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为获得兼具较高强度和良好低温冲击韧性的球墨铸铁铸件,向球墨铸铁中加入质量分数约0.5%的Ni进行合金化,并对其进行中温奥氏体化(880℃+3 h)和低温退火(720℃+4 h)处理.采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)对铸态和热处理态试样的显微组织和冲击断口形貌进行分析;利用万能试验机、布氏硬度计和摆锤式冲击试验机等对铸态和热处理态试样进行了室温拉伸、硬度检测、低温冲击等力学性能测试.结果表明:铸态球墨铸铁的微观组织由珠光体、铁素体和球状石墨及少量的渗碳体组成,其强度、硬度偏高,塑性、韧性较差;热处理态试样中的珠光体向铁素体转变后为铁素体和球状石墨,试样强度、硬度有所降低,塑性、韧性得到明显的改善;铸态试样呈现典型的脆性断裂特征,热处理态试样冲击断口处存在少量韧窝,断裂模式以解理断裂为主,伴有少量塑性变形的韧脆混合断裂,且在-40℃冲击功达到12.4 J;比较铸态与热处理态的冲击断口形貌可知,试样断裂方式由脆性断裂转变为韧脆混合断裂. 相似文献
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使球铁曲轴材料的性能达到QT850-4要求,采取了下列技术措施:①采用电炉熔化铁液,进行吹氮脱硫获得高温、低氧化、低硫的优质铁液;②严格控制铁液的化学成分,在铁液中适当加入Cu、Mo合金元素,有利于改善曲轴的金相组织,细化晶粒;③选用低稀土球化剂FeSiMg8RE3;④使用盖包法球化处理工艺,用多元微量复合孕育剂进行孕育处理;⑤进行部分奥氏体化热处理工艺,研制出了高强度且具有一定韧性的球铁曲轴. 相似文献
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铸态高强度QT700-5球铁的试制 总被引:2,自引:1,他引:1
为使球铁铸态性能达到QT700-5要求,进行了以下试验:通过选用合理的化学成分,采用冲天炉与电炉双联熔炼工艺,进行两次脱硫获得高温低硫原铁液;使用盖包法球化处理工艺,以获得较高的球化率;选用低稀土球化剂,采用含Sb、Ba的孕育刺.以获得合适的珠光体和铁素体比例. 相似文献
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以1235铸轧板(7.0 mm)经过两道次冷轧后的1.1 mm厚的冷轧坯料为对象,借助光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)及能谱分析仪(EDS)、定量金相分析技术和电解抛光等试验手段,研究了退火温度对1.1 mm厚的1235铝箔坯料组织的影响。结果表明:在相同的退火时间(6 h)内,随退火温度(320~420 ℃)升高,析出相(AlFeSi)数量先增加而后减少且粗化;退火温度为380 ℃时,析出相数量多且均匀细小,平均尺寸约为3 μm。再结晶温度的区间为320~340 ℃;随着退火温度升高,再结晶晶粒逐渐长大;退火温度为380 ℃时,再结晶晶粒数量多且均匀细小,平均尺寸约为23 μm。因此,在380 ℃保温6 h的退火工艺最佳。 相似文献
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随着工业的发展,人们对球铁综合性能要求越来越高,各企业对球铁生产的稳定性日益提高.目前,各个国家等效采用国际标准ISO1083-87(球墨铸铁分级),而某些产品(如国外某公司汽车配件)对材质的性能要求超过了此标准.通过试验,成功研制出铸态高强韧球墨铸铁,其性能指标为:抗拉强度不低于600MPa、伸长率不低于10%. 相似文献
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针对齿轮啮合强振动干扰下滚动轴承微弱故障特征提取难的问题,提出一种最大重叠离散小波包变换(MODWPT)和最大相关峭度解卷积(MCKD)相结合的滚动轴承早期故障诊断方法。首先采用MODWPT方法将复杂的轴承故障振动信号分解为若干分量,然后依据峭度准则,选取峭度较大的分量进行MCKD滤波,最后对滤波后所得信号做Hilbert包络分析,将包络谱呈现的频率特征与理论故障特征频率相比较,识别故障特征,实现故障诊断。通过轴承故障的仿真及实验研究,并对比单一MCKD方法和EMD-MED方法的提取效果,说明该方法可以在一定程度上抑制齿轮啮合强振动及噪声的干扰,增强并有效提取出滚动轴承早期低频微弱故障特征。 相似文献