起重机械生产单位焊接工艺评定规划和实践应用研究

焊接是起重机械金属结构最基本的成型工艺,焊接工艺评定是焊接工艺正确性的保证,直接影响焊接接头的性能。本文针对起重机械生产单位焊接工艺评定中存在的问题,结合起重机械的焊接特点,分析《钢结构焊接规范》"6焊接工艺评定"和《承压设备焊接工艺评定》作为起重机械焊接工艺评定标准的适用性,开展起重机械焊接工艺评定规划和实践应用研究,为起重机械生产单位提供重要参考。     

蒸发冷却器的MAG焊接与性能的研究

本文着重研究了蒸发冷却器用1Cr18Ni9Ti不锈钢简体的焊接工艺及其性能,通过焊接工艺评定和性能检测,制定了一套合理的焊接工艺,用于指导焊接生产,并取得了成功。     

机器人焊接在三轮摩托车车架上的应用

介绍了三轮摩托车车架的结构特点,机器人在三轮摩托车车架上的焊接应用,制订了合理的焊接工艺．并对工装夹具的设计进行改进,应用该机器人焊接工艺,通过在实际生产中的焊接实施,焊接接头力学性能良好,焊接变形可控制到最小范围,产品质量大幅提升,生产效率提高10％。     

顺酐反应器中15CrMo耐热钢管的焊接工艺

15CrMo钢是珠光体组织耐热钢,广泛用于工作温度为350～600℃内设备的制造。根据顺酐反应器服役运行条件及焊接质量要求,对15CrMo厚壁高压管的焊接工艺进行了研究,通过选用不同的焊接材料和焊接工艺进行焊接工艺评定试验,确定了适合于生产实际的焊接工艺。     

中温变换炉用Q345R厚钢板的焊接工艺

Q345R低合金钢是我国目前应用最广泛、用量最大的压力容器专用钢材,其具有良好的工艺性能和性能。文中通过Q345R钢的焊接性能分析,焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数的选择,通过焊接工艺试验,验证了焊接工艺参数的可行性,分析总结出了合适的焊接工艺参数并成功应用于生产。     

新型超高强钢WELDOX1100焊接工艺评定

为确保公司220t新产品顺利研发,在新产品研制前对瑞典进口新型超高强钢WELDOX1100进行了焊接接头力学性能试验、小铁研试验、最高硬度试验。通过大量焊接工艺评定试验,试验结果满足规范要求,证明拟定的焊接工艺方案正确可行,为焊接工艺文件的编制提供了可靠的依据。并在220t新产品起重臂、车架、转台三大主要受力构件焊接生产中通过验证,工艺方案能正确指导生产,保证了产品质量。     

埋弧焊双面单道焊工艺探索研究

1.概述当前,由于受国际金融危机的持续冲击,国内造船业面临的形势更加严峻,船舶企业近两年新接订单大幅减少,整个行业似乎即将进入冰河期,降低生产成本、提高生产效率、改进生产技术工艺将成为企业今后持续发展的主题。作为船体分段制造中一项重要的焊接工艺方法——埋弧焊工艺,对其焊接工艺优化,实现焊接高效化生产,提高焊接质量,缩短分段制造周期,能起到良好的促进作用。本文针对造船常用的20-30mm船用钢板的焊接,对焊接坡口和焊接工艺进行优化设计,并通过一系列的焊接工艺试验进行验证,制定出成熟稳定的双面单道焊焊接工艺。     

溶剂脱水塔双相钢埋弧焊接工艺的确定

通过合理选择2205双相钢的焊接材料和焊接工艺,进行系列工艺试验,达到了溶剂脱水塔设备对焊缝及热影响区最小冲击吸收功〉54J（-40℃）的要求。并通过工艺试验,采用埋弧焊焊接2205双相钢的焊接工艺,从而大大提高了生产效率。     

浅谈Mn13-1耐磨板与Q235B的焊接

Mn13—1耐磨板碳当量Ceq达到了3．35,远高于一般的合金钢,容易出现焊接冷裂纹。我们通过焊接试验以及焊接工艺评定掌握其焊接工艺,采用A302焊条,确定了Mn13—1耐磨板与Q235B焊接的焊接参数,按照该工艺方案实施生产,取得了满意的焊接接头质量。     

双丝窄间隙埋弧焊工艺在大型石化容器上的研究与应用

通过对双丝窄间隙焊接工艺研究,有效地解决了厚壁压力容器焊接质量与效率的矛盾,提高了焊接生产效率,降低了能源,节约焊接材料.焊接过程全部自动化,焊接厚度可达450 mm,有力地推进压力容器产品生产制造进度.     

耐延迟断裂性能优良的高强度螺栓钢

参照42CrMo钢,通过增加Mo量,添加微合金元素V、Nb、降低Mn量和杂质元素P、S含量,研制开发出一种高强度螺栓钢ADF1,在1300MPa级的强度水平下具有良好的耐延迟新裂性能,并对此进行了分析。     

Hardox 500耐磨钢板的焊接性及其应用

Hardox500钢板是一种细晶粒无碳化物马氏体和贝氏体耐磨钢板。对其焊接接头的性能、焊后组织的变化以及焊接工艺性进行了研究。结果表明：该钢板具有优良的焊接性，用500～600MPa级别的低合金钢焊条焊接取得了较好的效果，已在产品上成功应用。     

45钢件的淬火开裂分析及防止措施

针对４５钢件的淬火开裂现象，从理论和实践两方面分析了产生淬火开裂的原因，提出防止４５钢件淬火开裂的方法和工艺措施。该工艺在实践中被证明是切实可行的。     

涂层高速钢钻头钻削奥氏体不锈钢的切削性能研究

从不锈钢材料的应用和切削加工现状出发，针对奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的切削加工性能进行了试验分析，通过用TiAlN涂层和TiN涂层高速钢钻头进行钻削对比实验，研究了钻削速度对切削力、扭矩、切削温度，刀具磨损的影响，并获得了能够保证对该材料进行高效高精度钻削的合理工艺参数。     

热作模具钢及压铸模具钢的发展和应用

介绍了我国新研制的热作模具材料的性能和应用概况，并和常用材料进行比较，对选用热作模具材料有实际指导意义。     

不锈耐热钢与铸钢管头的焊接工艺探讨

介绍了运用奥氏体填充材料焊接不锈耐热钢与铸钢管接头的工艺和操作方法,分析了焊接过程中易出现的问题及其解决方法,实践证明采用该工艺指导实际生产有着良好的效果。     

摆线铣削奥氏体不锈钢试验研究

作为难加工材料,奥氏体不锈钢机械加工性能较差,为了提高其加工效率,本文采用两种来自不同厂家的铣刀,基于往复式斜坡切入铣削方式、普通直槽铣削方式和摆线铣削方式对奥氏体不锈钢进行试验研究,结果表明:在考察的三种铣削方式中,摆线铣削方式能有效提高奥氏体不锈钢的加工效率。     

切削淬火钢的刀具及其参数选择

车削高硬度的淬火钢时，可通过合适地选择刀具的材料，几何参数、切削参数，达到理想的切削效果。     

不锈钢铰削加工工艺性能的分析

介绍了不锈钢切削加工工艺性能的特点、在铰削加工中常见的不良现象和原因以及改善铰削加工工艺性能的主要途径。结合常用的切削加工工艺参数,给出了不锈钢在铰削加工中合理的切削加工工艺参数参考值,有效解决了不锈钢材料精密孔的高难加工问题。     

铝包钢丝制造新技术的研究

介绍了铝包钢丝的最新生产技术。该技术为采用连续挤压包覆工艺制造毛坯,再通过强制润滑拉拔工艺将毛坯拉制成产品。针对连续挤压包覆工艺,给出了变形温度、变形速度、钢线预热温度、钢线速度和钢线张力等工艺参数的确定原则,提出了各工艺参数的控制范围。对强制润滑拉拔工艺,试验研究了变形程度和拉拔速度等参数对线材力学性能的影响。