MWD随钻测井仪减振器结构设计与研究

文章介绍了随钻测井仪减振器的结构,对其存在的问题进行了详细分析.现有减振器可靠性差的主要原因是结构设计不合理和选材问题.文章阐述了一种新型的随钻测井仪减振器的设计,对其结构、材料和工艺进行了优化与改进,针对MWD仪器在恶劣的振动环境下容易损坏的情况,通过结构分析结合振动理论,建立了减振结构模型,完成了MWD仪器纵向减振器的设计.通过仿真分析,进行了阻尼材料的优选,并对MWD仪器进行了减振优化;在结构上采用了双花键结构,既保证了最大限度的隔振,又保证了一定程度的连接刚度.结果表明:该设计有效地解决了随钻测井仪减振器可靠性差的问题,该结构可以有效降低井下振动对MWD仪器的影响,有效地保证随钻测井仪器的可靠性.     

绕管式换热器在天然气处理中的应用浅析

绕管式换热器应用于天然气处理工艺时效果不稳定,频繁出现冻堵且换热效率大幅度下降。通过分析绕管式换热器结构及除垢工艺,掌握其换热和运行、维护的特点,并以克拉美丽天然气处理厂的原料气预冷器为例,找出冻堵和换热效率低的原因,结合绕管式换热器和天然气处理工艺特点提出了关于绕管式换热器应用的建议:根据气质条件确定换热器物流安排;严格控制原料气杂质含量;均匀注入防冻剂,为绕管式换热器在天然气处理工艺中的安全平稳运行及节能提供了解决方案。     

φ8800mm焦炭塔的焊后整体热处理

介绍了直径8800mm的两台焦炭塔采取燃油法焊后整体热处理的工艺系统及热处理过程,各项 数据表明,整体热处理效果良好,完全符合设计要求。     

X射线衍射分析热处理温度对透明导电膜结构与导电性能的影响

采用溶胶一凝胶法以铟、锡氯化物为前驱物制备不同热处理温度下的ITO膜，对制备的ITO膜样品进行X射线衍射分析。研究表明热处理温度对ITO膜的衍射峰相对强度、晶粒尺寸和晶格常数有较大的影响，随着热处理温度的增加，ITO膜随机取向增加，晶粒增大，晶格常数在400℃时畸变最小。热处理温度为450℃时ITO膜的择优取向较弱，晶粒较大，晶格畸变较小，ITO膜的方阻最小。     

触变成形AZ91D镁合金腐蚀过程中表面合金元素浓度变化分析

通过EPMA-1600电子探针对触变成形AZ91D镁合金在3.5%NaCl溶液腐蚀过程中表面主要合金元素浓度变化进行跟踪分析。结果表明:表面合金元素浓度的变化与合金元素所处的区域有关,在整个腐蚀表面上,Mg浓度随腐蚀的进行而降低,Al浓度升高;其中,原液相区Al浓度升高幅度最大。这是因为在β相(Mg17Al12)表面析出H2的扰动破坏了共晶α相表面腐蚀产物成膜的稳定性,使得共晶α相因无法得到腐蚀产物膜的保护继续腐蚀;Zn主要以固溶方式随β相凝固,作为腐蚀电池的阴极,在腐蚀过程中浓度基本不变化。     

铜合金表面Ni基铸渗层的热疲劳行为研究

研究了铜基表面镍基渗层的热疲劳性能。结果表明:热循环次数小于20次时,渗层表面主要产生氧化,无裂纹产生;当热循环次数超过50次时,渗层与基体的结合界面处以及渗层的表面会产生微裂纹,渗层越厚,渗层与基体的结合界面处出现微裂纹的时间越早;多次热循环后在渗层与基体的结合处出现蚀坑,渗层的损伤形式主要为应力腐蚀。     

触变成形AZ91D镁合金在NaCl水溶液中腐蚀特征

通过SEM观察及采用EPMA测定和失重法，对3．5％NaCl水溶液中金属型铸造和触变成型镁合金AZ91D腐蚀行为及腐蚀后微观组织特征进行分析，表明触变成形镁合金的腐蚀速率小于金属型铸造合金的腐蚀速率，原因是微观组织的差异导致其耐蚀性不同；镁合金腐蚀电偶对是以α相和共晶α相作为阳极，β相作为阴极。阳极是被腐蚀相，腐蚀是分阶段分层次进行的，α相是腐蚀初期的被腐蚀相，共晶α相是后期被腐蚀的主要相，β相和共晶α相的相对位置和结构决定着后期腐蚀速率；触变成型中β相的偏析提高了合金的耐蚀性。     

成形参数对AZ91D镁合金触变成形性与缺陷形成的影响

研究了不同成形工艺参数，如坯料加热温度、加热时间和模具预热温度（模具温度）对AZ91D镁合金触变成形性与缺陷形成的影响。结果表明：成形性、缺陷形成与加工参数紧密相关。合适的成形参数为：坯料加热温度在575～595℃，加热时间超过75min，模具预热温度超过275℃；主要有冷隔、液相偏析、缩松、裂纹和氧化夹杂5种缺陷。其中，裂纹和氧化夹杂是主要的缺陷。     

负压铸渗法制备铜合金表面复合材料

通过实验研究了浇注温度、负压度、渗剂Al2O3粒度、试块模数、预热温度等工艺参数对渗层的形成及渗层质量的影响.综合分析了影响渗层形成及渗层质量的主要工艺参数,并得出一组最佳工艺参数.     

Al-Ti-B-RE细化剂对铝晶粒细化效果初探

对新型细化剂Al-Ti-B-RE的细化效果进行了探讨。结果表明：该中间合金是一种高效、长效的晶粒细化剂，当加入量为0．04％～0．10％，铝熔体在800℃静置30min的细化效果最显著，其效果优于进口Al-Ti-B细化剂。