澳斯麦特技术炼铜的节能措施及效果

某公司原有的鼓风炉炼铜能耗高,吨阳极铜能耗为957.37kgce。采用澳斯麦特技术炼铜改造方案后,吨阳极铜能耗仅为248.97kgce,降低了74％。其原因主要是利用原有技术装备,并把竖罐残渣球作为燃料。     

降低电解锌综合能耗实践

结合某企业湿法炼锌工艺的生产实际,分析了该公司电解锌综合能耗居高不下的原因,介绍了通过降低电解锌电力消耗（尤其是直流电单耗）、蒸汽消耗、处理浸出渣的焦耗以及开展精细化管理等具体措施的实施,使电解锌综合能耗得到大幅度降低,取得了理想效果。     

提高电解铅一次交检合格率实践

本文介绍了国家标准GB/T469-2005对电解铅Pb99.994质量的要求,分析了生产实践中影响电解铅质量的化学因素和物理因素,并提出相应的对策,如通过降低阳极板含杂量、提高电解液的纯净度、控制游离酸和铅离子的浓度、强化操作控制电解铅物表质量等措施提高电解铅一次交检合格率,从而使电解铅的质量成本得以控制。     

废旧石墨替代焦炭生产实践

某公司火法炼锌主体设备蒸馏炉开炉时多年来一直沿用焦炭作填充物,本文介绍了利用废旧石墨替代焦炭的生产实践及其技术条件控制.实践表明,该方法节能效果好,同时改善了操作环境,设备运行稳定.     

锌冶炼企业金属平衡问题探析

介绍了目前锌冶炼企业金属平衡工作的现状,并对金属平衡管理中诸如物料计量、取样、制样、检验过程等存在的问题以及当前执行标准”有色金属平衡管理规范”(YS/T441-2001)的局限性等问题进行了分析,提出了相应的解决措施.     

提高ISP工艺锌冶炼回收率实践

结合某企业的生产实际,分析了影响ISP工艺锌冶炼回收率的主要因素,包括鼓风炉的运行状况、浮渣和兰粉产出率、鼓风炉炉渣带走锌、鼓风炉渣含锌回收水平、物料的回收使用及收尘效果等,同时提出并实践了一系列的对策,使ISP工艺锌冶炼回收率得以提高,从而提高了企业效益。     

铅电解阳极泥中锑铋的浸出试验

铅阳极泥是我国生产银的主要原料,但由于其中含有锑铋等金属杂质直接影响银的直产率,分离锑铋等金属元素是铅阳极泥生产金、银必不可少的步骤。经过试验研究,得到浸出铅阳极泥的较佳的试验条件为盐酸用量为理论量(以铅阳极泥计)的1.1倍,液∶固=5∶1,温度60～80℃,浸出时间为4h,并添加15～30g/L的FeC13,在此条件下锑、铋的浸出率分别为76.3%和93.7%。