喷雾干燥条件对速溶胡萝卜、大豆蛋白复合饮料品质影响研究

以胡萝卜、大豆为主要功能原料，采用喷雾干燥法生产冲溶性良好的固体饮料，对胡萝卜和大豆制汁（浆）的喷雾干燥最佳工艺条件以及加工过程中营养成分损失和产品保存等进行了研究。最优工艺参数为：进风温度250℃，进料总固形物含量9％，进料速度25mL／min,喷头压力0.35MPa。胡萝卜素保存率和产品的水分含量与进风温度，进料速度，喷头压力显著相关。     

喷雾干燥条件对速溶胡萝卜、大豆蛋白复合饮料品质影响研究

本研究以胡萝卜、大豆为主要功能原料，采用喷雾干燥法生产冲溶性良好的固体饮料。对胡萝卜和大豆制汁（浆）的喷雾干燥最佳工艺条件以及加工过程中营养成分损失和产品保存等一系列问题进行了研究。最优工艺参数为：进风温度250℃、进料总固形物含量9％，进料速度25ml／min，喷头压力0．35Mpa。胡萝卜素保存率和产品的水分含量与进风温度，进料速度，喷头压力显著相关。     

大豆、胡萝卜复合固体饮料加工工艺及稳定性的研究

以大豆、胡萝卜为主要原料,采用喷雾干燥法加工稳定性良好的固体饮料。喷雾干燥的适宜工艺条件:进料浓度为8%,进料速率为30～35mL/min,进风温度为220～240℃、喷头压力为0.30～0.40MPa,在此工艺条件下,大豆、胡萝卜复合固体饮料的含水量为3.0%～4.9%,胡萝卜素的含量为15.2～17.6mg/100g。添加0.08%的单硬脂酸甘油酯可以防止产品冲溶、静置后胡萝卜素、大豆脂肪上浮出现“油圈”。     

γ-氨基丁酸发酵液喷雾干燥条件优化的研究

以新鲜米糠为原料,发酵生产γ-氨基丁酸(gamma-aminobutyric,GABA),对发酵液进行浓缩、喷雾干燥制备GABA粉。以GABA粉的溶解时间为测定指标,对喷雾压力、进料速度和进风温度进行单因素试验,通过正交试验法优化喷雾干燥的工艺参数。结果表明,最优的喷雾干燥条件为:喷雾压力0.8 MPa、进料速度0.9 L/min、进风温度140 ℃,此条件下得到的GABA粉的溶解时间为40 s。GABA的含量为28.71 mg/g。     

喷雾干燥条件对合成维生素E醋酸酯干粉品质的影响

为了改善合成维生素E醋酸酯干粉的喷雾干燥效果,优化喷雾干燥工艺,主要研究了进风温度、进风频率、雾化器频率和进料频率的变化对合成维生素E干粉喷雾干燥效果的影响,并采用正交试验优化喷雾干燥条件,分析进风温度、进风频率、雾化器频率和进料频率的变化对产品的收率、产品品质的影响。结果显示:当进风温度为180℃、进风频率为60HZ、雾化器频率为40HZ,进料频率为40HZ时,产品得率最高,达96.5%,所制备的合成维生素E醋酸酯干粉的水分含量为3.5%,粒度主要分布在40~80目之间。     

响应面法优选猕猴桃果粉的喷雾干燥工艺条件

用响应面法对猕猴桃果粉的喷雾干燥工艺进行优化。选取料液固形物含量、进风温度、进料速度为响应因子,采用Box-Behnken法设计试验,以感官指标为响应值,通过SAS统计软件进行方差分析和回归分析,得到的最优喷雾干燥工艺为:料液固形物含量30%、进料速度7.6r/min、进风温度140℃。     

喷雾干燥法制备鹅血粉的工艺条件

以新鲜鹅血为原料,采用喷雾干燥法制备鹅血粉,研究鹅血浓度、进风温度和进料速度对鹅血粉喷雾干燥效果的影响.试验结果表明:喷雾干燥法可用于制备鹅血粉,其最佳制备工艺参数为鹅血体积浓度60%,进风温度180℃,进料速度0.171 mL/s.在此最佳制备工艺条件下制得的鹩血粉感官质量最佳,水分含量较低,溶解度较高.     

响应面优化速溶豆粉喷雾干燥工艺研究

研究速溶豆粉的最佳喷雾干燥工艺条件,以大豆为原料对速溶豆粉喷雾干燥工艺进行优化研究。以速溶豆粉溶解度和出粉率为指标,对进料浓度、雾化转速、进风温度和进料流量4个因素根据Box-Behnken中心组合试验设计原理进行响应面分析。结果表明：速溶豆粉喷雾干燥工艺的最优条件为进料浓度16%、雾化转速300 r/s、进风温度180℃、进料流量1.2 L/h,在此条件下溶解度为87.33%,出粉率为47.42%。此条件下喷雾干燥效果最佳。     

响应面法优化冬虫夏草菌CS.SYSU-Ⅱ喷雾干燥工艺

采用响应面法设计试验优化冬虫夏草菌CS.SYSU-Ⅱ菌丝体喷雾干燥工艺。在单因素的试验基础上,以进料速率、进风温度、雾化压力和固形物含量为研究因素,以出粉率为响应值,利用Box-Behnken试验设计和响应面分析法确定最佳喷雾干燥工艺。在进料速率490 m L/h、进风温度118℃、雾化压力0.32 MPa和固形物含量20.5%的最佳条件下,出粉率达到87.30%,与理论值87.05%的相对误差为0.29%。     

喷雾干燥法制备鸭血粉的工艺研究

以新鲜鸭血为原料,采用喷雾干燥法制备鸭血粉,研究了鸭血浓度、进风温度和进料速度对鸭血粉喷雾干燥效果的影响。试验结果表明:喷雾干燥法可用于制备鸭血粉,其最佳制备工艺参数为鸭血体积分数65%,进风温度190℃,进料速度0.057 ml/s,在此最佳制备工艺参数下制得的鸭血粉感官质量较高,水分含量低,溶解度较高;并初步建立了鸭血粉的质量指标。     

双层原花青素微胶囊的试验研究

本文研究以大豆分离蛋白、麦芽糊精与葵花籽油、乳化剂等作为双层壁材,采用双乳化-喷雾干燥法制备双层原花青素微胶囊。采用三因子单形重心法优化壁材的最佳配比,确定了制备双层原花青素微胶囊的最佳工艺条件:均质压力40MPa,进风温度195～200℃,进料速度45ml/min。用此工艺制备的双层微胶囊包埋率高,结构理想,稳定性好。     

红枣粉喷雾干燥加工工艺优化

本研究通过向枣浆中加入大豆蛋白和果胶酶来优化红枣粉的喷雾干燥加工工艺,在单因素实验的基础上,利用响应面分析法优化料液浓度、进风温度、雾化器转速,以红枣粉集粉率和水分含量为响应值,最终得出喷雾干燥红枣粉的最优工艺参数:进料浓度18%,雾化器转速440 r/s,进风温度170 ℃,在此条件下经验证实验所得红枣粉出粉率为57.81%±0.75%,含水量4.76%±0.08%。此方法提高了红枣粉集粉率,改善了红枣粉的品质,为红枣制粉深入研究提供参考。     

响应面法优化金银花真空远红外辐射干燥工艺

以金银花为干燥对象,进行真空远红外辐射干燥试验。通过二次回归正交试验,建立干燥速率和物料中绿原酸含量与辐射板温度、干燥室压力和物料量之间的数学模型,并进行方差分析。通过响应面分析,研究各干燥参数对干燥速率和绿原酸含量的影响情况。结果表明：回归模型具有良好的拟合性;对干燥速率和绿原酸含量的影响显著性顺序均为辐射板温度＞物料量＞干燥室压力;干燥速率随着板温的升高、压力的下降和物料量的减少而上升,绿原酸含量随着压力的下降和物料量的减少而上升,随着板温的升高,绿原酸含量先缓慢上升后下降。     

洋葱带式热风干燥工艺优化

以鲜洋葱为原料,研究平均干燥温度、履带速率、进料速率对洋葱五层网带式热风干燥效果的影响。在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken实验,以平均干燥温度、履带速率、进料速率为影响因素,以含水量、干燥得率、光学指数综合评分为响应值建立二次回归方程。结果表明,对洋葱粒综合评分的影响大小顺序为干燥温度>履带速率>进料速率,得到最佳生产工艺参数为干燥温度70℃、履带速率10 cm/min、进料速率1200 kg/h,在此条件下,综合评分结果为82.02,与理论值82.32相差较小,优化结果可靠。     

采用离心喷雾干燥技术制备桑葚果粉

以新鲜桑葚果浆为原料,麦芽糊精为壁材,采用离心喷雾干燥技术制备桑葚果粉。通过单因素试验、正交试验,以产品得粉率、含水量、Vc含量等为考察指标,研究了进风温度、出风温度、离心泵转速等离心喷雾干燥设备工艺参数对桑葚果粉产品的影响,得到适宜的工艺条件是:进风温度为200℃,出风温度为100℃,离心泵转速为260 r/min,流量泵流速为24 mL/min。该技术制备桑葚粉效率高,耗能小,且产品风味接近原浆。     

玉米膨化食品加工参数研究

以玉米糁为材料，采用DSE-25型双螺杆挤压膨化实验室工作站为加工设备，分析了加工温度和物料含水量对扭矩、压力、膨化率和产品含水量的影响。结果表明，在试验设计的加工温度和物料含水量范围内，加工温度和物料含水量对螺杆扭矩、第4区压力、第5区压力、产品膨化率和含水量都有极显著影响。加工温度对第4区压力影响较大；物料含水量对扭矩、第5区压力、产品膨化率和含水量影响较大。随着加工温度上升，物料含水量增加，扭矩、压力、产品膨化率降低；随着加工温度升高，物料含水量下降，产品含水量降低。     

模糊数学在维生素A微胶囊工艺参数优化中的应用研究

应用喷雾干燥技术制备雏生素A微胶囊，以进风温度、出风温度，第一次均质压力和第二次均质压力为自变量，以微胶囊化效率、产率、贮藏保留率为评价指标，利用模糊数学的理论和方法处理实验数据，以模糊综合评价值为目标函数对喷雾工艺参数进行优化，确定了最佳工艺参数。     

肉桂醛微胶囊的制备工艺

研究了以阿拉伯树胶和麦芽糊精为壁材 ,喷雾干燥法制备微胶囊化肉桂醛的工艺条件 .探讨了壁材组成、乳化剂用量、固形物质量分数、芯壁比、进风温度、进料速度、喷射压力等对微胶囊化效果的影响 .经过正交试验 ,确定了最佳工艺条件 .实验结果表明 ,阿拉伯胶和麦芽糊精的最佳质量配比为 1∶1,蒸馏单甘酯的用量为 0 .4 g/dL ,固形物质量分数为 4 0 % ,芯材与壁材的配比为 1mL∶10 g ,肉桂醛微胶囊化的最佳喷雾干燥条件为进风温度 2 2 5℃ ,进料流量 2 10mL/h ,喷射压力0 .18MPa .实验还表明 ,肉桂醛微胶囊产品有一定的缓释抑菌效果 .     

EFFECTIVENESS OF PNEUMATIC CONVEYING SYSTEMS FOR COOLING SPRAY-DRIED FOOD PRODUCTS

ABSTRACT— The cooling effectiveness during pneumatic transport of a spray-dried food product has been investigated. Differential equations which describe the product and air temperatures as a function of distance from the initial mixing point have been derived and solved. The predicted results have been compared to experimental data obtained in a conveying tube equipped with thermocouples. The results indicated the equilibrium temperature of the air-product mixture could be predicted and was a function of loading ratio. Increased loading ratio decreased the distance required to reach the equilibrium temperature. The effectiveness of product cooling after reaching the equilibrium temperature was a function of conditions at the conveying tube wall. Results indicated that a water spray over the exterior surface was more effective than forced-air circulation which, in turn, was more effective than natural air circulation.     

Microwave-Vacuum Drying of Lactic Acid Bacteria: Influence of Process Parameters on Survival and Acidification Activity

Freeze drying is one important step in downstream processing of probiotics and starter cultures production and requires a long duration of the drying step, which, therefore, often is the overall production bottleneck. Microwave accelerated vacuum drying already showed promising results in terms of product quality for various food products. However, poor information on drying microorganisms by microwaves is available. The aim of this work was to set up a suitable microwave-vacuum drying process for the conservation of lactic acid bacteria and to investigate the optimum process parameters to achieve dried cultures with high survival and activity. The probiotic Lactobacillus paracasei ssp. paracasei F19 was used as model strain. The influence of the process parameters chamber pressure (7–30 mbar), specific microwave power input (1–5 W/g), and maximum product temperature (30–45 °C) on the main quality parameters survival rate, metabolic activity, and water activity of the dried samples were analyzed. Continuous energy input was shown to act detrimentally to the cells due to extreme temperature rise in the second drying stage. Proper temperature regulation could be obtained by pulsed microwave input according to a maximum set temperature. Intermediate microwave power between 3 and 4 W/g, the lowest tested pressure level of 7 mbar and low product temperatures of 30–35 °C, resulted in the highest survival and activity of the bacterial cells. With these results, it could be shown that microwave-vacuum drying appears as a promising alternative drying technique for the preservation of starter and probiotic cultures.