生物制剂调控浓香型白酒高级醇产量

为了探讨生物制剂对于浓香型白酒高级醇产生的影响,调控高级醇的产量,采用实验室模拟固态发酵的方法,通过添加生物制剂,测定高级醇的产量,利用正交试验、二次多项式逐步回归和响应面分析法,建立生物制剂添加量同白酒中高级醇生成量的关系。结果表明:添加活性干酵母0.8%、糖化酶1 000U/g、α-淀粉酶50U/g时,高级醇总量比空白降低了21.06%。构建的数学模型,可以预测不同干酵母、α-淀粉酶、糖化酶的添加量时高级醇产量,从而达到在既满足浓香型白酒应有风味的同时,又能有效地调控高级醇产量,提高浓香型白酒的品质的目的。     

啤酒发酵过程理化指标变化规律研究

研究啤酒发酵过程中酵母数、双乙酰、pH、还原糖、α-氨基氮、酒精度和发酵度的变化规律.结果发现：酵母数量与双乙酰含量在发酵的前三天快速上升,进而急剧下降,后期下降趋缓;还原糖和α-氨基氮在发酵前期被快速消耗,中后期消耗缓慢;pH值发酵初期会有明显下降,随后趋于稳定;酒精度前期上升幅度较大,随后平稳.试验结果表明啤酒发酵过程中主要理化指标的变化是有一定规律的,对啤酒实际生产有指导意义.     

酿酒废水产微生物絮凝剂菌株的筛选及发酵条件优化

该研究采用平板划线法、液体发酵筛选获得产絮凝剂菌株,命名为Y1,采用形态学观察、16S rDNA测序及系统进化树分析进行鉴定;并在单因素试验基础上,采用响应面试验设计方法优化菌株Y1的发酵条件。结果表明,菌株Y1为枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）,最佳发酵条件为初始pH 7.4,转速147 r/min,温度35 ℃,接种量8%。在最佳发酵条件下,絮凝率为81.6%。     

酿酒废水处理存在的问题及解决措施

生化处理法作为酿酒废水降解的主要方法,工艺成熟稳定,出水能达到国标GB 27631-2011《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》中的规定要求。但是,废水处理过程中仍存在许多技术问题,如废水中的有机资源利用率低、厌氧工艺释放有毒气体、传统絮凝剂有缺陷、微生物絮凝剂使用受限、污泥产量大和处理困难等,这些问题一定程度上造成资源浪费和环境污染,影响废水的处理效果,阻碍废水处理技术的提高以及微生物絮凝剂的应用,该文针对目前酿酒废水处理中存在的这些问题,提出了相应的解决措施,期望酿酒废水处理工艺得到改善,有机资源利用率得到提高,加强微生物絮凝剂的应用,为酿酒废水的处理及综合利用提供借鉴。     

自动化学分析仪快速检测大曲糖化力方法研究

为了更快捷、更精确的测定大曲的糖化力,选用葡萄糖作为标准品,使用流动化学分析仪对已知样品进行了测定.在5.2mg/(mL·h)～31.2mg/(mL·h)浓度范围内,具有良好的线性关系(R=0.99997)和重现性(RSD范围为0.195%～0.328%),空白加标回收率较准确(99.68%～104.24%),并具有较低的检出限[4.996×10-2mg/(mL·h)].因此该方法可作为一种快速、准确的检测方法应用于生产.     

连续流动化学分析仪在发酵液在线监测上的应用

为实现对发酵液中还原糖、氨基氮、二氧化碳及酒精的含量在线监测,使用连续流动化学分析仪对发酵液理化指标进行同步检测,测定结果具有较好的重复性、较稳定的加标回收率及较低的检出限.采用该方法能自动、快速、准确的测定发酵系统中多种物质的含量,并能有效减少化学药品的用量,减少相应的污染.     

β- 葡萄糖苷酶基因工程菌发酵工艺优化

以菌体生物量和酶比活力为参考指标,通过单因素和响应面分析法优化β- 葡萄糖苷酶基因工程菌发酵条件,得到最优的发酵条件：温度37.9℃、pH6.6、接种量10%、转速200r/min、诱导时间10h,在此条件下发酵可以使β- 葡萄糖苷酶酶活力达到147.8U/L。     

流动化学分析仪快速测定啤酒生产过程游离氨基氮含量

为了更快捷、更精确的测定啤酒发酵过程中样品游离氨基酸含量,选用甘氨酸作为标准品,使用流动化学分析仪对已知样品进行了测定.结果表明,在30～150 mg/L浓度范围内,具有良好的线性关系(R=0.9997)和重现性(RSD范围为0.82％～1.46％),空白加标回收率较准确(98.80％～102.67％),并具有较低的检出限(1.244 mg/L).该方法可作为一种快速、准确的检测方法应用于生产.     

响应面法优化桑葚酒低产高级醇发酵条件的研究

以桑葚为主要原料,通过单因素试验和响应面试验,调控桑葚酒中高级醇的生成量.结果表明,在初始pH3.8,发酵温度为24℃,接种量为8.0× 106 cell/mL的最佳工艺条件下,高级醇的生成量为357.06 mg/L,与常规发酵相比,高级醇的生成量降低了13.07％.