42CrMo钢液相等离子碳氮共渗工艺研究

本文以乙醇胺、氯化钾、氯化铵的水溶液为电解液,用液相等离子电解技术对42CrMo钢进行碳氮共渗工艺进行研究。通过金相显微镜、扫描电镜（SEM）、电子能谱（EDS）、对处理试样表面形貌和渗层进行观察和分析,并对渗层硬度通过显微硬度计进行测试。结果表明：利用液相等离子电解技术可以实现42CrMo钢的碳氮共渗,渗层厚度可以达到60μm,渗层硬度可以达到537 HV,基本达到基体硬度的2倍。     

经导管溶栓治疗急性下肢动脉血栓闭塞

介绍了从美国引进的铸链式连续热处理生产线的主要特点,调试过程的工艺试验。该生产线自动化程度高,可连续进行碳氮共渗,淬火、清洗及回火的多工序生产,处理的零件表面光洁,产品质量稳定,大大降低了工人的劳动强度并改善了劳动环境。     

氰化层表面微脉冲电阻堆焊试验研究

运用微脉冲电阻堆焊新技术经层表面的修复进行了研究,采用Ｎｉ３５、Ｎｉ６０、Ｆ５０５等粉材作为补材,氰化的２０Ｃｒ２Ｎｉ４Ａ钢作基体,进行了微脉冲电阻堆焊工艺试验。分析了堆焊层与基体之间的结合特点,测定了其硬度分析布及热影响区大小。研究表明,采用Ｆ５０５作为打底材料,能明显地减少Ｎｉ６０合金粉末微脉冲电阻堆焊焊补层中的裂纹,使氰化层表面堆焊高硬度覆层成为可能。     

稀土元素对铁基粉末冶金材料碳氮共渗的影响

通过显微组织观察、电子探针及Ｘ射线结构分析研究了稀土元素对铁基粉末冶金材料碳氮共渗的影响。结果表明,稀土元素能明显提高共渗速率,渗层深度和材料致密度,并能显著提高共渗层的显微硬度及耐磨性能。     

8620H钢拨叉的热处理

8620H钢拨叉单件质量1.05kg,需进行碳氮共渗和淬火、回火处理,达到表面硬度680~800HV0.3、心部硬度30~45HRC和至550HV0.3的有效硬化层深度0.1~0.3mm。采用UBG渗碳炉对拨叉进行了3次碳氮共渗及淬火和低温回火工艺试验,通过适当缩短碳氮共渗时间、降低淬火温度、调整淬火油温及其搅拌烈度,最终达到了拨叉的质量要求要求。     

氮—甲醇气氛热处理工艺优化

通过对现行生产工艺的分析，采用调节氮气和甲醇比例，在稳定或提高零件热处理质量的前提下，对提高生产率和节能进行了探讨。     

飞壳的热处理

介绍采用气体渗碳和气体碳氮共渗工艺取代氯盐液体渗碳工艺处理飞壳）、除质量达到要求外，还消除了三废污染，改善了劳动条件。并论述工艺参数的确定和讨论了取消低温回火工序的可能性。     

滴注式稀土碳氮共渗工艺研究

用滴注方法在井式电阻炉中研究了含稀土元素的渗剂对20Cr、10钢碳氮共渗过程,分析了工艺过程中的影响因素,以及最佳的稀土碳氮共渗剂配方。实验表明,稀土元素对碳氮共渗有明显的催渗作用,而且可使工件的渗层显著加厚;本实验所得较佳渗剂配方是1000ml甲醇＋24ml稀土＋80g尿素＋160ml甲酰胺＋煤油。     

碳-氮共渗对20碳钢飞灰磨损性能影响的试验研究

主要研究20碳钢表面经过碳-氮共渗热处理后在250℃~500℃的温度范围内受飞灰磨损的规律。试验结果表明,经过表面碳-氮共渗热处理后的20碳钢在试验温度范围内,仍然具有未处理时的热态磨损规律,即随温度的升高,相对磨损量先减小而后增大,临界温度为331℃。20碳钢经C-N共渗后相对磨损量减小一倍左右。     

无公害气体碳氮共渗新途径

试验检测表明，多种碳氮共渗炉气中均含有ＨＣＮ成份，其浓度高达４１．２３￣１４９．５２ｍｇ／ｍ＾３。研究了消除ＨＣＮ公害的新途径：密闭工作系统，在炉气排放过程中增设吸收和分解氰装置，能够简便而可靠地实现无公害气体碳氮共渗热处理。