纯铜薄带的厚度对冷轧及再结晶织构的影响

研究了经过不同压下量的电解纯铜,在保留着表面机构和去除表面机构的条件下,样品厚度对再结晶机构的影响.样品经过88.7—99.7%轧制后,厚度在0.84—0.02毫米范围内时,在900℃退火后都可以得到集中的立方机构.经过99.8%轧制、厚度为0.01毫米的样品,在900℃退火后得不到集中的立方机构.但已具有立方机构的样品,再轧制到0.01毫米(压下量为98.6%),经900℃退火后就可以得到比较集中的立方机构。样品厚度对再结晶机构的影响,也因压下量不同而不同.当压下量较小时(88.7%),样品減薄到0.04毫米以下,在900℃退火后,得不到集中的立方机构。但在压下量为96—99.7%的样品中,減薄样品厚度,对再结晶机构并沒有显著的影响.減薄样品厚度,对二次再结晶产生了阻碍作用,但对二次再结晶机构的取向并沒有显著的影响.     

超载比对钛合金疲劳裂纹扩展性能的影响

本文研究了不同拉伸超载比,r=P_(oL)/P_(cA),对TC4钛合金饭材疲劳裂纹扩展过程和速率的影响,并探讨了超载延缓效应随超载比改变而变化的规律。通过对影响超载延缓效应的主要因素的进一步分析,提出了超载延缓疲劳裂纹扩展的过程和机制图,并且得到了计算超载裂纹尖端最大塑性应变(ε_(3max))以及由于超载而延长的裂纹扩展寿命(N_D)的经验关系式。     

快速凝固高温Al—Fe—Mo—Si—Zr—Ti合金强化相结构及其热粗化行为

用Ｚ－ｒａｙ衍射、系统倾转、会聚速，能谱分析确定了Ａｌ－Ｆｅ－Ｍｏ－Ｓｉ－Ｚｒ－Ｔｉ合金强化相的晶体结构，点阵常数、空间群及化学式，系统研究了该强化相在４２７℃、４７７℃，５２７℃时的粗化规律及机制，以及稀土元素Ｇｄ，Ｙ对该强化相热粗化行为的影响。     

金属疲劳裂纹扩展规律及其微观机制(下)

三、影响疲劳裂纹扩展的一些因素 如前所述,影响疲劳裂纹扩展的因素很多,其中主要的有显微组织、平均应力和介质环境等,这些因素对裂纹扩展各阶段的影响程度也有所不同,参看前面图5。以下对上述三个主要因素作一简要的评述。     

发展高温结构陶瓷材料的意见

本文扼要阐述了高温结构陶瓷材料的优越性及其应用前景，提出了目前在这类材料的研制和应用过程中的问题，同时也提出了在中国发展高温结构陶瓷材料的意见。     

快速凝固粉末铝锂合金的研究及发展(一)

本文综述了快速凝固粉末铝锂合金在成分选定、粉末的制取和成型、合金组织与性能等几方面的主要研究成果。分析了粉末冶金铝锂合金的发展前景和趋势。简要介绍了铝锂合金粉末冶金的两种新技术的基本原理。     

晶体取向对定向凝固镍基合金DZ5高温强度和断裂特征的影响

本文研究了定向凝固镍基高温合金DZ5的高温瞬拉及持久断裂特性之晶体取向关系。试验于700、950℃两种温度条件下进行。用背反射劳埃法测定了试样拉伸轴偏离柱晶凝固方向〈100〉的真实偏角。结果表明,在700℃,瞬拉强度及持久寿命有明显取向关系。在偏角20°之内,上述性能急剧下降;而在950℃,尚未发现明显取向关系。上述取向关系用Schmid规律和交滑移强化机理得到合理解释。光学及电子扫描断口分析表明,随柱晶偏角增大,断裂特征有明显变化。     

SiO2在FGH96高温合金中的遗传特征

研究了SiO2颗粒在FGH96高温合金各不同工艺状态中的行为特征,结果表明:经热等静压处理后,SiO2尖角分明的特征消失,在界面处有反应过渡区生成,变成了一种"复合"非金属夹杂物.反应的驱动力为粉末和SiO2颗粒的表面能及在热等静压过程中球形粉末变形产生的应变能.在随后的各工艺状态中,SiO2在形貌、尺寸和元素分布等方面表现出了一定的行为特征.     

高合金超高强度钢的发展

超高强度钢是在普通合金结构钢的基础上发展起来的一种超高强度、高韧性合金钢,在现代工业中占有重要地位,在航空、航天部门也被广泛使用.本文介绍了超高强度钢,特别是高合金超高强度钢的发展和应用情况,指出了现今在这一领域的研究热点.     

铝锂合金研究进展

回顾了铝锂合金的发展历史,按时间顺序和性能特点将铝锂合金划分成了三代,并重点介绍了第三代铝锂合金的发展情况,其最引人瞩目的是高强可爆铝锂合金的兴起和低各向异性厚板材的生产,分析认为,第三代铝锂合金的发展趋势是有针对性地提高合金的某方面性能。