铝合金熔体原位氧化构筑模糊界面复相陶瓷/金属复合材料

采用K₂CO₃浸渗碳粉、石墨覆盖合金熔体液面,预设多孔陶瓷体输通空气,实现了铝合金熔体由表面向其内部推进的原位自氧化反应。反应生成物致密, 周边宏观表面平整,生长体前沿无高低不平的胞状堆积现象。经显微组织观察、微区波谱成分分析及X射线衍射结构分析发现:反应生成物是以柱状晶团形式生长,而柱状晶则由微米级的块、粒状氧化物构成。氧化物的组成以Al₂O₃为主,含少量SiO₂,在两相及块、粒之间成分呈连续过渡变化,无明显清晰的分界,且有以Al₂O₃包覆SiO₂生长的倾向,并表现出很强的定向性。铝合金金属相则主要分布于柱状晶团交界处。     

Si3N4／Al反应烧结制备AIN／Al复合材料

研究了采用Si，N4与Al的混合粉，经压制、烧结制备AIN／Al-Si复合材料的技术方法。试验结果表明：AIN的反应生成机制属于一种连续渐进式反应形成过程，即于高温下液相Al中的Al原予渗入Si3N4的晶体点阵取代Si原予而逐渐使之向AIN晶体点阵转化的过程。被取代的Si原予从固相Si3N4中析出，扩散溶入液相Al中，冷却后形成Al-Si舍金固溶体，一般呈网状分布于AIN晶体相的周围。新生成的AIN与Al-Si合金相之间表现出很好的界面亲和性。     

一种新型多元素莱氏体抗磨蚀铸钢

发展了一种抗磨蚀多元系莱氏体铸钢ＺＧ９３Ｌ，经淬火、回火后，抗拉强度近５５０ＭＰａ，硬度为６０ＨＲＣ以上，其抗磨蚀性比０Ｃｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ钢高１．５倍，是一种适于制造水轮机顶盖及护板用的耐磨蚀新钢种。     

Fe-Ni纳米复合粉末的制备及其表征

通过差热分析(DSC)、透射电镜(TEM)和X射线衍射分析(XRD)等方法,研究以硝酸铁和硝酸镍为主要原料、采用溶胶凝胶法(Sol-Gel)和化学共还原法制取的Ni含量分别为10%和20%的Fe-Ni纳米复合粉末,同时比较聚乙二醇和柠檬酸在制备凝胶时的分散效果结果表明:以柠檬酸为分散剂,用化学溶胶凝胶法制备的Fe-Ni纳米复合粉末的粒径在30nm左右,成分为(Fe,Ni),无其它杂质.     

V2O5熔体的微量氧化还原研究

将700、800、1100℃三种温度下的V2O5熔体制得V2O5溶胶,在非晶玻璃基片上将V2O5溶胶制成V2O5凝胶薄膜试样。通过对V205凝胶薄膜试样的电阻随温度的变化测试和电子能谱（ESCA）和X射线衍射分析发现V2O5凝胶薄膜中有四价钒的存在,本文从V2O5熔体的微量氧化还原和晶体结构的角度分析讨论了微量氧化还原影响钒离子价态变化的机理。     

Si3N4/Al反应烧结制备AlN/Al复合材料

研究了采用Si3N4与Al的混合粉,经压制、烧结制备AlN/Al-Si复合材料的技术方法.试验结果表明:AlN的反应生成机制属于一种连续渐进式反应形成过程,即于高温下液相Al中的Al原子渗入Si3N4的晶体点阵取代Si原子而逐渐使之向AlN晶体点阵转化的过程.被取代的Si原子从固相Si3N4中析出,扩散溶入液相Al中,冷却后形成Al-Si合金固溶体,一般呈网状分布于AlN晶体相的周围.新生成的AlN与Al-Si合金相之间表现出很好的界面亲和性.     

负热膨胀材料ZrV2O7与金属Al的复合行为及特性

利用湿化学法制备先驱体-煅烧合成制备钒酸锆-ZrV₂O₇的新技术,采用粉末冶金方法,研究了ZrV₂O₇与金属Al两类不同材料的复合行为及其热膨胀特性。X射线衍射结果表明:利用上述技术合成的ZrV₂O₇纯度高,杂质含量极少。采用合成的ZrV₂O₇粉体与金属Al粉末混合,按不同成形-烧结工艺制备ZrV₂O₇与金属Al的复合材料试样,经扫描电子显微组织分析、微区电子探针能谱成分分析及X射线衍射分析发现,在一定烧结温度范围内,ZrV₂O₇与金属Al ( 无论是固态还是熔融态 ) 均表现出了良好的烧结性与浸渍性,但在烧结温度下在ZrV₂O₇与金属Al之间存在Al对Zr的置换反应,且随温度升高而加剧。用热膨胀仪分别对合成的ZrV₂O₇及其与金属Al烧结而成的复合材料进行热膨胀特性测试,结果表明:ZrV₂O₇在400~680K的温度区间具有很强的负膨胀特性;其与金属Al的复合材料虽然仍具有正的热膨胀特性,但其膨胀率较金属Al低得多。      

静电除尘器星形线材的组织与性能

研究了国产仿YUS110及进口SUS316L两类静电除尘器不锈钢星形线材的显微组织、静拉伸性能与疲劳特性.结果表明,两类线材的屈服强度相同,但进口线材的疲劳强度明显高于国产线材;进口线材的疲劳扩展辉纹较国产线材明显细密,且二次裂纹较多较深.分析认为这与两类星形线材的材质及其成形加工造成的形变强化效应有直接关系.     

深冷处理对Al2O3陶瓷铝基复合材料耐磨性的影响

采用预制件-挤压铸造法制备出Al2O3颗粒及纤维双相增强Al基复合材料，并进行磨损实验，采用扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）研究了在高载荷条件下经固溶时效处理的复合材料在循环深冷处理前后的磨损性能。结果表明，深冷处理能有效提高复合材料的耐磨性能；双相增强和体积变化能有效抑制磨粒和粘着磨损。     

深冷处理对Al2O3陶瓷颗粒纤维增强铝基复合材料的影响

采用预制件挤压铸造制备出Al2O3颗粒纤维双相增强Al基复合材料，采用X衍射仪和扫描电镜研究深冷处理对其显微组织及性能的影响。结果表明：复合材料经深冷处理后虽然硬度下降，但其抗拉强度提高，并表现出某些脆性断裂的特征。这与深冷处理前后Si相的变化有关。