响应曲面法优化鸡皮蛋加工工艺

选取新鲜鸡蛋为原材料,以Na OH为腌制液、采用“锌法”加工皮蛋。以终产品中感官评价为指标,在单因素实验的基础上,采用响应曲面实验法探讨Na OH浓度、Na Cl浓度和腌制时间对鸡皮蛋品质的影响,并优化了皮蛋的腌制工艺。结果表明,不同因素对皮蛋有显著的影响,随因素水平的增加产品的感官评分呈现先升高后降低的趋势(p<0.05)。响应曲面实验结果表明,Na OH添加量分别与食盐添加量和腌制时间对皮蛋最终感官品质存在显著的交互作用,通过响应曲面实验结果优化鸡皮蛋腌制加工工艺为:腌制时间25.5d、腌制用盐量4.94%、Na OH添加量3.63%时,产品有最高的感官可接受度,并且优于传统皮蛋。     

腌制剂及复配对无重金属盐皮蛋品质的影响

为解决无重金属盐皮蛋易出现的“碱伤”、“烂头”等问题,改善无重金属盐皮蛋品质,本研究以鸡蛋为原料,采用清料法腌制皮蛋,加入葡萄糖、单宁、葡萄糖酸-δ-内酯三种非金属腌制剂,通过单因素实验选择最佳添加量,之后进行复配,以蛋清硬度、游离碱度、色度以及蛋黄硬化率为指标,结合腌制20 d皮蛋的感官评价及蛋壳微观结构,考察各复配组对皮蛋品质的影响。结果表明:单独添加0.7%葡萄糖、0.5%单宁、0.7%葡萄糖酸-δ-内酯腌制组皮蛋碱伤程度均有所改善,其中0.7%葡萄糖酸-δ-内酯改腌制组改善效果最好。最优复配组为0.7%葡萄糖+0.7%葡萄糖酸-δ-内酯,腌制20 d,皮蛋蛋黄硬化率为86.69%,蛋清硬度值为183.584 g,蛋清游离碱度为240.371 mg/100 g,色泽为深红棕色,感官品质最好,未出现“碱伤”和“烂头”的现象。     

皮蛋腌制过程中碱度、pH及质构特性变化规律的研究

采用简易传统铜盐清料法腌制皮蛋,研究皮蛋腌制过程中料液碱浓度、蛋内pH和游离碱度、蛋白的质构特性的变化规律,旨为皮蛋加工过程中的质量控制,开发代金属添加剂和研究新加工工艺提供基础数据。结果表明,在腌制过程中,料液碱浓度呈下降趋势;蛋白pH和游离碱度呈现先迅速升高,后逐渐下降,再缓慢回升的趋势;蛋黄pH和游离碱度则一直呈升高的趋势;蛋白硬度总体呈上升趋势;蛋白弹性、咀嚼性、内聚性均是先上升再略有下降,然后基本保持稳定。     

金属盐对清料法腌制皮蛋品质的影响

以鸭蛋为原料,通过比较不同金属盐清料法加工的皮蛋的安全性能和感官性质,研究了金属盐的种类和添加量对皮蛋品质的影响。试验结果表明:分别添加了Cu SO4、Cu SO4:Zn SO4=1:1和Zn SO4:Fe SO4=1:1腌制的皮蛋的感官品质都较好,评分分别为90.60±2.40、89.80±3.20、88.20±2.70;添加了Zn SO4溶液次之,感官评分为85.80±3.80;单独添加Fe SO4、Mg SO4盐腌制的皮蛋感官品质比较低;添加Cu SO4:Zn SO4=1:1的溶液腌制的皮蛋,锌铜的残留量(铜离子4.12±0.11 mg/kg,锌离子8.32±0.19 mg/kg)比显著低于分别添加锌盐(12.96±0.22 mg/kg)和铜盐(铜离子8.55±0.28 mg/kg)的低皮蛋(P0.05);不同锌盐对皮蛋感官品质的影响有区别,用氧化锌生产的皮蛋锌的残留量(9.27±0.09 mg/kg)和感官评分显著低于其他锌盐腌制的皮蛋,综合考虑,Zn SO4是腌制皮蛋较适合的锌盐;添加Cu SO4或Cu SO4:Zn SO4=1:1生产的皮蛋,蛋黄的溏心指数较高(0.66、0.57),皮蛋的弹性、硬度、咀嚼度较好,因此,从感官品质和金属的残留量两方面考虑,用Cu SO4和Zn SO4混合清料法腌制皮蛋比较好,而单独添加Fe SO4生产皮蛋明显不适合。     

不同温度对皮蛋质量影响的研究

皮蛋是我国传统生食蛋制品,风味独特,水分减少,蛋内的营养价值相对提高,尤其是蛋白质的含量和糖的含量相对增多。在加工过程中,影响皮蛋质量的主要因素有料液碱的浓度,加工场所的环境温度,料液中所添加的金属以及腌制时间等。本试验以新鲜鸭蛋为原料,采用清料法,着重研究温度因素对皮蛋质量的影响。设定三组温度,13℃,25℃,30℃,对不同时期皮蛋蛋清的NaOH含量、凝胶强度及着色度的量化测定、分析,确定加工皮蛋的适宜温度。结果表明,加工过程中温度采用25℃所形成的,好于其它温度下形成的皮蛋,并且成品率从85%提高到97.5%,加工周期从45 d～50 d缩短至30 d。     

锌铜法加工无铅皮蛋技术

以新鲜鸭蛋为试材,采用浸泡法工艺,研究NaOH浓度及金属盐种类与用量对皮蛋加工品质的影响,探讨锌法、铜法和锌铜混合法加工皮蛋的可行性.结果表明:单独使用Zn<,2+>、Cu<,2+>,时,浸液NaOH浓度对皮蛋加工具有重大影响,其中最适浓度为4.5%;锌法和铜法都能加工成各具特点的合格皮蛋,锌铜盐混合能产生协同效应,一定程度缩短加工时间,且加工品质优良;选用腌制液 NaOH 浓度4.5%,Zn<'2+>添加量0.3%,Cu<'2+>添加量0.05%～0.075%腌制25 d左右出缸,皮蛋具有较好品质.     

CuSO_4对皮蛋腌制过程的影响

试验采用不同浓度CuSO_4金属盐添加剂进行皮蛋腌制,探讨CuSO_4浓度对皮蛋腌制过程的影响,为低铅低铜优质皮蛋的生产研究提供必要的理论与实践基础。结果表明,腌制初期,高浓度Cu~(2+)更能促进NaOH的渗入,随着NaOH与蛋白反应生成氨基酸暴露出巯基和二硫键,与Cu~(2+)形成CuS沉淀物,对蛋壳和壳膜进行堵孔,在后期抑制NaOH的渗入,由于腌制液中高浓度CuSO_4形成CuS沉淀物的时间更早,速率更快,所以堵孔控制出现更早,效果更佳。然而过高的Cu~(2+)导致腌制初期大量NaOH渗入,较难控制皮蛋凝胶品质,故而调控碱进入皮蛋的速率,平衡CuSO_4对碱渗入的促进及抑制作用,是形成优质皮蛋的关键。     

贵州三穗特色黄皮蛋无铅腌制过程中色泽及蛋黄凝固度变化分析

为了探究无铅腌制过程中皮蛋色泽及蛋黄凝固度变化,以黄皮蛋无铅腌制工艺为基础,用硫酸铜与硫酸锌复配剂代替氧化铅,探究铜锌复配液浓度、铜锌复配比、腌制温度、Na OH浓度、腌制时间对皮蛋色泽、蛋黄凝固度的影响。结果表明:腌制温度、Na OH浓度和腌制时间为主要影响因素,并在主要因素的研究基础上得到皮蛋色泽、蛋黄凝固度以及感官品质最佳的特色黄皮蛋腌制条件为:铜锌复配液浓度0.40%、铜锌复配比为1:2、腌制温度15℃、Na OH浓度4%、腌制时间18 d。该腌制条件下,皮蛋的蛋黄凝固度为0.85、蛋清白度值(w)为30.15、蛋黄白度值(w)为46.72,此时皮蛋呈半透明的黄色、凝胶完整、软硬适中、具有光泽性。皮蛋品质优秀,感官评分为81.35、综合评分为0.92。综上所述,该研究为无铅腌制皮蛋的生产提供了理论基础。     

无铅鹌鹑皮蛋的研制

以鹌鹑蛋为原料,采用料液浸泡腌制工艺,通过单因素探讨纯碱浓度、食盐浓度、腌制时间、退火时间对成品质量的影响,并用正交试验设计优化无铅鹌鹑皮蛋的腌制料液配方工艺。结果表明,当纯碱浓度为5.0%,食盐浓度为1.0%,腌制时长为25天,退火时间(即去除鹌鹑蛋表面灰浆的时间)为50天时,鹌鹑蛋皮蛋的外观、形态、颜色、气味滋味较优,感官评分最高。     

碱处理对风味皮蛋物理品质的影响

主要研究了碱处理鸭蛋的过程中,使用碱的种类(NaOH、Na2CO3、NaHCO3)、碱液的处理浓度、处理温度以及处理时间对风味皮蛋的硬度、咀嚼度、粘着性、脆性、弹性等物性的影响.实验结果表明.添加食盐20%、氢氧化钠6%,最佳腌制时间为5d,最佳腌制温度为20～30℃,其加工周期比传统皮蛋加工周期缩短25～30d左右,产品不但具有宜人的色泽,还兼具皮蛋、咸蛋和卤蛋的混合风味.     

间歇式加压技术快速腌制皮蛋工艺研究

为缩短皮蛋的生产周期,按照U10(108)均匀试验设计,采用间歇式加压技术进行腌制,利用压力控制程序调控腌制罐中的加压及卸压过程,利用高压加快腌制液中碱向蛋内渗透,低压时,蛋内压力小于蛋外环境的压力,从而加速蛋内产生的水分和H2S、NH3及CO2等气体向外逸出,有利于碱进一步向蛋内渗透,起到加快皮蛋成熟的作用。通过对皮蛋蛋清、外层蛋黄及内层蛋黄的游离碱度、蛋黄硬化率和感官等指标进行综合评分,选出最优工艺条件组合为：碱(食品级氢氧化钠)质量分数5%,高压180kPa保持40min,低压保持12min,腌制206h;用此法腌制皮蛋最多可将生产周期缩短到传统工艺的78%,可以大幅提高生产效率;各因素对皮蛋品质的影响均具有显著性(P＜0.05),影响作用按大小顺序排列为腌制时长＞低压保持时间＞高压保持时间＞碱质量分数＞高压压力,综合品质与高压值呈负相关关系,在腌制时长一定的条件下,高低压分配对皮蛋品质具有重要作用,其中低压保持时间对内层蛋黄游离碱度影响最显著。     

不同锌盐在皮蛋加工中的作用差异

分别以硫酸锌、乳酸锌、氯化锌、乙酸锌、葡萄糖酸锌、氧化锌代替氧化铅加工皮蛋,分析皮蛋腌制过程中料液碱度、皮蛋pH值以及皮蛋物性参数的变化,同时观察腌制过程中皮蛋的成熟情况。结果表明：6种锌盐腌制皮蛋过程中,料液碱度整体都呈下降趋势,随着腌制时间的延长,料液中碱度降低的速度逐渐放慢,说明锌盐有一定的堵眼效果。氧化锌、硫酸锌及葡萄糖酸锌加工皮蛋,皮蛋pH值呈先上升后下降的趋势,乳酸锌和对照组(氧化铅)中,蛋内pH值呈先上升后下降再上升的变化趋势;锌盐组蛋内pH值明显高于对照组,这说明锌盐阻止碱渗入蛋内的能力较对照组差。皮蛋蛋白和蛋黄的硬度、黏着性、弹性、凝聚性、耐嚼性和回复性呈现出不同的变化趋势。由实际效果观察得知,氧化铅腌制皮蛋效果好、周期长,乳酸锌、硫酸锌、乙酸锌腌制皮蛋的效果好、周期短。     

基于机器视觉的皮蛋斑点检测和最佳生产配方研究

以鲜鸭蛋为原料,采用浸泡法腌制皮蛋。基于机器视觉的方法,通过图像获取系统得到皮蛋表面斑点的整体颜色特征,采用计算机软件对皮蛋表面斑点进行量值化处理得出蛋壳亮度值,以考察金属添加剂种类和含量、NaOH含量、食盐含量等因素对皮蛋表面斑点形成的影响。采用正交试验方法,通过对试验结果的加权评分,得出上述影响因素对综合品质的影响程度顺序为：食盐含量＞NaOH含量＞金属盐含量;腌制时采用配比为NaOH 6g/100mL、食盐2g/100mL、氯化铜0.3g/100mL制作的皮蛋斑点少、颜色浅、感官品质较好。     

鹅蛋松花火腿的研制

介绍鹅蛋的营养价值和食用作用。以鹅蛋和猪肉为原料,主要研究鹅蛋松花火腿的加工工艺。通过正交试验得鹅蛋松花火腿的最佳配方:鹅蛋清10kg,腌制滚揉肉6kg,水1.5kg,NaOH40g,食盐110g。     

锌法皮蛋加工技术的研究

从生产实际与效益出发，研究了锌法皮蛋新工艺料液及皮蛋内质OH^-浓度变化规律与作用机理以及不同浸泡期浓度、温度对皮蛋质量的影响，探讨了新配方、新工艺加工锌法皮蛋的可行性，为锌盐生石灰纯碱法加工松花皮蛋提供了理论依据。     

贵州三穗特色黄皮蛋加工过程中凝胶形成及颜色变化分析

为研究三穗特色黄皮蛋加工过程中凝胶形成及颜色变化机理,以黄皮蛋无铅腌制工艺为基础,测定并分析黄皮蛋加工过程中蛋清游离碱度、微观结构、蛋白质二级结构及分子间作用力、质构特性、色差、还原糖含量、游离氨基酸的动态变化情况。结果表明,腌制过程中（0～18 d）,蛋清游离碱度不断升高,离子键作用力先升高后降低,氢键作用力、疏水作用力、二硫键作用力则逐渐增加;蛋白从粗毛孔无序状态变为有序的三维网状纤维结构;在第12天时,凝胶质构特性各指标总体最高,β-折叠和β-转角为主要结构。腌制12～18 d,高碱度导致凝胶结构被破坏,网孔变大,离子键作用力及质构特性指标水平呈下降趋势。腌制结束（18 d）后,蛋清游离碱度逐渐下降后趋于稳定,质构特性指标水平整体先上升后趋于稳定,凝胶结构自我修复,网孔紧密,凝胶结构稳定。维持凝胶结构的主要作用力为离子键和二硫键,蛋白质二级结构主要为β-折叠和β-转角。在色泽形成过程中,羰氨反应与蛋白质分解同时进行,蛋清还原糖含量降低,总游离氨基酸含量先降低后升高,蛋清红绿度（a值）和黄蓝度（b值）逐渐升高,颜色逐渐变黄变暗。腌制结束后,蛋清各色泽均无明显变化,形成稳定的金黄色。综上可知,黄皮蛋腌制阶段的6～12 d是控制品质的关键阶段,腌制结束后常温放置6 d,蛋清凝胶性质略微提升,色泽稳定,产品品质更佳。     

咸蛋黄制备过程中理化指标变化规律的研究

对鸡蛋蛋黄单独腌制,测定咸蛋黄在不同腌制条件下含盐量、水分含量、出油率、蛋黄色差的变化规律,分析其指标间的相关性,并用扫描电子显微镜观察内部结构变化。结果表明:随着腌制液浓度的提高以及腌制时间的加长,含盐量、出油率、蛋黄色差增加,水分含量下降,且各指标间存在相关性。同时,蛋黄内部因腌制使得蛋黄颗粒之间变得疏松。     

影响浸泡法加工松花蛋质量的因素新探

本实验研究了浸泡法加工松花蛋时氢氧化钠浓度、料液体积、浸泡蛋的重量三者间的关系.结果表明,料液中氢氧化钠的浓度在2 %～5 %时都可以做成合格的松花蛋.蛋重:料液重为1:3时,氢氧化钠浓度应控制在2 %.蛋重:料液重为1:2时,氢氧化钠浓度应控制在2 %.蛋重:料液重为1:1.5时,氢氧化钠浓度应控制在3 %.蛋重:料液重为1:1时,氢氧化钠浓度应控制在4 %.