控轧控冷生产中高碳钢高速线材组织和性能的预测模型

建立了高碳钢高速线材在控制轧制和控制冷却生产中组织转变和力学性能的预测模型。该模型分为再结晶、相变、组织和力学性能四部分,分别考虑了在控轧控冷过程中的各种冶金现象。该模型的预测结果与现场实际测量结果比较一致,证明运用此模型进行组织和性能预测是可行的。     

高碳钢线材控冷工艺参数对组织性能的影响

利用热模拟机GLeeble -150 0对 9mm高碳钢线材吐丝后控制冷却过程模拟 ,研究控冷工艺参数的变化对高碳钢线材组织性能的影响 ,得到试验条件下最佳的控冷工艺制度 ,为生产高质量的制品原料提供有价值的理论参考     

生产高碳钢高速线材的斯太尔摩工艺参数研究

研究了φ9mm高碳钢高速线材斯太尔摩工艺参数,分析了不同吐丝温度和模拟控制冷却速率对金相组织和力学性能的影响。确定了最佳的斯太尔摩工艺参数。     

斯太尔摩冷却线的控制冷却分析

为了解决85钢通条线材温度、性能不均等问题，实测了φ9mm线材在斯太尔摩风冷线上的温度分布情况，并取样进行了力学性能检验。进而针对存在问题提出了改进意见，取得了较好效果。     

高速线材斯太尔摩控制冷却过程的数学模型

建立了斯太尔摩控制冷却过程数学模型 ,目的是研究生产工艺参数对线材冷却过程中温度变化及横断面上温度分布的影响。模型计算结果与现场实测结果基本一致。     

基于人工神经网络的高碳钢高速线材控冷工艺参数优化

以现场正交试验数据为基础，采用人工神经网络方法建立了高碳钢高速线材控冷工艺优化模型，将预报结果与试验结果相比较可知，该模型具有较高的精度。     

生产工艺参数对高碳钢线材力学性能的影响

用正交试验的方法研究了不同工艺参数对高碳钢力学性能的影响，分析了８２ＭｎＡ钢线材的生产工艺参数。     

唐钢引进的C.C.C轧机介绍

1989年我厂试车成功的 C.C.C(CloseCenter Cartridge)轧机是由美国布兹波罗公司设计的紧凑式轧机,是继美国摩根公司和瑞典摩格哈玛公司之后又一种新型的大     

高碳钢线材拉拔后断口形貌分析

通过对不同化学成分试样进行拉拔后断口形貌和断口颜色的分析,找到了碳在拉拔断裂中所起的作用。