大柳煤矿6.5m大采高自动化工作面的设备选型配套

针对大柳煤矿现有的采煤工艺和装备效率低、人员劳动强度大等问题,结合国内一次采全高采煤工艺及其装备的应用情况,对现有采煤工艺和装备进行了自动化技术改造。通过论证6.5 m一次采全高采煤方法的可行性,对采煤机、液压支架、刮板输送机等关键技术进行了分析,并对矿井现有的通风、供配电、提升运输等系统进行了校核,提出了一次采全高工作面参数及其设备配套参数,经技术改造后,该套装备能够满足安全生产的要求。     

真空加料技术及应用研究

开发一种新的烟叶加料方式——真空加料技术,通过实验确定贵烟(国酒香)产品最佳的料液浓度以及工艺方式,并对加料的均匀性及加料后烟叶的致香成分进行检测,试验表明:国酒香料液最佳浓度1.96%,最佳工艺方式为进行三次加蒸汽并分别闷车2分钟,加料后车仓内上中下层烟叶吸料均匀,致香成分增加明显,烟叶感官质量明显提升。     

浅析橡胶轮胎的成型工艺和配方改造

汽车行业的日益发展使得轮胎的工艺水平也备受关注,轮胎的成型工艺也在不断的优化改良中。轮胎本身因为其性能要求的不同,配方也有所差异,配方的比例调控是轮胎品质提升的一大突破点。根据对轮胎组成和工艺成型步骤的基本介绍,进一步分析目前工艺流程存在的问题,针对问题提出相应的措施和建议。     

叠层高频振动细筛在邢台矿选煤厂工艺改造中的应用

针对邢台矿选煤厂B系统原粗煤泥分选环节因夹带高灰细泥影响粗精煤产品质量及回收率的问题,选用叠层高频振动细筛替换原水力分级旋流器+弧形筛进行粗精煤脱泥降灰;工艺改造完成后的单机试验对比结果表明,叠层高频振动细筛的应用有效降低了夹带的高灰细泥含量,粗精煤回收率提高了3. 89%,浮选尾矿灰分提高了3%,总精煤回收率提高了0. 23%,稳定了精煤产品质量,为选煤厂带来了显著的经济效益。     

气液螺旋环状流压降特性研究

考虑旋流衰减的影响，对气液螺旋环状流的压降特性进行研究并推导出了螺旋环状流压降预测模型。定义压降旋-直比系数为气液两相螺旋环状流和气液两相直流的压降之比，以此来表征旋流衰减对压降的影响。基于量纲分析的方法对压降旋-直比系数进行分析，推导出其表达式，压降旋-直比系数依赖于Lockhart-Martinelli 参数和气相Froude数变化。最终，得出了气液两相螺旋环状流的压降预测模型。在50 mm内径的水平管内对螺旋环状流的压降特性进行了实验研究，其中气相表观流速变化范围为10~16 m/s，体积含液率（LVF）变化范围为0.6%~4.8%。通过与实验数据进行对比，压降预测模型的相对误差在±15%以内，为工程应用提供了参考。     

常压页岩气返排工艺优选

常压页岩气试气排采普遍存在压后低返排、低产低压,排采周期长等问题,目前常用的排采工艺主要有泡沫、气举、电潜泵及射流泵排采等,对比分析四种排采工艺优缺点和适应性,优选出一套适合常压页岩气返排工艺。     

湿法炼锌中浸工艺优化试验与生产实践

锌焙砂中性浸出是湿法炼锌工艺流程的关键环节之一.通过单因素试验和正交试验考察了初始酸度、冲矿温度、浸出时间和焙砂粒度等因素对锌焙砂中浸的影响，试验结果得出较优工艺条件为:初始酸度50 g/L、冲矿温度65 ℃、反应时间60 min、焙砂粒度≤96 μm；4个考察因素均对中浸渣含锌有极显著性影响，影响由大到小为焙砂粒度＞初始酸度＞反应温度＞反应时间.某公司结合试验结果，实施了一系列技术改造:在锌精矿焙烧出料系统增加风选球磨装置，锌焙砂粒度降低至≤120 μm；在中浸双沸腾浸出槽后以串联方式增加2个100 m3搅拌反应罐，同时进行工艺流程再造.经改造前后的生产实践对比，中浸渣锌质量分数从28%~35%降低到22%~25%，中上清液质量持续稳定.      

天然气处理厂工艺管道安装关键质量控制

随着时代的快速发展,我国各个领域有着突飞猛进的发展,其中新能源领域有着突飞猛进的发展。在早期人群生活当中煤气的使用最常见,这也大量使用自然资源,从而导致自然资源稀缺现象的发生。而随着我国经济的不断提升,天然气已经慢慢走向我国人民群众的生活当中,通过人民群众运用天然气能够有效的节省自然资源的使用,大幅度降低自然资源稀缺现象的发生。从而保证我国人民群众与自然生态系统的和谐发展。本篇文章主要阐述了天然气处理厂工艺管道安装过程当中存在的漏洞及注意事项,为相关工作人员提供参考。