响应面优化微波辅助酶法提取柚皮多糖工艺

以柚皮为原料,利用微波辅助酶法提取柚皮多糖。在单因素实验的基础上,选取纤维素酶与果胶酶加酶比、微波时间、微波功率为自变量,柚皮多糖得率为响应值,通过响应面实验优化提取工艺。结果表明:柚皮多糖提取的最佳工艺条件为酶解时间30 min,纤维素酶与果胶酶比例为1.3∶1,p H为3,加酶量2%,酶解温度50℃,料液比1∶40,微波时间2.5 min,微波功率720 W。在此条件下,经验证柚皮粗多糖的实际得率可以达到22.8%。     

响应面法优化灵芝总三萜酶辅助提取工艺及其抗氧化活性研究

利用响应面法对灵芝总三萜的提取工艺进行优化,同时对其抗氧化活性进行研究。在单因素酶解时间、酶解p H、酶解温度和酶用量的基础上,选取纤维素酶、果胶酶和中性蛋白酶的酶用量比例为自变量,灵芝总三萜得率为响应值,进行响应面试验设计,得到最优提取条件为:酶解时间为80 min、提取p H为5、酶解温度50℃、复合酶用量比例为纤维素酶:果胶酶:中性蛋白酶为2.11:0.86:2.09,在该条件下预测值为1.02%、实际值为0.99%、相对误差为2.9%。抗氧化试验中灵芝提取液显示出对DPPH自由基和羟基自由基有一定的清除能力,同时具有较好的还原能力。     

复合酶法提取红茶粗多糖的工艺优化研究

目的提高茶叶中粗多糖的提取率。方法以汉中红茶为原料,采用复合酶(纤维素酶、果胶酶)法提取粗多糖。在单因素试验的基础上,通过L9(34)正交试验优化了复合酶添加量,提取温度,p H值和料液比等工艺参数。结果影响粗多糖得率的因素依次为提取温度(B)复合酶添加量(A)p H值(C)料液比(D),最佳提取工艺参数为复合酶(果胶酶:纤维素酶=2:1)添加量0.8%,提取温度50℃,p H值4.0,料液比1:25。在此条件下粗多糖的平均得率为5.97%,是水提法的2.61倍。结论该研究优化的工艺参数具有提取效率高、提取温度低的特点。     

复合酶法提取石榴皮多糖的工艺研究

对复合酶(纤维素酶、果胶酶和木瓜蛋白酶)提取石榴皮多糖的工艺条件进行研究。以陕西临潼石榴皮为材料,运用正交试验法确定了复合酶的最佳加入量配比。比较了酶解时间、温度、pH以及液料比对多糖得率的影响,通过正交试验确定了最佳酶法提取条件。结果表明复合酶的最佳加入量配比为:纤维素酶120 U/g,果胶酶150 U/g,木瓜蛋白酶90 U/g;提取因素对多糖得率的影响大小为:pH温度时间料液比;最佳酶解提取条件为:浸提时间为120 min、温度为53℃、浸提液pH为4.6、料液比为1:55 g/m L。此条件下石榴皮多糖得率为6.01%。此法可使石榴皮多糖得率比传统水提法提高2倍,是一种提取效率高、温和的多糖提取方法。     

灵芝孢子粉废料中粗多糖提取工艺的研究

为探究脱油后灵芝孢子粉废料的再利用价值,对其中的粗多糖的提取工艺进行优化。以单因素实验结果为基础,以液料比、提取温度、提取时间为自变量,粗多糖得率为响应值,采用Box-Behnken实验设计方案,研究各自变量及其交互作用对粗多糖得率的影响,提取温度与液料比、提取温度与提取时间交互作用较明显,液料比与提取时间交互作用相对不明显;并确定灵芝孢子粉废料粗多糖提取的理论最佳条件为液料比25.00∶1,提取温度100.00℃,提取时间3.00 h,在此条件下粗多糖理论得率达13.320%。实际提取条件为液料比25∶1,提取温度100℃,提取时间3 h,实测值为13.204%,理论值与实测值误差小于1%。利用响应面方法优化的工艺参数可用于灵芝孢子粉废料粗多糖的提取,获得最大得率。     

响应面法优化超声协同复合酶分步提取恰玛古多糖工艺

以恰玛古多糖得率为指标,在超声提取及复合酶酶解单因素实验基础上,采用响应面法探究超声协同复合酶分步提取恰玛古多糖的最佳工艺条件。结果表明,超声协同复合酶分步提取恰玛古多糖的最佳提取工艺为:液料比33:1 mL/g,超声温度62℃,超声功率250 W,超声提取43 min后加入2.5%的复合酶(纤维素酶:木瓜蛋白酶:果胶酶=1:1:1,质量比),酶解pH5.4,酶解温度50℃,酶解时间52 min,在此条件下,恰玛古多糖得率为12.62%±0.18%。超声协同复合酶提取恰玛古多糖的得率较高,且工艺简便易行,适用于恰玛古多糖的提取。     

海带渣中岩藻黄素的酶法提取工艺研究

岩藻黄素是海洋藻类特有的一种叶黄素物质,具有强抗氧化活性,在缓解视疲劳、抗衰老、预防心血管疾病等方面具有巨大的开发利用价值。本文以海带加工企业提取海藻胶后的海带渣为原料,以纤维素酶、果胶酶及其组成的复合酶(纤维素酶+果胶酶)为工具酶,采用生物酶法破壁技术,研究加酶量、p H、时间、温度等因素对岩藻黄素提取的影响。结果表明:与传统提取方法相比(得率为0.034%),经酶法破壁处理,纤维素酶处理组的岩藻黄素得率为0.046%,果胶酶处理组得率为0.124%,复合酶处理组得率为0.137%。最终选定果胶酶法为岩藻黄素提取的最佳方法,工艺条件为:果胶酶加酶量20000U·kg-1,酶解p H5.0,酶解温度60℃,酶解时间90min,得率为0.124%。该提取方法具有得率高、绿色环保等优势,为利用海藻岩藻黄素开发高附加值药物、功能食品提供了技术支持。     

响应面法优化木瓜蛋白酶提取红稗多糖工艺

在单因素实验基础上应用响应面法对木瓜蛋白酶提取红稗多糖工艺进行优化。优化的木瓜蛋白酶提取红稗多糖的最佳工艺条件如下:加酶量0.3%、酶作用时间1.0 h、酶作用p H6.5、酶作用温度50℃,在此条件下,多糖得率为28.47%。优化的木瓜蛋白酶法提取红稗多糖工艺合理、可行。     

藕节多糖的复合酶提取工艺优化及其抗氧化活性

目的：优化复合酶法提取藕节多糖的工艺，并研究其体外抗氧化活性。方法：在单因素试验结果基础上，以酶添加量、酶解温度、酶解时间及液料比为自变量，多糖得率为响应值，利用Box-Behnken响应面法进行工艺优化。以DPPH自由基、羟自由基和超氧阴离子自由基清除率为指标考察藕节多糖的体外抗氧化活性。结果：复合酶由纤维素酶、果胶酶和木瓜蛋白酶按质量比1:1:1组成。复合酶提取藕节多糖最佳工艺为酶添加量1.6%、酶解温度53℃、酶解时间89min、液料比13:1 mL/g、酶解p H5.5，此条件下藕节多糖得率为6.57%，与回归模型的理论预测值6.54%误差小于5%。藕节多糖对DPPH自由基、羟自由基和超氧阴离子自由基均具有较强的清除作用，半数抑制浓度分别为1.079、1.281、0.984 mg/mL。结论：复合酶法可显著提高藕节多糖得率，工艺简便可行，获得的藕节多糖具有体外抗氧化活性。     

灵芝多糖的复合酶法提取工艺优化

以灵芝子实体为原料,采用复合酶法(纤维素酶、半纤维素酶、木瓜蛋白酶)提取灵芝多糖,并分析工艺条件对多糖提取率的影响。在正交试验确定复合酶比例的基础上,采用响应面法对复合酶法提取灵芝多糖的提取条件进行了优化,得到最优工艺条件。研究结果表明,复合酶比例为:纤维素酶3.5%、半纤维素酶4.0%、木瓜蛋白酶3.0%;最佳酶解提取条件为:酶解处理pH值、温度和时间分别为5.70、50℃和81 min,在此条件下灵芝多糖的提取率为3.73%。     

响应面优化纤维素酶法提取绣球菌多糖

为了提高得率,本文采用纤维素酶提取绣球菌多糖。通过单因素实验考察了酶添加量、酶解温度、酶解时间、液料比、p H对多糖得率的影响。在此基础上,选取对多糖得率影响较大的因素进行响应面优化分析。最优工艺为:酶添加量为1.3%、酶解温度为40℃、酶解时间2.5 h、液料比42 m L/g、p H为5.5,在此条件下多糖得率为22.90%±0.26%。     

淫羊藿叶多糖工艺优化及抗氧化活性

探索和优化超声复合酶解提取淫羊藿叶粗多糖工艺。在单因素试验的基础上,通过正交试验优化复合酶添加量,再采用Box-Behnken设计和响应面优化超声复合酶解提取工艺参数。结果显示:不同酶添加量对多糖提取得率的影响次序是:纤维素酶果胶酶木瓜蛋白酶α-淀粉酶,最佳复合酶(木瓜蛋白酶、果胶酶、纤维素酶和α-淀粉酶)的添加量分别为50、250、200、100 U/g;最佳提取条件为提取温度46.8℃、超声时间42.3 min、p H 4.3、超声功率311 W。在此实验条件下,粗多糖提取得率为5.98%,与模型预测值(6.2%)接近。粗多糖通过琼脂糖离子交换和葡聚糖分子筛凝胶柱色谱分离纯化,得到3个主要多糖组分(EPs-1、EPs-2、EPs-3),多糖组分采用DPPH自由基、羟自由基、超氧阴离子自由基清除和铁离子还原能力实验进行了抗氧化活性评价。结果表明,超声复合酶提取作为一个高效和环保的提取技术,可以应用于从植物原料中提取活性成分;抗氧化活性实验显示3个多糖组分都具有显著的抗氧化活性,其活性呈添加量依赖关系。这些结果说明淫羊藿多糖可以探索作为潜在的抗氧剂应用于功能食品和药品。     

纤维素酶法提取决明子粗多糖的工艺优化及其抗氧化活性

目的:优化纤维素酶法提取决明子粗多糖的工艺,并研究决明子粗多糖的体外抗氧化活性。方法:在单因素实验的基础上,以酶解时间、酶解温度、酶用量、液料比及酶解pH为自变量,多糖得率为响应值,利用BoxBehnken响应面法进行工艺优化。以对DPPH自由基和羟自由基清除率的大小为指标考察决明子粗多糖的体外抗氧化活性。结果:纤维素酶法提取决明子粗多糖最佳工艺为酶用量1.4%、酶解时间50 min、液料比24:1 mL/g、酶解pH5.4、酶解温度48℃,此条件下决明子多糖得率为11.67%,与回归模型的理论预测值11.91%误差小于5%。决明子粗多糖对DPPH自由基和羟自由基均具有较强的清除作用,半数抑制浓度分别为1.025 mg/mL和0.894 mg/mL。结论:纤维素酶法可显著提高决明子粗多糖得率,工艺简便可行,获得的决明子粗多糖具有体外抗氧化活性。     

超声波协同复合酶法提取南瓜多糖工艺优化

利用超声波协同复合酶法以南瓜为材料提取多糖,将超声波提取与复合酶法提取两种独立的提取方法进行协同作用,结果如下：在酶解的同时辅助超声波提取为最佳协同方式;适宜酶的比例分别为果胶酶42U/g、木瓜蛋白酶200U/g、纤维素酶40U/g;响应面法优化超声波协同复合酶法提取南瓜多糖最佳工艺技术参数为温度51.5℃、功率440W、液料比7:1(mL/g)、pH4.4,在此条件下,南瓜多糖的得率为4.39%。     

Plackett-Burman设计和响应面法优化超声协同酶法提取鸡油菌多糖工艺

为优化超声波协同酶法提取鸡油菌子实体中多糖的工艺条件,在单因素实验的基础上,首先采用PlackettBurman实验设计筛选出影响鸡油菌多糖得率的四个主要因素:酶解p H、固液比、超声功率和酶解时间。随后以鸡油菌多糖得率为响应值,采用Box-Behnken实验设计及响应面分析法优化提取条件,得到最佳提取工艺参数为:酶解p H5.5、固液比1∶46(g/m L)、超声功率210 W、酶解时间68 min。在此条件下多糖理论得率为12.08%、实际得率为11.91%、相对误差1.41%,表明Plackett-Burman设计结合响应面分析法可以很好地对鸡油菌多糖超声协同酶法提取工艺进行优化,可为鸡油菌多糖的广泛应用提供一定的技术支撑。     

复合酶法提取红雪茶粗多糖工艺优化研究

为了获得复合酶法提取红雪茶粗多糖的最佳工艺,采用单因素实验和正交实验,研究了不同料液比、pH、酶解温度、提取时间和不同复合酶配比对红雪茶粗多糖提取率的影响;在此基础上采用L9(34)正交实验研究了各影响因素对红雪茶粗多糖提取率的影响,结果表明复合酶最佳配比为纤维素酶2.0%,果胶酶2.0%,木瓜蛋白酶0.5%;影响红雪茶粗多糖提取率的四个因素的主次顺序为:料液比>酶解温度>pH>酶解时间;最佳提取工艺条件是料液比1:40,pH4.5,酶解温度40℃,酶解时间80min,在此条件下红雪茶多糖提取率达8.91%。本研究确定了复合酶法提取红雪茶多糖的最佳工艺。     

复合酶法提取漳平水仙饼茶多糖的工艺优化

以漳平水仙饼茶为原料,多糖得率为指标,先采用正交试验确定复合酶最佳配比,进而在单因素试验基础上,利用Plackett-Burman试验设计筛选影响多糖得率的显著因素,再结合Design-Expert7.1.3软件中Box-Behnken中心组合设计原理进行响应面回归分析优化。结果表明:果胶酶、木瓜蛋白酶和纤维素酶的最佳活力单位配比为:15∶10∶18;酶解pH对提取漳平水仙饼茶多糖达到极显著效应,加酶量、酶解温度达到显著水平;最佳工艺参数为液料体积质量比为80 m L∶1 g,加酶量3.0%,酶解温度49℃,酶解pH为6.0,酶解时间90 min,在此条件下,水仙饼茶多糖得率为4.26%。     

响应面法优化灵芝孢子粉中灵芝酸的破壁提取工艺

目的:以超声提取法为主,漆酶破壁法为辅助提取灵芝孢子粉中的灵芝酸,对影响提取得率的几个因素进行优化。方法:借助Design-Expert软件,利用Placket-Burman实验从超声时间、超声次数、溶剂、料液比、酶量、酶解时间、酶解温度和p H这8个影响提取得率的因素中筛选出四个主要因素,分别为超声时间、超声次数、溶剂和酶解时间,在此基础上,用Box-Behnken实验设计及响应面分析法进行回归分析。结果:当超声时间为3.2 h,溶剂用97%的乙醇,超声次数2次,酶解时间1.2 h时,提取得率达到最高,为3.40%,与初始提取得率2.4%相比,提取得率提高了1.4倍。结论:采用漆酶破壁与超声提取方法较大幅度提高灵芝酸的提取得率,并缩短了提取时间。     

纤维素酶及果胶酶法提取紫薯花色苷的工艺优化

紫甘薯花色苷含量丰富,性质稳定,是良好的天然色素来源。利用纤维素酶及果胶酶辅助提取紫薯花色苷,对2种酶的提取条件进行了优化。经过单因素及正交试验,确定了纤维素酶解辅助提取花色苷的最佳工艺为:p H为6.0、温度为30℃、加酶量0.25 g/g、固液比1:55、提取时间1.75 h,此条件下提取花色苷的得率为24.8 mg/100 g;果胶酶辅助提取花色苷的最佳工艺为:p H为6.0、温度为40℃、加酶量0.5 g/g、料液比为1:60、酶解时间2 h,此条件下提取花色苷得率为28.6 mg/100 g;果胶酶辅助提取花色苷的效果优于纤维素酶。     

复合酶辅助提取荷叶多糖工艺优化及其体外抗氧化活性

以荷叶为原材料,在单因素试验的基础上,以pH 值、温度、液料比、复合酶添加量（纤维素酶∶木瓜蛋白酶质量比1∶1）、提取时间为自变量,以荷叶多糖得率为响应值,采用五因素三水平的响应面分析法优化荷叶多糖提取工艺,同时测定荷叶多糖对DPPH 自由基和羟自由基的清除能力。结果表明,最佳酶解提取工艺为pH7.0、温度52 ℃、液料比39∶1（mL/g）、复合酶添加量0.7%、提取时间116 min,多糖得率为3.26%,与预测值相符。荷叶多糖具有较好的抗氧化活性,DPPH 自由基和羟自由基的IC50 值分别为2.355、0.331 2 mg/mL。