催化裂化过程中影响丙烯和丁烯选择性的因素

采用ACE评价装置研究了重油催化裂化过程中丙烯和丁烯选择性的影响因素。结果表明:随着反应温度的升高,丙烯、丁烯选择性存在极大值,且丁烯选择性的极值温度低于丙烯;随反应剂油比的增大,丙烯和丁烯选择性均呈下降趋势,但丁烯选择性的下降幅度明显大于丙烯;随择形分子筛ZSM-5含量的增加,丙烯选择性有所提高,但丁烯选择性下降;ZSM-5改性方式同时影响丙烯和丁烯选择性;随Y型分子筛晶胞常数的增大,丙烯、丁烯选择性均下降,且丁烯选择性下降幅度大于丙烯。     

有机添加剂法制备原位晶化型大孔催化裂化催化剂

采用淀粉及聚合物-PDDA（聚二甲基二烯丙基氯化铵）分别作为有机添加剂，通过原位晶化方法制备NaY/高岭土复合物及催化裂化催化剂，并采用XRD、N2吸附及ACE装置进行表征和评价。结果表明：引入淀粉或者聚合物-PDDA后，NaY/高岭土复合物结晶度从18%增加到24%，引入淀粉后，复合物介孔孔体积从0.180 cm3/g提升到0.355 cm3/g，而引入PDDA，复合物介孔孔体积进一步增加到0.431 cm3/g；与空白试验相比，引入淀粉和PDDA所制备催化剂，油浆产率分别降低1.98百分点和2.43百分点，总液体收率增加2.55百分点和3.07百分点。     

柠檬酸对原位晶化型催化剂脱铝改性的影响

分别采用盐酸和柠檬酸对高岭土微球原位晶化产物进行脱铝改性,在体系pH值为3.5～4.5,温度为90℃下反应1h,可制得原位晶化型催化剂,以下分别简称试样1和试样2.采用N2静态容量吸附法、红外光谱吸附法以及在催化剂评价装置上对其结构和性能进行了表征和评价.结果表明,与盐酸相比,柠檬酸脱除非骨架铝效果更好,试样2的比表面积和孔体积增大,强L酸量降低,汽油收率增加了1.34个百分点,重油转化能力增强.     

低成本合成A型分子筛

以催化剂生产装置的工业原料为基础,考察了低成本制备高质量的4 A分子筛的晶化合成条件,以及经改性后所得5 A分子筛对石脑油组分的吸附-脱附性能。结果表明:优选出的4 A分子筛的较佳晶化制备条件为:n（Na2O）/n（SiO2）为2.8~3.1,n（SiO2）/n（Al2O3）为1.0~1.5,n（H2O）/n（Al2O3）为123.0~148.0,晶化温度为90~100 ℃,晶化时间为5 h以上;分别采用含不同SiO2质量分数的硅源水玻璃、晶化母液1、晶化母液2,在较佳晶化制备条件下,均可合成出相对结晶度大于80%的4 A分子筛;经改性所得5 A分子筛对正己烷的吸附-脱附性能优于工业市售品HZSM-5分子筛的。     

电石合成工艺进展

电石作为煤炭清洁化的一个主要中间产品,广泛应用于合成苯、橡胶、聚氯乙烯、聚乙炔等有机化工产品。介绍了电石工业生产现状,分析了工业上电热法合成电石工艺技术路线,指出了电热法生产电石高能耗、高污染的原因和目前研究工作的缺陷。概述了国内外电石研究现状,着重介绍了各种电石合成工艺进展及电石合成过程中加热方式的进步,重点介绍了可供借鉴的各种碳化物的催化合成方法。在此基础上,提出了催化法合成电石新工艺的可能性,分析了催化法合成电石的优势,提出催化合成电石将会是电石工业发展的方向。     

高岭土微球/细粉混合晶化制备高结晶度Y分子筛

采用高岭土微球、细粉为原料,分别经过高温和中温焙烧得到相应的高土微球/细粉、偏土细粉/微球,通过微球、细粉混合原位晶化的方式,合成了Y分子筛,并采用X射线衍射、N₂吸附-脱附、扫描电子显微镜进行了表征。结果表明：高土和偏土混合晶化中,偏土晶化产物具有更高的结晶度;在液固质量比为2.5、高土微球和偏土细粉质量比为1∶1时,分离得到的偏土晶化产物(命名为PK-1)Y分子筛结晶度可达81%,介孔孔体积和外比表面积分别为0.13 cm³/g和53.3 m²/g,高于对比工业NaY分子筛的0.02 cm³/g和28.8 m²/g; PK-1的晶体粒度为300～600 nm。ACE评价结果显示,与工业NaY分子筛相比,采用PK-1所制备的催化剂具有更好的重油转化能力和更优的焦炭选择性。     

电石工业的技术进步

由于石油的紧缺和价格提高,石油乙烯化工面临着成本压力,乙炔化工重新焕发活力,电石工业面临着巨大的发展机遇.介绍了电石工业的发展概况、工业化生产存在的问题.通过引入固态催化工艺,可降低电石生产的能耗,对电石工业的发展具有重要意义.     

从ACE评价数据看高液收低焦炭型FCC催化剂的设计

从大量ACE评价数据入手,研究了重油转化率、油浆收率和焦炭之间的相互关系,反应产物柴油、干气与焦炭的关系,热裂化与催化裂化比值、氢转移指数与焦炭的关系。结果表明,在低焦炭产率的同时要获得高的总液收(汽油+柴油+液化气),应结合装置特点合理控制重油转化率,并以碳氢比低的柴油作为催化裂化的主要目标产品,同时降低反应过程中的热裂化反应和氢转移反应。对这些规律进行了深入分析,并提出了具体的高液收低焦炭催化裂化催化剂的设计思路。     

催化裂化催化剂评价用新型旋转水热减活装置的参数优化

分析了催化裂化催化剂评价用新型旋转水热减活装置存在微反活性（MA）测定值不均一的原因,并考察了老化水量、样品杯穿透性、老化温度、反应温度等因素对催化剂MA值的影响.结果表明,该装置中水蒸气与催化剂间的传质效果弱,样品杯传质效果不佳,老化和反应温度不匹配等是致使MA测定值不均一的主要原因;适宜的老化条件为：老化水量1.88 g/min,老化温度812℃,老化时间17 h;在此老化条件下,于445℃的优化反应温度下,所测催化剂的MA值与其标准值基本吻合,且重复性良好.     

高岭土微球原位晶化NaY沸石产物中介孔影响因素

以高岭土微球为原料,通过原位晶化制备了NaY沸石,并考察了各种因素对原位晶化产物介孔的影响。结果表明,在喷雾土球中加入质量分数为4%的扩孔剂NC,可以提高晶化产物的介孔孔容及孔径;以高温焙烧土球为原料,加入质量分数为4%的扩孔剂NC,当晶化溶液Na2O/SiO2摩尔比为0.42时,产物最可几孔分布增加到10 nm左右,有利于重油分子扩散。