板料胀形成形中的工艺预冲孔尺寸优化研究

结合有限元模拟技术和试验方法研究了预冲孔对板料胀形工艺的影响,发现预冲孔可以增加预冲孔附近材料向侧壁流动的趋势,降低凸模圆角处的塑性变形量,避免此区域破裂的产生.利用有限元模拟和0.618法对预冲孔尺寸进行优化设计,运用φ评定因子评估优化结果的合理性,得到了最优的预冲孔尺寸,优化结果与试验结果一致.结果表明,所提出的预冲孔优化方法能快速准确的优化局部胀形的预冲孔尺寸,该方法对其他复杂的局部形状的成形工艺具有实际参考价值.     

三维非轴对称薄壁管件旋压成形机床液压系统的研究

在分析三维非轴对称薄壁管件旋压成形机床工作过程的基础上,利用MATLAB软件中SIMULINK模块对该机床的液压系统进行了建模与仿真。仿真结果与实验结果相吻合,结果表明,由比例流量阀、位移传感器和放大器共同构成的闭环控制系统能较好地满足三维非轴对称零件旋压成形工艺要求,从而为进一步进行系统的液压和机械系统的协同仿真,提供了客观可靠的理论基础。     

Influence of nominal reduction of the blank radius per path on the neck spinning of oblique tubes

1IntroductionSpinningis a widely used metal forming process.It is characterized by board wide producing range,high forming precision,lowproduction cost and high utilization of the forming equipment and material[1].In the traditional opinion,spinningis considered as only can be usedto produce the axisymmetric rotationalpart.However,the innovation of the spinning technology in recent years has made it break through theli mit of producing the axisymmetrical rotational part,and some of the oblique…     

基于料厚尺度的薄板冲压成形性能研究

通过单向拉伸试验研究了材料厚度对不锈钢超薄板冲压成形性能的影响，并建立了一个基于料厚尺度t的材料模型．研究结果表明，薄板材料成形性能随着料厚尺度t的减小而降低．     

冲裁件套排的一种简单方法

讨论了冲裁件排样中的几个问题。提出了用简单算术运算进行冲裁件排样的方法──最长段距平移法。     

中厚板成形的回弹量与模面优化设计

在模具设计初期利用数值模拟技术对中厚板成形回弹进行预测,并在模具型面的设计中预补偿这部分回弹量。在模具制造完成并进行产品试制后,利用计算机辅助测量技术测量试制件,确定试制件与设计原型的整个面的回弹偏差,在此基础上进行模具型面的补偿修正。生产实例表明,该研究方法可以在较短的时间内完成模具型面的优化设计,保证产品的成形精度,具有实际意义。     

基于数值模拟的弧形件板料弯曲回弹补偿研究

提出了一种基于数值模拟的板料弯曲回弹控制方法.以弧形件弯曲件为研究对象,在ABAQUS软件中进行弯曲成形过程和回弹过程模拟,得出预测回弹值,并结合回弹补偿原理进行模具型面的修正.实例结果表明,该方法可以有效地实现板料弯曲回弹控制,具有工程和科研实用价值.     

应用压印工艺控制弯曲回弹

在精密成型中,弯曲后的回弹是造成工件尺寸、位置和形状精度不合格的主要原因之一。在内圆角处施加压印是广泛应用在精密级进模中控制回弹的一种有效方法。针对某一特定产品,通过数值模拟的方法探讨了压印工艺中的两个重要参数(压印深度和压印宽度)对回弹的影响,并分析了其原因。     

基于数值模拟的级进模筒形拉深工步工艺分析

在带有拉深工步的级进模设计中，用数值模拟技术对其拉深工步进行工艺分析是非常重要的。由于级进模中的拉深工步要受到其他工步的牵制，其拉深成形比单个零件的拉深要困难一些，因此在对拉深工步的工艺性进行数值模拟时，所建立的毛坯几何模型、边界条件和压边条件等也都与单工序模有差别。结合某工厂的攻关项目，运用ANSYS对级进模中筒形拉深工步的成形性能和数值模拟的关键技术进行了研究，经生产实际验证，该分析过程合理、准确。     

顺序浇注成型控制熔接线位置研究

在分析总结传统控制熔接线位置方法的基础上,采用顺序浇注成型实现对熔接线位置的有效控制。该方法按照期望的熔接线位置把制品划分成相应的小区域,根据等流长算法求各小区域的最佳阀浇口位置,通过调整阀浇口开闭时机和熔接线贴合程度指数实现对熔接线位置的精确控制。最后通过一个具体的实例验证了方法的有效性。