粒大小为120目，纤维素酶添加量为5000U／g，蛋白酶添加量为500U／g，纤维素酶酶解时间为6h，蛋白酶酶解时间为3h。总提油率可达到98．3％。     

豌豆酸奶加工工艺研究

以豌豆为原料,对豌豆制作酸豆奶的加工工艺进行了研究。通过对不同浸泡液和浸泡时间的选择,得出最佳浸泡条件为：采用0．5％的NaHCO3溶液,按干豆重3倍的量加入,常温浸泡16h;针对豌豆淀粉含量高,豆浆易分层的特点,加入α-淀粉酶对其进行酶解处理,以α-淀粉酶加入量、酶解温度和处理时间为因素,采用L9（3^4）正交试验,得出最佳酶解条件为：加入0．07％α-淀粉酶,在85℃水浴处理40min;最后对豌豆酸奶的发酵条件进行了研究,确定最佳发酵条件为：乳酸菌接种量5％,加糖量5％,发酵5．5h。     

工艺条件对苹果醋饮料的影响

通过对几个重要工艺条件的研究，得出了生产苹果醋饮料的工艺参数，重点探讨了酒精发酵和醋酸发酵的条件。为了获得澄清的饮料，采用果胶酶对苹果醋进行处理，条件为：果胶酶用量1．5mg/L，酶解时间3h，酶解温度45℃。酶解后用硅藻土过滤。苹果醋饮料的最佳配方为：每配制1L饮料，添加苹果醋250mL/L，苹果汁50mL/L，柠檬酸0．05％，蔗糖8％。     

酶解法生产红枣汁的工艺研究

以红枣为原料，采用果胶酶进行酶解处理，并对预煮工艺和酶解浸提工艺进行了探讨。通过试验确定最佳预煮条件为：预煮温度100℃，预煮时间20min，料水比1：6；酶解浸提的最佳工艺条件为：加酶量0．25％，酶解时间1．5h，酶解温度50℃，pH值3．5。实验表明，在该工艺下提取率可达54．17％，所得枣汁色泽自然、枣香浓郁、酸甜爽口。     

复合玉米肽片的研制

研究了中性蛋白酶AS1，398水解玉米蛋白粉制备玉米肽的反应过程。分析了pH值、温度、玉米蛋白粉浓度、酶浓度和前处理对水解的影响，通过正交试验得到的最佳酶解条件是：pH值7．2、温度50℃、加酶量5％（酶与原料和水的总质量比）、酶解时间2h。酶解后有75％左右的蛋白质转化为可溶性肽。酶解所得的玉米肽，流动性好、黏度低；100g内容物中含：玉米肽60g；大豆异黄酮10mg；β-胡萝卜素0．5mg。热稳定性较好，可开发解酒保肝功能食品饮料、抗疲劳功能饮料、低热量强化饮料等功能食品。     

水酶法提取花生水解蛋白的研究

采用水酶法从冷榨花生饼中提取水解蛋白。以溶出的蛋白质浓度为指标,研究了提取花生蛋白的酶解工艺及条件。结果表明,先用碱性蛋白酶水解再用中性蛋白酶水解效果优于单一酶,碱性蛋白酶最适条件为：温度为55℃,pH值为9．0,加酶量为0．8％,水解时间为3h;中性蛋白酶最适条件为：温度为50℃,pH值为6．5,加酶量为0．3％,水解时间为1．5h。此条件下,蛋白提取率可达90．29％。     

水酶法提取花生水解蛋白的研究

采用水酶法从冷榨花生饼中提取水解蛋白。以溶出的蛋白质浓度为指标,研究了提取花生蛋白的酶解工艺及条件。结果表明,先用碱性蛋白酶水解再用中性蛋白酶水解效果优于单一酶,碱性蛋白酶最适条件为：温度为55℃,pH值为9．0,加酶量为0．8％,水解时间为3h;中性蛋白酶最适条件为：温度为50℃,pH值为6．5,加酶量为0．3％,水解时间为1．5h。此条件下,蛋白提取率可达90．29％。     

酿制灵芝功能饮料醋工艺参数的优化

通过自分离的醋酸工程菌在灵芝深层发酵液中的生物反应,对生产灵芝功能饮料醋的工艺条件进行了实验研究。采用正交实验与神经网络相结合的方法,建立了灵芝功能饮料醋生产工艺因素之间的非线性映射模型。通过优化获得最佳生产工艺条件是:酒精加入量:6．5±0．2％;灵芝液加入量:30±1％;生物反应时间:72h;醋酸茵接种量:10％。     

酶解甜玉米糖化液开发营养性饮料的研究

本文对酶法水解甜玉米糖化液制备营养性饮料的工艺进行了研究，试验以水解度(DH％)为指标确定了最佳酶解工艺参数。实验结果表明，在pH6．7，酶解温度69℃，加酶量1．2％，底物浓度10％的条件下酶解1．5h,可使水解度达到25．97％。同时酶解液经分离、脱苦、调配、灌装和灭菌等工序，可制成颜色淡黄、无异味的甜玉米饮料，是很有前景的功能性食品。     

水酶法提取花椒籽油的工艺研究

本文采用水酶法提取花椒籽油,影响花椒籽油出油率的因素依次为纤维素酶〉酶解pH值〉酶解时间〉中性蛋白酶。优化工艺条件为纤维素酶添加量为0．4％、蛋白酶添加量为9％、酶解pH值5．0、酶解时间6h。     

猪肉天然抽提物

主要研究了猪肉天然抽提物的制备工艺条件,着重探讨了抽提过程的各种因素包括抽提温度,时间,加水量,加盐量及PH值对蛋白提取率的影响以及酶解工艺条件和脱苦条件。最终确定合适的抽提工艺条件为PH5．9,100℃,加盐量0．2mol/l,时间30min,加水量10倍原料肉体积,酶解工艺条件为1％木瓜蛋白酶,0．3％中性蛋白酶和0．7％胰酶,在PH7．0,50℃条件下反应为3h。在此条件下可得到了风味良好而且得率很高的猪肉天然抽提物。     

嗜酸乳杆菌发酵嫩黑玉米乳饮料生产工艺的研究

本文以嫩黑玉米和鲜牛奶为主原料，经嗜酸乳杆菌及其它乳酸菌混合发酵后、调配成乳酸发酵饮料，通过各项实验确定出嫩黑玉米液化液的DE值为18％；糖化液与原料乳配比为2．5：1；混合液最佳发酵条件为菌种配比1：1、接种量6％、发酵温度43℃；饮料生产中采用羧甲基纤维素钠（CMC—Na）、黄原胶（XG）和藻酸丙二醇酯（PGA）等组成复合稳定剂，加入量分别为0．3％，0．1％，0．1％；饮料最佳配方为加水百分率为45％、加糖量9％、pH值（柠檬酸调酸）为3．9。     

酶法黑米饮料的工艺研究

该文研究了酶法黑米饮料的工艺参数和稳定性。正交试验结果表明,液化型淀粉酶液化黑米淀粉的最佳条件是:温度60℃、pH值6.0、酶浓度0.1%和酶解时间1h;糖化型淀粉酶糖化黑米糊精的最佳条件是:温度50℃、pH值5.0、酶浓度0.3%和酶解时间2h;木瓜蛋白酶酶解黑米蛋白质的最佳条件是:温度50℃、pH值6.0、酶浓度0.15%和酶解时间1.5h。通过感官评定法确定黑米饮料适宜的条件,即稀释倍数为3,糖度为10%和pH5.5。黑米饮料对光、热、冷的稳定性的研究表明,黑米饮料对冷稳定,对热不太稳定,对光不稳定。     

玉米和大豆复合饮料的研制

介绍了一种新型复合饮料，将75％玉米和25％大豆混合打浆，然后加入原料量0．5％的糊化促进剂，在100℃糊化10min，再加入0．4％的淀粉酶进行液化，液化完全后升温灭酶，再加入0．35％的乳化稳定剂，在70℃下30mPa的压力下进行均质，即可生产出一种淡黄色的、均一的、体系呈乳状的一种新型饮料。     

沙枣醋饮料生产工艺的研究

以沙枣为原料研制醋饮料,对沙枣醋的生产及醋饮料产品的配方等进行研究.结果表明,果胶酶水解的最佳条件为加酶量0.04%,温度40℃,酶解时间5h;酒精发酵时间为5d,醋酸发酵时间为3d;饮料的最佳配方为果醋加入量20%,蜂蜜加入量5%,苹果酸加入量0.05%,乳酸钙的加入量0.15%.