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通过硅氢加成反应制备了长链烷基支化聚硅氧烷和交联聚硅氧烷,采用衰减全反射红外光谱(ATR)、能谱仪(EDS)、扫描电镜(SEM)对比分析了线性结构、支化结构和交联结构聚硅氧烷在车用内饰聚丙烯复合材料中的含量分布和微观形貌,考察了不同结构聚硅氧烷对聚丙烯复合材料耐刮擦、应力发白和力学性能的影响。结果表明,不同结构聚硅氧烷均匀地分布在复合材料表层和内层,线性聚硅氧烷的耐刮擦性能优于交联聚硅氧烷,可明显改善复合材料的耐刮擦性能,但会引起复合材料应力发白和力学性能的下降;长链烷基接枝后,耐刮擦性能提升不明显,但复合材料应力发白和力学性能下降问题得到明显改善。 相似文献
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时间对缩合型RTV有机硅密封胶硬度的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
跟踪检测了缩合型室温硫化(RTV)有机硅密封胶硫化后在标准条件、室内和室外暴露三种环境下24个月的硬度.结果发现,缩合型RTV有机硅密封胶的硬度在硫化12个月之内随时间的延长有增长趋势,室外暴露下增长最大,室内放置时增长次之,标准条件下放置时增长最小;有机硅密封胶的硬度值在硫化6~15个月内有明显变化,随着时间的推移,变化越来越小,一年以后基本趋于稳定;脱醇型双组分有机硅结构密封胶和酸性大板玻璃用有机硅密封胶的硬度增长最小,脱醇型单组分有机硅结构密封胶的硬度增长次之,酮肟型有机硅密封胶的硬度增长最大. 相似文献
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通过添加无水甲醇模拟脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶生产过程中产生的甲醇,研究了甲醇对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响。结果表明:在配制脱醇型RTV-1硅橡胶时,甲醇的加入对密封胶力学和粘接性能无影响,但会影响部分施工性能。经70℃加速贮存5天后(相当于室温放置6个月),甲醇的存在会导致表干时间延长,力学强度和粘接性能均有一定幅度的下降;当甲醇质量分数为1%时,脱醇型RTV-1硅橡胶不硫化;若控制配制时甲醇的残留质量分数低于0.25%,则在加速贮存后,脱醇型RTV-1硅橡胶的施工性能略有下降,力学性能与粘接性能保持率达到80%以上。 相似文献
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采用单端面拉伸剪切试件进行试验,模拟了钢-玻璃组合I形梁胶接接头的受力特性,观察了结构胶的破坏模式和局部破坏现场,测定了硅酮结构胶剪切力学性能随着胶接长度、厚度和宽度的变化规律。研究结果表明:当胶接长度为30 mm时,易受剥离作用的影响,当胶接长度大于30 mm时,剥离作用可忽略不计;随胶接长度的增加,接头的极限承载力线性增加,承载力提高的梯度约8.75 N/mm,而极限位移变化不大;随着胶接厚度的增加,接头的极限承载力以约41 N/mm的梯度线性降低,而极限位移以约2.6 mm/mm梯度线性增加;随胶接宽度的增加,接头的极限承载力显著提高。 相似文献
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通过机械疲劳试验,研究了单组分有机硅结构密封胶的力学性能随机械疲劳次数、应变幅度的变化。结果表明结构胶疲劳过程中的拉伸载荷在不同应变幅度时的变化趋势相同,均在第2次循环拉伸时出现明显下降,而后开始回升并达到一个最大值,超过一定范围后继续增加疲劳次数,拉伸载荷又开始缓慢下降,但载荷值变化的速度随应变幅度的增大而加快;当应变幅度为±12.5%时,结构胶的拉伸粘接强度在机械循环处理3万次~5万次时略有下降,5万次后强度又回升到初始值,10万次~180万次之间逐渐下降。结构胶最大拉伸强度时的伸长率在不同应变幅度下有着相似的变化趋势:先升再降,后再次上升最后下降,且随着应变幅度的增大,这种趋势变化由缓到急;结构胶经机械疲劳后的断裂位置会偏向基材一侧,且会产生一定程度的界面粘接破坏;取各应变幅度下不同疲劳次数后的粘接强度平均值,对机械疲劳次数作图并对曲线进行拟合可得结构胶拉伸粘接强度与机械循环次数的关系y=-0.0206x+1.0218,可预测一定机械疲劳次数时对应的拉伸粘接强度。 相似文献
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