镍基高温合金的强化

簡要地評述了鎳基合金的强化机制的发展;对鎳的合金化物理化学基础作了一些初步分析。鎳基高溫合金的三种强化方式:固溶强化、沉淀强化与晶界强化也分别进行了討論。     

金属材料表面喷丸应变层内组织结构的研究

研究了软化和硬化材料表面喷丸应变层内的组织结构。结果表明,这种应变并不是一种简单的单凋塑性应变,而是循环塑性应变。循环应变使表层材料发生“循环硬化(或软化)”,与在应变疲劳中所发生的变化相类似。材料喷丸后发生循环硬化或软化,取决于材料的原始组织结构以及喷丸强度。对于软化材料,喷丸过程中发生循环硬化;而对于硬化材料(马氏体钢或时效马氏体钢),则首先发生循环软化,然后转为循环再硬化。试验表明,这种循环硬化(或软化)的性质取决于材料的亚晶粒尺寸,点阵畸变和位错密度。     

EFFECT OF THE MODE OF OVERLOAD ON THE BEHAVIOUR OF FATIGUE CRACK PROPAGATION

研究了不同方式超载,包括拉伸、压缩、拉伸-压缩和压缩-拉伸超载,对LY12铝合金疲劳裂纹扩展过程的影响。通过对不同超载前后裂纹尖端显微形貌及其附近塑性区尺寸与应变分布变化的研究和断口分析,指出:不同方式超载对裂纹扩展过程产生迥然不同的影响;拉伸超载引起的裂纹扩展速率递减延缓过程,是以闭合应力和残余压缩应力为主的多因素复合作用在裂纹尖端及其附近区域的结果。提出了拉伸超载对疲劳裂纹扩展过程影响的一般机制。     

机械失效分析发展的战略思考

失效分析在本世纪得到了迅猛发展,推动和促进了断裂力学相关学科的建立;金属材料断品学得到了充分的发展和完善,促进了机械产品失效的分析诊断和产品内在本质的改善;痕迹分析技术得以广泛应用;失效预测预防的理论、技术和方法也娶得了一些进展。２１世纪机械失效分析领域面临着的首要问题是机械失效学科的建立和完善;引起国际学校界高度重视的另一问题是固体材料环境损伤的深化诱致突变及其地构件的秘至秩效通常是远离平衡条件     

γ′相增韧NiAl基合金的微观结构

通过定向凝固技术制备的ＮｉＡｌ基双相合金Ｎｉ－３１Ａｌ,是一种“纺织状”γ′纤维增强的ＮｉＡｌ基内生复合材料。在铸态时β和γ′相存在着确定的联向关系。经不同冷却方式的热处理后发现,合金组织结构发生不同程度的变化。其中空冷或油淬后Ｎｉ－３１Ａ的β相大部分转变成为ＮｉＡｌ马氏体相。     

结构材料喷射成形技术与雾化沉积高温合金

喷射成形是利用快速凝固方法直接制备金属材料坯料或半成品的先进材料制造技术 ,喷射沉积高温结构材料的冶金性能好、生产效率高、成本低 ,因而在近几年得到了迅速发展 .本项研究的主要目的是要通过喷射成形工艺参数的调整、最大限度地直接减少喷射成形坯中的孔隙度 ,进而得到优质坯料 .利用优化的雾化喷射沉积技术制备了多种高温合金沉积坯 ,沉积坯整体致密、晶粒细小、组织均匀、无宏观偏析、含气量低、力学性能提高 .还简要地比较了喷射成形高温合金与用常规铸锭冶金工艺和粉末冶金工艺制备高温合金的异同 ;总结了航空材料研究院喷射成形高温材料近年来的研究状况 ,包括专用高温材料喷射成形装置和技术及其应用 .     

高Co-Ni超高强度钢强化析出相的微观分析

使用透射电子显微镜(TEM)观察了高Co-Ni超高强度钢AetMet100在510℃,5h回火后的强化析出相,并利用选区电子衍射方法(SAD)确定了强化相.结果表明,AetMet100钢在超细板条马氏体基体上同时存在两种不同形态的细小强化析出相且尺寸相当:一种是已为很多试验研究所报道过的棒状M2C碳化物,长轴沿基体〈001〉M三个方向互相垂直分布,长度约17.5nm,直径约6nm,与基体的取向关系为(011)M//(001)M2C,[100]M//[100]M2C;另一种是椭球状Fe2Mo金属间化合物(Laves相),直径约11.5nm,与基体的取向关系为(1-12-)M//(001)L,[11-1-]M//[100]L.     

7050合金显微结构分析SCIEI

本文用常规透射电子显微术,动力学衍射模拟技术研究了7050铝合金在T74热处理制度下的各种显微结构。研究发现,合金中主要有Al_3Zr超点阵相,η′相和Al_4Cu_2Fe夹杂相。η′相具有C心正交结构,点阵常数a=0.492nm,b=0.852nm,c=0.701nm.与基体间取向关系满足(101)m∥(010)η′,[111]m∥[001]η′。     

高纯Al-Cu-Mg-Ag合金的时效析出行为

利用拉伸力学性能测试和透射电镜等研究了高纯Al-Cu-Mg-Ag合金在长时间时效过程中的时效析出行为。结果表明：实验用高纯Al-Cu-Mg-Ag合金板材具有较好的热稳定性和塑性,经185℃时效50h后合金的强度较峰值状态仅下降6%～7%,同时伸长率δ10保持在8%以上;Ω相是高纯Al-Cu-Mg-Ag合金的主要强化相,当合金处于峰值状态时,Ω相与基体之间会产生较大的错配应变,并在Ω相的细小片层处产生位错,为随后二次析出相θ′的析出提供有利的形核位置;延长时效时间将促进尺寸较大的Ω相和大部分θ′相（包括先析出相和二次析出相）向平衡相θ转变,但Ω→θ的转变远比θ′→θ的转变缓慢。     

2000系铝合金中一种未知沉淀相的研究

本文用透射电镜研究了2024—2324铝合金在不同时效制度下的一种新沉淀相(X相)。研究表明,X相具有底心正交结构,点阵常数a=0.492nm,b=0.852nm,c=0.701um,并发现时效初期X相在卷线位错上形成。低温时效,合金中以析出S系列沉淀相为主;高温时效,以析出X沉淀相为主。