AZ31镁合金电镀前处理工艺研究

采用扫描电子显微分析、失重实验等手段和方法探讨AZ31镁合金电镀前处理工艺。结果表明,采用CrO₃+Fe(NO₃)₃+KF酸洗后试样表面光亮,基本无失重;采用H₃PO₄+NH4HF活化,可有效去除试样表层氧化物,增强基体和浸锌层的结合力;采用硫酸盐浸锌工艺可获得致密的浸锌层。通过分析温度、电流密度、pH值对浸锌层的影响规律,获得了最佳的浸锌工艺：30g/L ZnSO_4?7H₂O, 150 g/L K₄P₂O₇10H₂O,7 g/L KF, 5g/L Na₂CO₃, 温度70℃～75℃, pH=10.2～10.4 ,浸锌时间10 min。在此前处理基础上电镀锌,镀层和基体结合力较好。     

Mo对TiC/Al复合材料组织和性能的影响

为了细化TiC/Al基复合材料中的增强颗粒,进一步提高TiC颗粒对基体的强化效果,在锻铝6A02基体中加入适量Mo元素,用原位合成的方法制备TiC/Al基复合材料.对制备得到的铸态和轧制态材料进行了显微组织观察、拉伸和磨损实验.结果表明,TiC颗粒可以作为异质形核核心起到细化基体组织的作用.TiC颗粒的引入提高了材料在室温和高温的抗拉强度和屈服强度,同时改善了材料的耐磨损性能,且随着载荷的增加,耐磨性能的提高越明显.当加入质量分数1.0%的Mo时,可改善基体对TiC颗粒的润湿性,细化TiC颗粒的尺寸(0.5μm),使TiC颗粒分布更为均匀,材料的力学性能和磨损性能得到提高.然而,过高的Mo含量将导致在组织中出现粗大的脆性Al5Mo相,同时使材料的力学性能和磨损性能有所降低.     

TiC强化304不锈钢的显微组织和性能

对原位合成TiC强化304不锈钢的显微组织和性能进行了研究。试验结果表明:在304不锈钢中产生TiC颗粒后,热处理态组织中的孪晶得到明显细化,同时出现了很多纳米级的未固溶的方形颗粒Cr23C6和圆形颗粒TiC。TiC颗粒的产生,使304不锈钢强度有较大提高而塑性有一定的下降。在TiC强化钢磨损过程中,TiC颗粒暴露于磨损表面起承载和形成油膜的作用,从而保护基体不发生严重磨损。随着钢中TiC含量的增加,强度和磨损性能的提高越明显。     

一种基于图像处理的屈光度测量方法

为了解决红外偏心摄影验光所得眼瞳图像亮暗分界模糊等问题,提出了基于图像处理的对眼瞳图像几何参数进行测量的方法.关键技术是利用曲波变换和最小二乘拟合对边界定位.该方法通过红外偏心摄影光学系统对眼瞳图像进行摄取,利用曲波对图像进行去噪和边缘粗略位置检测,进而由最小二乘拟合边缘点和瞳孔更精确地定位,得出轮廓曲线的平面几何参数,从而计算得到眼瞳屈光度.实验结果表明,该方法稳定性好,实时性较优,可有效提高眼睛屈光度的精度测量.     

钻孔灌注桩后压浆技术的应用

文章针对钻孔灌注桩后压浆技术在实际工程中的应用进行概述,分析并总结该技术的基本原理、施工工艺、施工过程中存在的问题以及所采取的解决措施。     

Ca、Sr、Sb对镁铸锭组织的细化作用

研究了Ca、Sr、Sb三种元素对纯镁铸锭组织和力学性能的影响。结果表明，适量添加这三种元素的镁锭显微组织得到显著的细化。Ca以固溶形式存在于合金中，使合金在强度有所增加的情况下塑性大大提高；Sr和Sb主要是以弥散的第二相颗粒形式分布于基体中，它们细化了基体的晶粒，并在不影响塑性的情况下大幅提高了合金强度。     

含长周期堆垛有序结构Mg94Zn2Y4挤压态合金的显微组织与力学性能

采用SEM和TEM等分析方法研究包含长周期堆垛有序结构的挤压态Mg94Zn2Y4合金的显微组织和力学性能。结果表明：铸态Mg94Zn2Y4合金由18R-LPSO和α-Mg两相组成。挤压后,长周期相分层,并形成宽度为50~200 nm的α-Mg 薄片。合金经498 K时效处理36 h后达到时效峰值,在其组织中析出β′相,该析出相的出现显著提高了α-Mg基体的显微硬度,从HV108.9增加到HV129.7;而LPSO结构的显微硬度稳定在HV145左右。TEM分析及其电子衍射花样表明,β′相与α-Mg和LPSO结构具有独特的位相关系,其原子最密排面的堆垛方向垂直于α-Mg和LPSO相最密排面的堆垛方向。由于β′相和18R-LPSO相的共同存在,处于时效峰值态的Mg94Zn2Y4合金的抗拉强度达到410.7 MPa。     

Sn-Zn-Bi无铅焊料表面张力及润湿性研究

采用气泡最大压力法对Sn-9Zn-XBi焊料进行了表面张力测试,用平衡法测试焊料的润湿性。结果表明:Bi的添加大大降低了Sn-Zn系焊料熔体的表面张力;然而焊料暴露在空气环境下1min后,表面形成ZnO导致其表面张力增大;Bi的增加提高了焊料在铜片上的润湿力,缩短了润湿时间;Sn-9Zn-XBi焊料润湿力仍低于Sn-40Pb,其原因是焊料–铜界面能偏高。     

TiCp/PH15-7Mo复合材料的显微组织和性能

采用熔铸过程中的原位反应合成工艺方法，制备了TiCp/PH15-7Mo(0Cr15Ni7Mo2Al)钢基复合材料。对复合材料的显微组织分析表明，复合材料中的TiC呈方块状形貌，且分布均匀，没有出现团聚现象。颗粒的尺寸在3～5μm之间。对基体合金和复合材料的对比性能试验结果显示．用本文工艺制备的复合材料室温抗拉强度和屈服强度均比基体合金有大幅度的提高。但塑性和韧性有所降低。在油润滑条件下，复合材料的耐磨损性能比基体合金高4倍。     

环保型镁合金化学镀镍工艺研究

研究了镁合金的环保型化学镀镍工艺,对前处理工艺进行了简化,对镀液的稳定性、循环使用后的节约成本核算以及废液的回收处理等进行了研究和探讨.结果表明,使用一步前处理工艺能简化镁合金前处理工艺,提高镀镍层的结合强度和质量,且处理液中不含Cr6 、HF等对环境和人体有害的物质;化学镀液的循环使用可以大幅度节约生产成本,减少废液排放,提高资源的利用率.